多电极组批焊接重熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种多电极组批焊接重熔装置，包括连接板、自熔电极和假电极，所述自熔电极和假电极分别设置在连接板的顶部和底部，所述连接板上设置有若干个均匀分布的连接孔，所述连接孔中设置有连接组件，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的顶部和底部分别设置有固定板和焊接板，所述焊接板的面积与自熔电极的截面积相同，所述焊接板的底部设置有自熔电极。本实用新型专利技术通过在连接板上设置用来定位的连接孔以及连接组件可有效提高组批电极分布的均匀性，而且根据自熔电极的规格合理控制自熔电极的间距，同时连接组件可根据自熔电极规格选择不同的焊接板以保证焊接性能，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
多电极组批焊接重熔装置
本技术属于电渣重熔设备
，尤其涉及一种多电极组批焊接重熔装置。
技术介绍
电渣重熔是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。现有专利技术CN201010265020.3公开了一种套料芯棒组批组焊电渣重熔方法，本专利技术套料芯棒和假电极间焊接有连接板，在连接板上根据套料芯棒数量、规格确定焊接位置，将套料芯棒端头切齐，套料芯棒间纵向焊道长为130～150mm，组焊后每支电极坯中心与假电极端面保持垂直。该专利技术实现了一炉采用多支电极坯组焊组批重熔的工艺，有效地控制易氧化元素烧损、电渣锭组织致密、钢质纯净，使套料芯棒经过电渣重熔后直接转化为产品，实现了材料的再利用。不过，在该专利技术装置中，连接板底部所焊接的电极很容易因人工选择焊接位点出现分布不均的情况，尤其是连接板的面积与单个电极面积比例对电极在连接板上的分布效果具有很大的影响，进而对组批电极整体在电渣炉中的熔融效果产生影响，而且连接板本身的利用率也比较低。
技术实现思路
本技术针对上述的电渣重熔装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、具有焊接位点且利用率比较高的多电极组批焊接重熔装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的多电极组批焊接重熔装置，包括连接板、自熔电极和假电极，所述自熔电极和假电极分别设置在连接板的顶部和底部，所述连接板上设置有若干个均匀分布的连接孔，所述连接孔中设置有连接组件，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的顶部和底部分别设置有固定板和焊接板，所述焊接板的面积与自熔电极的截面积相同，所述焊接板的底部设置有自熔电极。作为优选，所述连接杆的侧面设置有若干个齿牙，所述齿牙与设置在连接孔内壁上的牙槽配合。作为优选，所述若干个连接孔以连接板的质心为中心呈六边形阵列分布，所述六边形阵列至少有三个且内外依次包围设置。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的多电极组批焊接重熔装置，通过在连接板上设置用来定位的连接孔以及连接组件可有效提高组批电极分布的均匀性，而且根据自熔电极的规格合理控制自熔电极的间距，同时连接组件可根据自熔电极规格选择不同的焊接板以保证焊接性能，设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的多电极组批焊接重熔装置的主视图；图2为实施例提供的多电极组批焊接重熔装置的仰视图；以上各图中，1、连接板；11、连接孔；2、自熔电极；3、假电极；4、连接组件；41、连接杆；42、固定板；43、焊接板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的多电极组批焊接重熔装置，包括连接板1、自熔电极2和假电极3，所述自熔电极2和假电极3分别设置在连接板1的顶部和底部。其中，若干个自熔电极2在连接板1的底部构成了组批电极，而本装置在现有技术的基础上，将连接板1的上下表面开设了若干个均匀分布的连接孔11，连接孔11中设置有连接组件4，连接组件4包括连接杆41，连接杆1的顶部和底部分别设置有固定板42和焊接板43，焊接板43的面积与自熔电极2的截面积相同，焊接板43的底部设置有自熔电极2。自熔电极2以焊接的形式连接在焊接板的底部，而且焊接板43采用与自熔电极等截面的板料，可有效保证焊接板与自熔电极的连接性能。由固定板42将连接杆41的位置固定，可以有效防止连接杆41带动自熔电极2上下窜动；同时，由于连接孔间接地为自熔电极2提供了在连接板底部的分布位点，避免由人工分配所产生的分布不均匀的问题，有利于保证自熔电极在电渣炉中的重熔质量。为了提高连接杆的稳定性，本技术在连接杆41的侧面设置有若干个齿牙(图中未画出)，齿牙为直齿，齿牙与设置在连接孔内壁上的牙槽配合，利用齿牙与牙槽来防止连接杆转动，进而保证自熔电极2在重熔过程中的稳定性。为了提高本装置的利用率，本技术提供的若干个连接孔11以连接板的质心为中心呈六边形阵列分布，六边形阵列至少有三个且内外依次包围设置。这样的话，自熔电极2在连接板底部的分布数量可根据其本身的截面积来选择一定间隔距离的连接孔11，而且所选的连接孔在相应的六边形阵列中，实用性较好，利用率较高，尤其是本装置采用连接组件4和连接孔11配合的形式可以提高连接板的循环利用率，成本较低。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多电极组批焊接重熔装置，包括连接板、自熔电极和假电极，所述自熔电极和假电极分别设置在连接板的顶部和底部，其特征在于，所述连接板上设置有若干个均匀分布的连接孔，所述连接孔中设置有连接组件，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的顶部和底部分别设置有固定板和焊接板，所述焊接板的面积与自熔电极的截面积相同，所述焊接板的底部设置有自熔电极。/n

【技术特征摘要】
1.一种多电极组批焊接重熔装置，包括连接板、自熔电极和假电极，所述自熔电极和假电极分别设置在连接板的顶部和底部，其特征在于，所述连接板上设置有若干个均匀分布的连接孔，所述连接孔中设置有连接组件，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的顶部和底部分别设置有固定板和焊接板，所述焊接板的面积与自熔电极的截面积相同，所述焊接板的底部设置有自熔电极。...

【专利技术属性】
技术研发人员：白新，刘英辉，黄兴昌，
申请(专利权)人：山东光明工模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37