一种引入负压风管的电渣炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种引入负压风管的电渣炉，包括电渣炉体和烟气过滤装置，所述烟气过滤装置包括机体以及按照烟气运动方向依次设置的集烟罩、伸缩弯管、除尘风管、过滤网、除尘布袋和吸风机，机体与除尘风管的连接端设置有支撑轴承，支撑轴承的外端设置有连接板，连接板与冷却水管的外壁设置的固定柱滑动连接，除尘风管上位于机体内的一端设置有限位板，过滤网包括多个过滤单元，除尘布袋包括挡板和多个布袋单元，机体与挡板顶部之间的空隙与吸风机连通，吸风机的另一侧设置有引出口。本实用新型专利技术中的烟气过滤装置的实用性强且能降低对本装置的安装要求，同时还具有较高的过滤能力和净化效果，设计合理、结构简单，适合大规模推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种引入负压风管的电渣炉


[0001]本技术属于电渣重熔设备
，尤其涉及一种引入负压风管的电渣炉。

技术介绍

[0002]电渣炉是生产高质量合金钢的重要冶炼设备之一,它能够提高金属的纯净度,改善和提高金属的综合性能，但在电渣炉生产过程中产生的大量含氟烟气也给大气环境带来了严重的污染，电渣钢冶炼时除尘主要靠结晶器后面的除尘管道，而这种除尘方式对于氟气来说往往是没有效果的，因为吸到灰仓之后，最终氟气还是会散发到空气中去，这不仅污染了车间环境，还对员工的健康造成了巨大的影响。
[0003]在现有技术中，CN201420579905.4公开了一种电渣炉口的烟气过滤装置，其特征在于：它包括机体，所述机体的侧壁开孔并装有除尘风管，所述除尘风管伸出于机体的部分外侧罩有集烟罩，所述除尘风管的外部套有冷却水管，所述机体内部在相对于除尘风管的一端固定有吸风机，所述机体内在除尘风管后侧设置有滤网支架，所述滤网支架的顶部设有滤网开口，所述滤网支架和吸风机之间设置有除尘布袋，所述除尘布袋的底部设有布袋开口。这种电渣炉口的烟气过滤装置能够吸走粉尘，除去氟气，保证员工健康，避免环境污染。不过，该装置存在的问题是，集烟罩于除尘风管直接连接，因其角度以及长度一旦固定便不能被调节，所以导致对除尘风管的安装要求较高，而且集烟效果很难得到及时的调整；再者就是，该装置中的过滤网以及除尘布袋对含氟烟气的拦截能力较差，存在一定量含氟烟气的逃逸。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述电渣炉口的烟气过滤装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、除尘效率较高且具有灵活调节能力的一种引入负压风管的电渣炉。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种引入负压风管的电渣炉，包括电渣炉体和烟气过滤装置，所述烟气过滤装置包括机体、除尘风管、集烟罩、冷却水管、过滤网、除尘布袋和吸风机，所述冷却水管设置在除尘风管的外壁，所述集烟罩设置在除尘风管的一端，所述除尘风管的另一端伸入机体内部，所述过滤网、除尘布袋和吸风机设置在机体的内部，所述除尘风管穿过机体，其特征在于，所述集烟罩与除尘风管之间设置有伸缩弯管，所述机体与除尘风管的连接端设置有支撑轴承，所述支撑轴承的外端设置有连接板，所述连接板上设置有调节孔，所述冷却水管的外壁设置有与调节孔配合的固定柱，所述固定柱上设置有紧固螺旋，所述除尘风管上位于机体内的一端设置有限位板，所述过滤网包括多个过滤单元，所述多个过滤单元由前至后叠加且目数以整数倍递增，所述除尘布袋包括挡板和多个布袋单元，所述多个布袋单元设置在挡板的底部且呈两排错落分布，所述挡板上设置有与布袋单元向对应的通孔，所述机体与挡板顶部之间的空隙与吸风机连通，所述吸风机的另一侧设置有引出口。
[0006]作为优选，所述机体所位于过滤网与支承轴承之间的部分呈棱台体，所述支承轴
承位于棱台体的小底面中心，所述棱台体的内壁设置有多个引流条。
[0007]作为优选，所述机体的顶部设置有两个安装口且分别用来安装过滤网和除尘布袋。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0009]1、本技术提供的一种引入负压风管的电渣炉，除尘风管的长度以及集烟罩的角度均可进行灵活调整，实用性强且能降低对本装置的安装要求；同时，本装置中的过滤网和除尘布袋的过滤能力较高，能够有效拦截含氟烟气，净化效果好。本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实施例提供的烟气过滤装置的结构示意图；
[0012]图2为实施例提供的挡板与布袋单元俯视图；
[0013]以上各图中，1、机体；2、除尘风管；21、限位板；3、集烟罩；4、冷却水管；5、过滤网；51、过滤单元；6、除尘布袋；61、挡板；62、布袋单元；7、吸风机；8、伸缩弯管；9、支撑轴承；10、连接板；11、固定柱；12、紧固螺旋；13、引出口；14、引流条。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0016]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的一种引入负压风管的电渣炉，包括电渣炉体和烟气过滤装置，所述烟气过滤装置包括机体1、除尘风管2、集烟罩3、冷却水管4、过滤网5、除尘布袋6和吸风机7，冷却水管4设置在除尘风管2的外壁，集烟罩3设置在除尘风管2的一端，除尘风管2的另一端伸入机体1内部，过滤网5、除尘布袋6和吸风机7设置在机体1的内部，除尘风管2穿过机体。其中，电渣炉体以及冷却水管4、吸风机7的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术重点对除尘风管两端的连接结构、过滤网的结构以及除尘布袋的结构提出改进，以提高本装置整体的实用性。
[0017]具体地，本技术提供的所述集烟罩3与除尘风管2之间设置有伸缩弯管8，机体1与除尘风管2的连接端设置有支撑轴承9，支撑轴承9的外端设置有连接板10，连接板10上设置有调节孔，冷却水管4的外壁设置有与调节孔配合的固定柱11，固定柱11上设置有紧固螺旋12，除尘风管2上位于机体内的一端设置有限位板21，过滤网5包括多个过滤单元51，多
个过滤单元51由前至后叠加且目数以整数倍递增，除尘布袋6包括挡板61和多个布袋单元2，多个布袋单元62设置在挡板的底部且呈两排错落分布，挡板61上设置有与布袋单元62向对应的通孔，机体1与挡板61顶部之间的空隙与吸风机7连通，吸风机的另一侧设置有引出口13。其中，伸缩弯管8用来调节集烟罩在除尘风管端部的角度以实时调整到最佳的集烟方位，并且降低对除尘风管2安装角度的要求。除尘风管2与机体1采用滑动连接的形式，如通过抽拉除尘风管2的同时，固定柱11在调节孔中做直线运动，上紧紧固螺旋12可将除尘风管固定，而限位板21可达到极点限位作用，防止调节过量，这样便可达到调节除尘风管与电渣炉口的实际距离的目的，实用性较强。
[0018]进一步地，本技术通过改进过滤网5和除尘布袋6显著提高了本装置对含氟烟气的过滤净化能力。其中，过滤网5采用多级过滤单元的形式最大限度地拦截含氟烟气，使含氟烟气与过滤网上所涂覆的碱性物质反应以得到相应的氟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引入负压风管的电渣炉，包括电渣炉体和烟气过滤装置，所述烟气过滤装置包括机体、除尘风管、集烟罩、冷却水管、过滤网、除尘布袋和吸风机，所述冷却水管设置在除尘风管的外壁，所述集烟罩设置在除尘风管的一端，所述除尘风管的另一端伸入机体内部，所述过滤网、除尘布袋和吸风机设置在机体的内部，所述除尘风管穿过机体，其特征在于，所述集烟罩与除尘风管之间设置有伸缩弯管，所述机体与除尘风管的连接端设置有支撑轴承，所述支撑轴承的外端设置有连接板，所述连接板上设置有调节孔，所述冷却水管的外壁设置有与调节孔配合的固定柱，所述固定柱上设置有紧固螺旋，所述除尘风管上位于机体内的一端设置有限位板，所述过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：白新，黄兴昌，王海滨，
申请(专利权)人：山东光明工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：