一种液压缸缸底锻件成型方法及镦粗成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液压缸缸底锻件成型方法及镦粗成型装置，包括以下步骤：将坯料加热至坯料芯部温度满足镦粗温度；将坯料转移至镦粗模具，经多次镦粗操作对所述坯料进行一次分料，得到长度和直径符合要求的镦粗件；调整预锻模具的温度，并利用预锻模具对镦粗件进行二次分料处理；调整终锻模具的温度，并利用终锻模具对二次分料后的锻件进行定型处理；本发明专利技术利用多次镦粗操作得到符合要求长度和直径的镦粗件，可有效的提高镦粗质量，避免出现镦弯以及强烈单次直接镦粗处理引起的纵向裂痕问题，且每个镦粗模具对同一个坯料的作用力相同，因此保证每个镦粗模具的下压作用力相同，对同一个坯料产生的形变相同，从而提高镦粗形变过程的稳定性。变过程的稳定性。变过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸缸底锻件成型方法及镦粗成型装置


[0001]本专利技术涉及锻件成型
，具体涉及一种液压缸缸底锻件成型方法及镦粗成型装置，通过多次镦粗操作得到符合要求长度和直径的镦粗件，可有效的提高镦粗质量，避免出现镦弯以及强烈单次直接镦粗处理引起的纵向裂痕问题。

技术介绍

[0002]液压缸作为一种线性液压马达，常用于给定一个单行力使其能够实现单向行程的运动。液压缸主要应用于土方设备中，以升高或降低动臂、斗杆或铲斗，特别是在建筑设备(工程车辆)、制造机械和土木工程中。缸底作为液压缸中的重要连接零件，其工作原理是通过螺栓或拉杆将运动零件与液压缸主体相连接，使液压缸能够实现线性往复运动。在液压缸运动过程中作为连接零件的缸底需要承受多方向的应力，对于其力学性能要求较高。
[0003]由于缸底复杂的筋状结构，在铸造过程中存在金属流动方向紊乱和各部位冷却速率不均匀的问题，导致缸底内部存在较多气孔、砂眼和疏松等铸造缺陷，最终影响产品机械性能，通过锻造成形工艺不仅能够解决缸底上述铸造缺陷和力学性能低的问题，同时应用锻造成形后能够进一步提高缸底的表面质量，降低机加工成本，并且利用锻造成形的缸底的尺寸精度和使用寿命都会得到提高。
[0004]现有的锻造工艺大多在锻造之前结合镦粗处理来提高锻件的横向力学性能和减少各向异性，但是现有的锻件成型方法还存在的缺陷为：
[0005]镦粗操作大多为一次性成型，忽略了金属塑性的高低，导致单次引起的变形程度大，容易出现镦弯的情况，同时单次强烈镦粗导致镦粗件容易出现裂纹的情况。<br/>
技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种液压缸缸底锻件成型方法及镦粗成型装置，以解决现有技术中镦粗操作大多为一次性成型，忽略了金属塑性的高低，导致单次引起的变形程度大，容易出现镦弯的情况，同时单次强烈镦粗导致镦粗件容易出现裂纹的情况的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0008]一种液压缸缸底锻件成型方法，包括以下步骤：
[0009]将坯料按照序列送入至加热装置，将每个坯料依次加热至坯料芯部温度满足镦粗温度；
[0010]将每个坯料按照顺序依次转移至不同的镦粗模具，并在不同的镦粗模具内经过相同力度的镦粗操作，得到长度和直径符合要求的镦粗件；
[0011]调整预锻模具的温度，并利用预锻模具对镦粗件进行预锻造处理，得到符合缸底锻件形状的雏形结构，并调整终锻模具的温度，并利用终锻模具对已具有雏形结构的锻件进行定型处理。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述镦粗模具的数量具体根据所述镦粗件的镦粗长度与镦粗直径的最终比值设定，选定所述镦粗模具的数量的实现方式具体为：
[0013]确定每个所述坯料的原始长度与原始直径的初始比值，根据初始比值与最终比值的差值来确定镦粗跨度值；
[0014]确定所述坯料在两个相邻的所述镦粗模具之间转移的热量损耗；
[0015]在每个所述镦粗模具对所述坯料的下压深度相同的前提下，结合热量损耗以及镦粗跨度值确定镦粗次数，其中，镦粗次数具体为选定所述镦粗模具的数量。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述镦粗模具按照镦粗顺序依次分布，所述镦粗模具将坯料依次进行多次镦粗处理，以得到设定直径和长度的镦粗件。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述镦粗模具分为镦粗上模和镦粗下模，所有镦粗模具的所述镦粗下模设置在固定坐台上，所有镦粗模具的所述镦粗上模设置在移动台面上；
[0018]其中，所有镦粗模具的所述镦粗上模使用同一个动力驱动，沿着竖直方向进行上下线性移动；
[0019]每个所述镦粗模具的所述镦粗上模与镦粗下模之间的挤压间距相同，且不同镦粗模具中的镦粗上模的低端高度不同，不同镦粗模具中的镦粗下模的顶端高度不同，两个相邻的所述镦粗上模之间的距离差值与两次镦粗操作的镦粗长度差值相同，或者两个相邻的所述镦粗下模之间的距离差值与两次镦粗操作的镦粗长度差值相同。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述镦粗下模的型腔底部高度按照镦粗顺序呈向上抬高趋势，且所述镦粗上模的作用头高度相同，相邻两个镦粗下模的型腔底部高度差为单次镦粗的挤压高度；
[0021]或，所述镦粗上模的作用头高度按照镦粗顺序呈向下延伸趋势，且所述镦粗下模的型腔底部高度相同，相邻两个镦粗上模的作用头高度差为单次镦粗的挤压高度。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，在所述固定坐台的外侧设有移动机械手，所述移动机械手的数量与镦粗模具的数量相同，所有移动机械手同步移动，所述移动机械手将坯料依次多个所述镦粗模具内按序转移，以将同一个坯料在多个所述镦粗模具内依次进行镦粗处理，所有移动机械手将坯料移动至下一个镦粗模具后重新复位。
[0023]为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案：一种液压缸缸底锻件的镦粗成型装置，包括：
[0024]固定坐台，用于固定安装多个镦粗模具的镦粗下模，其中，所述镦粗下模用于放置坯料；
[0025]移动台面，用于固定安装多个镦粗模具的镦粗上模，其中，所述镦粗上模用于对坯料的上端面施加下压作用；
[0026]压力机，设置在所述移动台面的上端，所述压力机的输出端与所述移动台面的上端面固定安装，所述压力机用于推动所述移动台面上下线性移动，以使得所述镦粗上模对所述镦粗下模内的坯料施加固定作用力；
[0027]其中，每个镦粗模具的镦粗下模和镦粗上模之间的距离根据坯料的高度可调。
[0028]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定坐台在每个所述镦粗模具的中心位置设有推料组件，所述推料组件始终位于所述镦粗模具的中心位置，所述推料组件用于推动单次镦粗处理完成的所述坯料从所述镦粗模具中移出。
[0029]作为本专利技术的一种优选方案，所述镦粗下模的模具型腔直径沿着镦粗方向依次增
大，且所述镦粗上模的作用头直径沿着镦粗方向也依次增大。
[0030]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定坐台与所述移动台面之间通过多导向杆连接，所述移动台面沿着所述多导向杆上下线性移动。
[0031]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0032]本专利技术区别于传统的单次镦粗处理操作，利用多次镦粗压力相同的镦粗操作得到符合要求长度和直径的镦粗件，每个镦粗模具对同一个坯料的作用力相同，多个镦粗模具对同一个坯料产生的形变相同，从而提高镦粗形变过程的稳定性，可有效的提高镦粗质量，避免出现镦弯以及强烈单次直接镦粗处理引起的纵向裂痕问题。
[0033]另外，本专利技术将每次镦粗处理后的坯料顺序转移至下一个镦粗模具内，所有的镦粗模具共同使用同一个动力驱动，且在同一时间内在不同的镦粗模具内放置镦粗程度不同的坯料，因此实现能源集成式利用，提高能源利用率，且提高镦粗效率，降低多次镦粗处理的成本。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：将坯料按照序列送入至加热装置，将每个坯料依次加热至坯料芯部温度满足镦粗温度；将每个坯料按照顺序依次转移至不同的镦粗模具，且每个坯料在不同的镦粗模具内经过相同力度的镦粗操作得到长度和直径符合要求的镦粗件；调整预锻模具的温度，并利用预锻模具对镦粗件进行预锻造处理，得到符合缸底锻件形状的雏形结构，并调整终锻模具的温度，并利用终锻模具对已具有雏形结构的锻件进行定型处理。2.根据权利要求1所述的一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，所述镦粗模具的数量具体根据所述镦粗件的镦粗长度与镦粗直径的最终比值设定，选定所述镦粗模具的数量的实现方式具体为：确定每个所述坯料的原始长度与原始直径的初始比值，根据初始比值与最终比值的差值来确定镦粗跨度值；确定所述坯料在两个相邻的所述镦粗模具之间转移的热量损耗；在每个所述镦粗模具对所述坯料的下压深度相同的前提下，结合热量损耗以及镦粗跨度值确定镦粗次数；其中，镦粗次数具体为选定所述镦粗模具的数量。3.根据权利要求1所述的一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，所述镦粗模具按照镦粗顺序依次分布，所述镦粗模具将坯料依次进行多次镦粗处理，以得到设定直径和长度的镦粗件。4.根据权利要求3所述的一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，所述镦粗模具分为镦粗上模和镦粗下模，所有镦粗模具的所述镦粗下模设置在固定坐台上，所有镦粗模具的所述镦粗上模设置在移动台面上；其中，所有镦粗模具的所述镦粗上模使用同一个动力驱动，沿着竖直方向进行上下线性移动；每个所述镦粗模具的所述镦粗上模与镦粗下模之间的挤压间距相同，且不同镦粗模具中的镦粗上模的低端高度不同，不同镦粗模具中的镦粗下模的顶端高度不同，两个相邻的所述镦粗上模之间的距离差值与两次镦粗操作的镦粗长度差值相同，或者两个相邻的所述镦粗下模之间的距离差值与两次镦粗操作的镦粗长度差值相同。5.根据权利要求4所述的一种液压缸缸底锻件成型方法，其特征在于，所述镦粗下模的型腔底部高度按照镦粗顺序呈向上抬高趋势，且所述镦粗上模的作用头高度相同，相邻两个镦粗下模的型腔底部高...

【专利技术属性】
技术研发人员：董奇，黎诚，金飞翔，金康，王玲芝，赵熳，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：