本实用新型专利技术公开了一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置，包括对钎具加工固定的卡盘，卡盘的下端安装在转台的旋转端，卡盘上卡入的工件一侧设有与工件侧面凹槽相适配的定向键。首先通过上料部分将需要加工的工件放入到卡盘上，然后通过卡盘对工件进行夹取定位操作，在夹取之后，直线模组带动连接柱向工件的位置移动，直到移动到设置好的移动距离时，移动完毕后，传感器没有接收到信号时，说明定向键当前位置正处于工件的侧面凹槽上，此时直线模组向反方向移动，便可进行工件的加工操作，当传感器接收到信号时，此时卡盘缓慢转动一个齿的角度，直至定向键可以移入到工件的侧面凹槽上即可，能够实现自动调整钎具的加工位置，满足连续化生产的需求。连续化生产的需求。连续化生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置
[0001]本技术属于钎具加工
，具体为一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置。
技术介绍
[0002]钎具是凿岩开矿的一种工具。在钎具加工的过程中，需要通过数控机床依次在钎具的侧面凹槽上加工出齿孔，在加工齿孔之前，需要通过定位装置对钎具进行定位操作。
[0003]专利201621243336.1公开了一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置，在卡盘上方设有定位键槽，并安装定位键。通过定位键与定向基座的精准配合，保证定向头轴线与卡盘直径在一条直线上；在定向基座上加装可调的定向杆座，达到更准确的定位效果。该装置能在加工钎具齿孔的过程中快速地校正一个基准齿孔的中心位置，能实现一次装夹完成钎具产品上不同侧面凹槽和平面上的360度范围内的加工，提高钎具生产效率与质量。本装置结构简单，安装速度快。
[0004]但是以上方式在加工的过程中，还需要人工辅助对工件和定位装置的位置进行调整，影响到整体加工的速率，不能满足连续自动化生产的需求。
[0005]鉴于此，提出了一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置。
[0007]本技术采用的技术方案如下：一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置，包括对钎具加工固定的卡盘，所述卡盘的下端安装在转台的旋转端，所述卡盘上卡入的工件一侧设有与工件侧面凹槽相适配的定向键，所述定向键的一端与连接柱相连；
[0008]所述连接柱的右侧滑动安装在导向套内，所述连接柱的右端与导向套之间套设有弹簧，所述连接柱的上方一侧固定设有传感器；
[0009]所述导向套安装在竖柱上，所述竖柱的下端安装在滑板上，所述滑板安装在相对应直线模组中的滑块上。
[0010]在一优选的实施方式中，所述直线模组和转台都安装在加工中心中的安装板上。
[0011]在一优选的实施方式中，所述定向键的右端开设有满足插入连接柱上的空腔，所述定向键与连接柱通过固定螺栓相连。
[0012]在一优选的实施方式中，所述传感器和直线模组与外接的PLC端电性连接。
[0013]在一优选的实施方式中，所述传感器可拆式安装在横板上，所述横板焊接固定在竖柱的一侧，当所述定向键卡入到工件的侧面凹槽上后，所述连接柱不在传感器的传感范围内，当所述定向键未卡入到工件的侧面凹槽上时，所述连接柱在传感器的传感范围内。
[0014]有益效果
[0015]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0016]直线模组带动连接柱向工件的位置移动，移动完毕后，传感器没有接收到信号时，说明定向键当前位置正处于工件的侧面凹槽上，此时直线模组向反方向移动，便可进行工件的加工操作，当传感器接收到信号时，此时卡盘缓慢转动一个齿的角度，直至定向键可以移入到工件的侧面凹槽上即可，能够实现自动调整钎具的加工位置，能够满足连续自动化生产的需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视的平面结构示意图；
[0018]图2为本技术A处的放大结构示意简图。
[0019]图中标记：1
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定向键、2
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工件、3
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卡盘、4
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转台、5
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安装板、6
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连接柱、7
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导向套、8
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竖柱、9
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滑板、11
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直线模组、13
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传感器、14
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横板、15
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弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0021]参照图1
‑
2，一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置，包括对钎具加工固定的卡盘3，卡盘3的下端安装在转台4的旋转端，卡盘3上卡入的工件2一侧设有与工件2侧面凹槽相适配的定向键1，首先通过上料部分将需要加工的工件2放入到卡盘3上，然后通过卡盘3对工件2进行夹取定位操作。
[0022]其中，目前的加工中心都会带有自动上料组件，就不在详细说明。
[0023]定向键1的一端与连接柱6相连，连接柱6的右侧滑动安装在导向套7内，连接柱6的上方一侧固定设有传感器13，直线模组11带动连接柱6向工件2的位置移动，直到移动到设置好的移动距离时，移动完毕后，传感器13没有接收到信号时，说明定向键1当前位置正处于工件2的侧面凹槽上，此时直线模组11向反方向移动，便可进行工件的加工操作，当传感器13接收到信号时，此时卡盘3缓慢转动一个齿的角度，直至定向键1可以移入到工件2的侧面凹槽上即可，能够实现自动调整钎具的加工位置和角度，能够满足连续化生产的需求。
[0024]导向套7安装在竖柱8上，竖柱8的下端安装在滑板9上，滑板9安装在相对应直线模组11中的滑块上，通过滑块和直线模组11的配合能够完成定向键1的左右移动，来满足自动定位操作。
[0025]参照图1，直线模组11和转台4都安装在加工中心中的安装板5上，根据钎具的尺寸可以在定位之前，调整直线模组11上滑板9的位置，来满足不同尺寸钎具的加工操作，其中转台4为电动旋转台。
[0026]需要说明的是，卡盘3优选为三爪卡盘，卡盘3可通过液压或者启动进行开合操作。
[0027]参照图1，定向键1的右端开设有满足插入连接柱6上的空腔，定向键1与连接柱6通过固定螺栓相连，当需要对不同的钎具进行加工时，可以将固定螺栓拆卸掉，然后将定向键1拿出，更换与之钎具工件相配的定向键1。
[0028]本实施例中，转台4、传感器13和直线模组11与外接的PLC端电性连接，通过PLC端控制定位组合装置的工作。
[0029]以上电性连接方式为现有技术中常用的连接方式，就不在详细说明。
[0030]本实施例中，传感器13为接近开关或光电开关，传感器13可拆式安装在横板14上，
即传感器13通过螺纹连接或螺栓锁紧安装在横板14上，横板14焊接固定在竖柱8的一侧，当定向键1卡入到工件的侧面凹槽上后，连接柱6不在传感器13的传感范围内，当定向键1未卡入到工件的侧面凹槽上时，连接柱6在传感器13的传感范围内。
[0031]连接柱6的右端与导向套7之间套设有弹簧15，带有的弹簧15能够在定向键1不受力时，带动连接柱6复位，还能起到一定的缓冲作用。
[0032]使用时，首先通过上料部分将需要加工的工件2放入到卡盘3上，然后通过卡盘3对工件2进行夹取定位操作，在夹取之后，直线模组11带动连接柱6向工件2的位置移动，直到移动到设置好的移动距离时，移动完毕后，传感器13没有接收到信号时，说明定向键1当前位置正处于工件2的侧面凹槽上，此时直线模组11向反方向移动，便可进行工件的加工操作，当传感器13接收到信号时，此时卡盘3缓慢转动一个齿的角度，直至定向键本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置，包括对钎具加工固定的卡盘(3)，其特征在于：所述卡盘(3)的下端安装在转台(4)的旋转端，所述卡盘(3)上卡入的工件(2)一侧设有与工件(2)侧面凹槽相适配的定向键(1)，所述定向键(1)的一端与连接柱(6)相连；所述连接柱(6)的右侧滑动安装在导向套(7)内，所述连接柱(6)的右端与导向套(7)之间套设有弹簧(15)，所述连接柱(6)的上方一侧固定设有传感器(13)；所述导向套(7)安装在竖柱(8)上，所述竖柱(8)的下端安装在滑板(9)上，所述滑板(9)安装在相对应直线模组(11)中的滑块上。2.如权利要求1所述的一种钎具加工齿孔用角向定位组合装置，其特征在于：所述直线模组(11)和转台(4)都安装在加工中心中的安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡精明，方新军，李儒辉，
申请(专利权)人：武穴市长江工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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