本实用新型专利技术公开了一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置，包括底板和两个可拆的限位板，底板左端焊接固定有定位板，限位板呈相对方向设置在定位板的上下端，扣合在一起用于对圆钢进行夹取固定。首先将钢管放入到下侧限位板上的半圆定位腔上，然后第二液压缸带动上端的限位板下降，将限位板紧密扣合在一起，完成对工件的定位操作，在定位以后，液压缸带动镦粗台向工件一侧移动，通过镦粗台给的压力来完成工件的镦粗，当需要对不同工件进行镦粗操作时，可以松掉固定螺栓，根据工件的尺寸来移动限位板，调节完毕后，再紧固固定螺栓即可，同时当需要调整镦粗的长度时，可以预先调整好镦粗台的前后位置，然后在进行镦粗操作，能够提高整体的镦粗效果。镦粗效果。镦粗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置
[0001]本技术属于镦粗
，具体为一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置。
技术介绍
[0002]镦粗是指用压力使坯料高度减小而直径(或横向尺寸)增大的工序。这是塑性成形工步中最基本的成形方式。在圆钢工件加工的过程中，经常需要在圆钢的端部进行镦粗操作，来增加圆钢端部的尺寸，来满足产品的生产需要需求。在进行镦粗时，就需要用到专用的镦粗装置。
[0003]专利CN205128816U提供了一种热圆钢端部镦粗装置，包括底板、左镦粗模块、右镦粗模块、左基座、右基座、压紧油缸、镦粗油缸，左镦粗模块和右镦粗模块通过螺钉对称安装在左基座和右基座上，左基座安装在底板左侧设有的燕尾导轨上，右基座直接安装在底板上，所述压紧油缸安装在左基座的侧面，左基座与左镦粗模块在压紧油缸的推动下，沿着燕尾导轨滑动，实现与右镦粗模块的开合；所述左镦粗模块和右镦粗模块相对应的侧面设有带倒角的镦粗型腔，所述镦粗油缸位于热圆钢端部轴向外侧，推进镦粗油缸，实现热圆钢端部水平轴向镦粗加工。其结构合理，操作使用方便，减少了钢材定购直径，提高了材料利用率，降低了生产成本。
[0004]目前的镦粗装置放料侧会增加定位夹取部分对工件进行夹取，但是以上的定位部分只能对一种尺寸的工件进行定位操作，在对其他尺寸的工件进行夹取时，就需要将整体拆卸掉，在进行装配，中间耗费的时间多，而且增加了整体的成本。
[0005]鉴于此，提出了一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置。
[0007]本技术采用的技术方案如下：一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置，包括底板和两个可拆的限位板，所述底板左端焊接固定有定位板；
[0008]所述限位板呈相对方向设置在定位板的上下端，两个限位板扣合在一起用于对圆钢进行夹取固定；
[0009]所述定位板的右端四角通过连接杆与右安装板相连接，所述右安装板的右端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与镦粗台相连；
[0010]所述镦粗台与定位板的中心处于同一水平线上，用于对夹取后的工件进行镦粗操作；
[0011]所述限位板从左到右依次开设有尺寸不同的半圆定位腔。
[0012]在一优选的实施方式中，所述半圆定位腔的内周面设有防滑纹路，所述半圆定位腔的两侧在限位板上设有螺纹孔，所述定位板的左右端贯穿开设有满足限位板移动的通腔，所述定位板的中心贯穿开设有满足插入工件的空腔。
[0013]在一优选的实施方式中，位于所述定位板下方的限位板前后端在空腔内焊接固定有固定板，位于所述位板上方的限位板插入到U形定位架内，两个所述限位板分别通过固定螺栓安装在固定板和U形定位架内。
[0014]在一优选的实施方式中，所述定位板的上端安装有第二液压缸，所述第二液压缸底端与U形定位架固定连接。
[0015]在一优选的实施方式中，所述液压缸伸缩端与镦粗台的连接部分安装有导向板，所述导向板的四端安装有导向套，所述导向套滑动安装在连接杆上。
[0016]在一优选的实施方式中，所述连接杆上设有刻度。
[0017]有益效果
[0018]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0019]1、本技术中，当需要对不同工件进行镦粗操作时，可以松掉固定螺栓，根据工件的尺寸来移动限位板，调节完毕后，再紧固固定螺栓即可，能够适用多种尺寸的圆钢的镦粗操作，而且只需要调整限位板的左右位置，方便切换的同时，还能减少整体的成本。
[0020]2、本技术中，在调整镦粗的长度时，可以预先调整好镦粗台的前后位置，使得在后期镦粗时，镦粗台的伸长位置就会发生改变，能够满足不同工件的正常镦粗操作。
附图说明
[0021]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的第二液压缸与U形定位架和限位板组合的结构示意简图；
[0023]图3为本技术U形定位架侧视的结构剖视图。
[0024]图中标记：1
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第二液压缸、2
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定位板、3
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空腔、4
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固定板、5
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底板、6
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导向板、7
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镦粗台、8
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连接杆、9
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导向套、10
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右安装板、11
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液压缸、12
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U形定位架、13
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固定螺栓、14
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限位板、15
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螺纹孔、16
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半圆定位腔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0026]参照图1
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3，一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置，包括底板5和两个可拆的限位板14，底板5左端焊接固定有定位板2，限位板14呈相对方向设置在定位板2的上下端，扣合在一起用于对圆钢进行夹取固定，定位板2的右端四角通过连接杆8与右安装板10相连接，右安装板10的右端安装有液压缸11，液压缸11的伸缩端与镦粗台7相连，镦粗台7与定位板2的中心处于同一水平线上，用于对夹取后的工件进行镦粗操作，两个限位板14紧密扣合在一起后，能够完成对工件的定位操作，在定位以后，液压缸11带动镦粗台7向工件一侧移动，通过镦粗台7给的压力来完成工件的镦粗。
[0027]限位板14从左到右依次开设有尺寸不同的半圆定位腔16，两个半圆定位腔16合在一起后，便可完成一个定位槽的组装，能够对工件进行定位操作。
[0028]参照图1，半圆定位腔16的内周面设有防滑纹路，通过带有的防滑纹路能够提高在夹持定位时的强度。
[0029]参照图1和图2，半圆定位腔16的两侧在限位板14上设有螺纹孔15，定位板2的左右端贯穿开设有满足限位板14移动的通腔，定位板2的中心贯穿开设有满足插入工件的空腔
3，位于定位板2下方的限位板14前后端在空腔3内焊接固定有固定板4，位于位板2上方的限位板14插入到U形定位架12内，两个限位板14分别通过固定螺栓13安装在固定板4和U形定位架12内，对不同工件进行镦粗操作时，可以松掉固定螺栓13，根据工件的尺寸来移动限位板14，调节完毕后，再紧固固定螺栓13即可，在调整是只需要调整限位板的左右位置，方便切换的同时，还能减少整体的成本。
[0030]参照图2，定位板2的上端安装有第二液压缸1，第二液压缸1底端与U形定位架12固定连接，第二液压缸1带动上端的限位板14下降，将两个限位板14紧密扣合在一起，完成对工件的定位操作。
[0031]参照图1，液压缸11伸缩端与镦粗台7的连接部分安装有导向板6，导向板6的四端安装有导向套9，导向套9滑动安装在连接杆8上，在移动镦粗台7的位置时，通过导向套9和连接杆8的配合，能够保证移动的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置，包括底板(5)和两个可拆的限位板(14)，其特征在于：所述底板(5)左端焊接固定有定位板(2)；所述限位板(14)呈相对方向设置在定位板(2)的上下端，两个限位板(14)扣合在一起用于对圆钢进行夹取固定；所述定位板(2)的右端四角通过连接杆(8)与右安装板(10)相连接，所述右安装板(10)的右端安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸缩端与镦粗台(7)相连；所述镦粗台(7)与定位板(2)的中心处于同一水平线上，用于对夹取后的工件进行镦粗操作；所述限位板(14)从左到右依次开设有尺寸不同的半圆定位腔(16)。2.如权利要求1所述的一种可夹紧定位的圆钢镦粗装置，其特征在于：所述半圆定位腔(16)的内周面设有防滑纹路，所述半圆定位腔(16)的两侧在限位板(14)上设有螺纹孔(15)，所述定位板(2)的左右端贯穿开设有满足限位板(14)移动的通腔，所述定位板(2)的中心贯穿开...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡精明，方新军，杨辉斌，
申请(专利权)人：武穴市长江工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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