一种全自动撕铜皮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动撕铜皮设备，涉及到铜箔撕膜设备技术领域，包括加工框，所述加工框上表面的中心处固定连接有第一安装框，所述第一安装框内壁的上侧固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的输出端贯穿加工框的上表面至其内部，所述第一电动升缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块。本实用新型专利技术能够无需手动进行剔除薄膜，通过多个撕膜罩利用压强将铜箔的薄膜一边进行固定，再带着薄膜一边进行移动，将薄膜完整的撕除下来，操作过程省时省力，进而提高了整体的工作效率，同时也避免出现人工撕膜造成铜箔损伤的情况，进而降低整体的运营成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动撕铜皮设备


[0001]本技术涉及铜箔撕膜设备
，特别涉及一种全自动撕铜皮设备。

技术介绍

[0002]铜箔具有低表面氧气特性，可以附着于各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度适用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等，电子级铜箔(纯度99.7％以上，厚度5um
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105um)是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展，电子级铜箔的使用量越来越大，产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。
[0003]铜箔在加工完成后，其上下两面均贴附有薄膜，在加工过程中，其上下两面的薄膜均要撕除，进行下一步制程，但是现有技术中，都是依靠人工使用相应的简易治具将其撕除。
[0004]然而，通过人工手动剔除存在一定的缺陷，人工剔除存在撕除薄膜不完整的情况，且劳动强度较大，较为费时费力，进而使得工作效率不高，并且由于铜箔本身较薄，薄膜撕除更加困难，也容易造成铜箔损伤，从而增加整体的运营生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动撕铜皮设备，以解决上述
技术介绍
中提出的通过人工手动剔除存在一定的缺陷，人工剔除存在撕除薄膜不完整的情况，且劳动强度较大，较为费时费力，进而使得工作效率不高，并且由于铜箔本身较薄，薄膜撕除更加困难，也容易造成铜箔损伤，从而增加整体的运营生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动撕铜皮设备，包括加工框，所述加工框上表面的中心处固定连接有第一安装框，所述第一安装框内壁的上侧固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的输出端贯穿加工框的上表面至其内部，所述第一电动升缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有抽气筒，所述抽气筒内壁的上侧固定连接有第二电动升缩杆，所述第二电动升缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的四周共同固定连接有活塞圈，所述抽气筒的下表面固定连接有连接框，所述连接框的内部和抽气筒的内部形成有空腔，所述连接框的下表面固定连接有多个固定块，多个所述固定块的下表面均固定连接有撕膜罩，所述加工框内壁下侧的左右两侧均设置有夹紧装置。
[0007]优选的，所述连接框内壁的下侧均固定连接有抽气管，多个所述抽气管分别设置在相应固定块的内部，多个所述固定块的下表面均开设有抽气口。
[0008]优选的，多个所述撕膜罩下表面的四周均固定连接有橡胶圈。
[0009]优选的，所述夹紧装置包括第二安装框，所述第二安装框的左侧与加工框右表面下侧的中心处固定连接，所述第二安装框内壁的左侧固定连接有第三电动升缩杆，所述第三电动升缩杆的输出端贯穿加工框相应的一侧至其内部，所述第三电动升缩杆的输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的另一侧固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述加工框内壁下侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的上表面与夹紧板的下表面固定连接。
[0011]优选的，所述加工框下表面的四角均固定连接有支撑腿。
[0012]优选的，所述加工框内壁下侧的中心处开设有投放口，所述加工框下表面位于投放口的正下方固定连接有抽屉。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置加工框、第一安装框、第一电动升缩杆、连接板、电动滑轨、电动滑块、安装板、抽气筒、第二电动升缩杆、移动板、活塞圈、连接框、空腔、固定块、撕膜罩、夹紧装置，从而能够无需手动进行剔除薄膜，通过多个撕膜罩利用压强将铜箔的薄膜一边进行固定，再带着薄膜一边进行移动，将薄膜完整的撕除下来，操作过程省时省力，进而提高了整体的工作效率，同时也避免出现人工撕膜造成铜箔损伤的情况，进而降低整体的运营成本。
[0015]2、通过设置第二安装框、第三电动伸缩杆、夹紧板，从而能够将铜箔的两边进行夹紧固定，避免撕除薄膜时铜箔产生晃动，影响撕膜，通过设置橡胶垫，从而能够在对铜箔夹紧的过程中对其进行保护，避免对铜箔造成损伤，通过设置投放口和抽屉，从而能够在薄膜撕除下来后，将其从投放口处投放到抽屉内进行收集。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的立体结构示意图。
[0020]图中：1、加工框；2、第一安装框；3、第一电动升缩杆；4、连接板；5、电动滑轨；6、电动滑块；7、安装板；8、抽气筒；9、第二电动升缩杆；10、移动板；11、活塞圈；12、连接框；13、空腔；14、固定块；15、抽气管；16、抽气口；17、撕膜罩；18、橡胶圈；19、第二安装框；20、第三电动升缩杆；21、夹紧板；22、橡胶垫；24、支撑腿；25、投放口；26、抽屉；27、限位槽；28、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的一种全自动撕铜皮设备，包括加工框1，加工框1上表面的中心处固定连接有第一安装框2，第一安装框2内壁的上侧固定连接有第一电动升缩杆3，第一电动升缩杆3的输出端贯穿加工框1的上表面至其内部，第一电动升缩杆3的输出端固定连接有连接板4，连接板4的下表面固定连接有电动滑轨5，电动滑轨5的内壁滑动
连接有电动滑块6，电动滑块6的下表面固定连接有安装板7，安装板7的下表面固定连接有抽气筒8，抽气筒8内壁的上侧固定连接有第二电动升缩杆9，第二电动升缩杆9的输出端固定连接有移动板10，移动板10的四周共同固定连接有活塞圈11，抽气筒8的下表面固定连接有连接框12，连接框12的内部和抽气筒8的内部形成有空腔13，连接框12的下表面固定连接有多个固定块14，多个固定块14的下表面均固定连接有撕膜罩17，加工框1内壁下侧的左右两侧均设置有夹紧装置，能够无需手动进行剔除薄膜，通过多个撕膜罩17利用压强将铜箔的薄膜一边进行固定，再带着薄膜一边进行移动，将薄膜完整的撕除下来，操作过程省时省力，进而提高了整体的工作效率，同时也避免出现人工撕膜造成铜箔损伤的情况，进而降低整体的运营成本。
[0023]如图2所示，夹紧装置包括第二安装框19，第二安装框19的左侧与加工框1右表面下侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动撕铜皮设备，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)上表面的中心处固定连接有第一安装框(2)，所述第一安装框(2)内壁的上侧固定连接有第一电动升缩杆(3)，所述第一电动升缩杆(3)的输出端贯穿加工框(1)的上表面至其内部，所述第一电动升缩杆(3)的输出端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的下表面固定连接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的内壁滑动连接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的下表面固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面固定连接有抽气筒(8)，所述抽气筒(8)内壁的上侧固定连接有第二电动升缩杆(9)，所述第二电动升缩杆(9)的输出端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的四周共同固定连接有活塞圈(11)，所述抽气筒(8)的下表面固定连接有连接框(12)，所述连接框(12)的内部和抽气筒(8)的内部形成有空腔(13)，所述连接框(12)的下表面固定连接有多个固定块(14)，多个所述固定块(14)的下表面均固定连接有撕膜罩(17)，所述加工框(1)内壁下侧的左右两侧均设置有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动撕铜皮设备，其特征在于：所述连接框(12)内壁的下侧均固定连接有抽气管(15)，多个所述抽气管(15)分别设置在相应固定块(14)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：申忠汉，曹越，
申请(专利权)人：苏州统硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：