浇注系统氩气保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氩气保护技术应用设备领域，尤其涉及一种浇注系统氩气保护装置，包括氩气保护装置本体，氩气保护装置本体包括保护罩体，保护罩体内的上端设置有氩气发散环，氩气发散环的正下方开设有第一环槽，第一环槽内均匀开设有多个自外向氩气发散环内扩口的第一出气孔，氩气发散环一侧外周开设有第二环槽，第二环槽内均匀开设有多个自氩气发散环内向外扩口的第二出气孔，保护罩体内壁上端还设置有分流板，且与第二环槽相对应，保护罩体外周的上端设置有氩气管，氩气管的端部设置有止逆器。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够隔离钢液浇注口与外界大气的接触，保护钢液不被污染，提高产品成型质量，满足使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
浇注系统氩气保护装置


[0001]本技术属于氩气保护技术应用设备领域，尤其涉及一种浇注系统氩气保护装置。

技术介绍

[0002]冶金生产行业中，常用的工艺流程为：电炉—精炼—浇注，其中，浇注过程是尤为重要的环节，其指的是：把熔融金属注入模具，进行金属部件铸造成型的动作，因此，浇注质量的控制对于成品质量的获取，起到了有无重要的作用，此前，浇注的方法常有两种，分别是模注法和连续注钢法。
[0003]目前，在炼钢浇注系统设备进行浇注工作操作时，由于浇口处缺少相应的防护装置，这样，就会使裸露的钢液与外界大气直接接触，且因浇注时的钢液通过浇口进入浇注系统流速较快，其在浇口处周围形成负压，进而将外界大气带入浇注系统，钢液一方面容易被大气污染，另一方面还会造成钢液的二次氧化，也会使钢中的气体含量增高，形成钢中夹杂物，而钢中的夹杂物增多，会影响钢产品的探伤级别、结晶组织、机械性能等一系列的质量问题，增加了厂房生产成本，经济效益低下，无法满足厂房的生产使用需求，为此，我们提供了一种能够有效隔离钢液浇注口与外界大气的接触，保护钢液不被污染，提高产品成型质量，节约成本，提升工作进程，且隔离效果明显，充分满足厂房生产使用需求的浇注系统氩气保护装置。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效隔离钢液浇注口与外界大气的接触，保护钢液不被污染，提高产品成型质量，节约成本，提升工作进程，且隔离效果明显，充分满足厂房生产使用需求的浇注系统氩气保护装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种浇注系统氩气保护装置，包括氩气保护装置本体，所述氩气保护装置本体包括保护罩体，所述保护罩体内的上端设置有氩气发散环，所述氩气发散环的正下方开设有第一环槽，所述第一环槽内均匀开设有多个自外向氩气发散环内扩口的第一出气孔，所述氩气发散环一侧外周开设有第二环槽，所述第二环槽内均匀开设有多个自氩气发散环内向外扩口的第二出气孔，所述保护罩体内壁上端还设置有分流板，且与第二环槽相对应，所述保护罩体外周的上端设置有氩气管，且与氩气发散环相连接，所述氩气管的端部设置有止逆器，所述止逆器一侧设置有连接头。
[0006]作为优选，所述止逆器包括放置罩和连接罩，所述放置罩内开设有顺应气体流通的特斯拉阀，所述止逆器的两端均设置有便于连接的连接管。
[0007]作为优选，所述分流板一端呈直角梯形状设计，且其直角边与氩气发散环为平行排布，另一端呈楔形状设计，且贴合保护罩体的内侧壁。
[0008]作为优选，所述保护罩体包括上下设置的锥形罩体部和柱形罩体部，所述锥形罩
体部的上端外表面设置有吊环。
[0009]作为优选，所述第一环槽与第二环槽间的夹角为65
°
～85
°
。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术提供的一种浇注系统氩气保护装置，通过设置的氩气保护装置本体，其能有效隔离浇注系统钢液浇注口与外界大气间的接触，保护钢液不被外界大气污染，提高钢产品成型质量及工作进程，满足厂房使用需求，利用氩气发散环内所开设的两个环槽与两种出气孔，能够形成稳定、均匀的双层氩气气幕，营造出良好的保护性气氛，防护效果好，避免钢液发生二次氧化，同时，可以通过调整氩气的输入大小，来控制氩气气幕形成的长短，实用性强；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效隔离钢液浇注口与外界大气的接触，保护钢液不被污染，提高产品成型质量，节约成本，提升工作进程，且隔离效果明显，充分满足厂房生产使用需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为浇注系统氩气保护装置的部分内部结构正视图；
[0014]图2为浇注系统氩气保护装置的部分结构俯视图；
[0015]图3为部分氩气发散环的内部结构示意图；
[0016]图4为止逆器的结构爆炸示意图；
[0017]图5为放置罩的结构正视图；
[0018]以上各图中，1、氩气保护装置本体；2、保护罩体；21、锥形罩体部；22、柱形罩体部；3、氩气发散环；31第一环槽；311、第一出气孔；32、第二环槽；321、第二出气孔；4、分流板；5、氩气管；6、止逆器；61、放置罩；611、特斯拉阀；62、连接罩；63、连接管；7、连接头；8、吊环。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种浇注系统氩气保护装置，包括氩气保护装置本体1，用于隔绝浇注口与外界大气间的接触，防止钢液遭受污染及二次氧化，提高产品成型品质；进一步的，氩气保护装置本体1包括保护罩体2，其可以根据实际使用环境进行悬挂，且位于浇注口处，在不影响钢液浇注工作有效开展的前提下，为防护性氛围的营造提供先决条件；保护罩体2内的上端设置有氩气发散环3，其承接输送过来的氩气，并将其向浇注口的四周均匀分散，确保氩气气幕的有效新城，具体的说，氩气发散环3的正下方开设
有第一环槽31，第一环槽31内均匀开设有多个自外向氩气发散环3内扩口的第一出气孔311，氩气发散环3一侧外周开设有第二环槽32，第二环槽32内均匀开设有多个自氩气发散环3内向外扩口的第二出气孔321，其中，第一出气孔311的规格尺寸小于第二出气孔321，氩气发散环3内的氩气经由上述出气孔排出时，较小的第一出气孔311则是依靠氩气输出的流速形成一个氩气气幕，较大的第二出气孔321则是依靠氩气输出的气体量形成一个氩气气幕，此状态下，使得该氩气防护装置本体形成了双层氩气气幕，形成过程稳定且均匀，防护性能好，同时，在一定程度上，避免保护罩体2内存在氩气充气死角，确保使用的流畅性；进一步的说，保护罩体2内壁上端还设置有分流板4，且与第二环槽32相对应，其为外层氩气气幕的形成提供先决条件，提高装置设备设计的合理性，保护罩体2外周的上端设置有氩气管5，且与氩气发散环3相连接，用于实现氩气气源的畅通输送，并投入使用，氩气管5的端部设置有止逆器6，其一方面可以其增大气体流速的作用，另一方面还具有止逆的作用，防止回流，止逆器6一侧设置有连接头7，便于人们将氩气保护装置本体1与外设的氩气气源相连通，确保生产加工工作有效进行；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注系统氩气保护装置，包括氩气保护装置本体，其特征在于，所述氩气保护装置本体包括保护罩体，所述保护罩体内的上端设置有氩气发散环，所述氩气发散环的正下方开设有第一环槽，所述第一环槽内均匀开设有多个自外向氩气发散环内扩口的第一出气孔，所述氩气发散环一侧外周开设有第二环槽，所述第二环槽内均匀开设有多个自氩气发散环内向外扩口的第二出气孔，所述保护罩体内壁上端还设置有分流板，且与第二环槽相对应，所述保护罩体外周的上端设置有氩气管，且与氩气发散环相连接，所述氩气管的端部设置有止逆器，所述止逆器一侧设置有连接头。2.根据权利要求1所述的浇注系统氩气保护装置，其特征在于，所述止逆器包括放...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈芳中，王海滨，刘英辉，马素梅，
申请(专利权)人：山东光明工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：