一种高密度镭射孔的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度镭射孔的加工设备，涉及到柔性电路板技术领域，包括机箱，所述机箱右侧表面的上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿机箱的右侧表面并延伸至机箱的内部，所述螺纹杆的左端与机箱内壁左侧的上方转动连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述机箱内壁的上侧开设有限位槽，所述移动块的一侧表面与限位槽内壁的一侧滑动连接。本实用新型专利技术在使用时，在驱动马达的作用下，使齿轮在齿轨内移动看，带动镭射头在轨迹板下做螺旋路径镭射，即由周边向内螺旋式加工，能够均匀释放涨缩，改善精度。改善精度。改善精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度镭射孔的加工设备


[0001]本技术涉及柔性电路板
，特别涉及一种高密度镭射孔的加工设备。

技术介绍

[0002]柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，所以说，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法。
[0003]在对柔性电路板进行加工时，需要使用激光镭射加工设备对其进行加工，激光镭射主要是将激光束镭射到电路板上，可以说对表面的材质是没有作用力的，在打出精度高的字样需求时也保证了原有的精度，在电路板上打的字样我们常见的有二维码、序列号、日期等等字样，可以说，激光镭射对于电路板的应用实现了全自动化、智能化。
[0004]伴随着PNL大排版的使用，部分产品镭射孔数已由原有的约50万孔/PNL增加至250万/PNL左右，镭射孔高度密集，传统的镭射孔加工设备加工路径为“贪食蛇”(由左至右，由下而上依次加工)式，在加工高密度镭射孔时会因基板涨缩出现孔偏，导致加工精度低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高密度镭射孔的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的镭射孔加工设备加工路径为“贪食蛇”(由左至右，由下而上依次加工)式，在加工高密度镭射孔时会因基板涨缩出现孔偏，导致加工精度低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度镭射孔的加工设备，包括机箱，所述机箱右侧表面的上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿机箱的右侧表面并延伸至机箱的内部，所述螺纹杆的左端与机箱内壁左侧的上方转动连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述机箱内壁的上侧开设有限位槽，所述移动块的一侧表面与限位槽内壁的一侧滑动连接，所述移动块的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有轨迹板，所述轨迹板的下方设置有镭射装置。
[0007]优选的，所述镭射装置包括开设在轨迹板下表面的螺旋开口，所述螺旋开口内壁上侧的一方开设有齿轨，所述齿轨内壁的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的下表面固定连接有驱动马达，所述驱动马达的下表面固定连接有限位组件，所述限位组件的下表面固定连接有镭射头。
[0008]优选的，所述机箱内壁的下侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面开设有多个通孔。
[0009]优选的，所述机箱内壁的下侧设置有收集箱。
[0010]优选的，所述机箱前表面的中心处开设有矩形开口，所述矩形开口内壁的右侧转动连接有密封门。
[0011]优选的，所述机箱下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置机箱、伺服电机、螺纹杆、移动块、限位槽、固定块、气缸、轨迹板、镭射装置，本技术在使用时，在驱动马达的作用下，使齿轮在齿轨内移动看，带动镭射头在轨迹板下做螺旋路径镭射，即由周边向内螺旋式加工，能够均匀释放涨缩，改善精度。
[0014]2、通过设置放置板、通孔，能够在对电路板进行镭射加工时，把电路板固定在放置板上，通孔的设置可以减少镭射加工对放置板的损伤，延长了设备的使用寿命。
[0015]3、通过设置收集箱，能够在镭射加工完成后，对加工好的电路板进行收集存放，通过设置密封门，能够在加工时，防止灰尘进入，起到良好的保护效果，提高了设备使用的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的轨迹板仰视结构示意图。
[0018]图3为本技术的轨迹板仰视剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的驱动马达连接立体结构示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、移动块；5、限位槽；6、固定块；7、气缸；8、轨迹板；9、螺旋开口；10、齿轨；11、齿轮；12、驱动马达；13、限位组件；14、镭射头；15、放置板；16、通孔；17、收集箱；18、矩形开口；19、密封门；20、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高密度镭射孔的加工设备，包括机箱1，机箱1右侧表面的上方固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3为锻钢材质，螺纹杆3的左端贯穿机箱1的右侧表面并延伸至机箱1的内部，螺纹杆3的左端与机箱1内壁左侧的上方转动连接，螺纹杆3的杆壁螺纹连接有移动块4，移动块4上侧与限位槽5的内壁相匹配，对其进行限位，机箱1内壁的上侧开设有限位槽5，移动块4的一侧表面与限位槽5内壁的一侧滑动连接，移动块4的下表面固定连接有固定块6，固定块6的下表面固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有轨迹板8，轨迹板8为不锈钢材质制成，轨迹板8的下方设置有镭射装置，本技术在使用时，在驱动马达12的作用下，使齿轮11在齿轨10内移动看，带动镭射头14在轨迹板8下做螺旋路径镭射，即由周边向内螺旋式加工，能够均匀释放涨缩，改善精度。
[0024]如图1所示，机箱1内壁的下侧固定连接有放置板15，放置板15的上表面开设有多个通孔16，机箱1内壁的下侧设置有收集箱17，收集箱17为热处理后的铝合金材质。
[0025]如图2和图3所示，镭射装置包括开设在轨迹板8下表面的螺旋开口9，螺旋开口9内
壁上侧的一方开设有齿轨10，齿轨10内壁的一侧啮合连接有齿轮11，齿轨10的内齿与齿轮11的外齿相啮合，可以使齿轮11在齿轨10内移动，齿轮11的下表面固定连接有驱动马达12，驱动马达12的下表面固定连接有限位组件13，限位组件13的下表面固定连接有镭射头14。
[0026]如图4所示，机箱1前表面的中心处开设有矩形开口18，矩形开口18内壁的右侧转动连接有密封门19，密封门19便于对内部进行检修，机箱1下表面的四角处均固定连接有支撑腿20。
[0027]本技术工作原理：需要说明的是本装置所有电器设备均通过外接电源打开，并设置好各项参数，在使用本装置的时候，把设备放置在合适的位置，打开密封门19，把需要加工的电路板固定在放置板15上，然后启动伺服电机2，伺服电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动移动块4在限位槽5内滑动，当移动块4移动到合适位置后，关闭伺服电机2，启动气缸7，在气缸7的作用下带动轨迹板8向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度镭射孔的加工设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)右侧表面的上方固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的左端贯穿机箱(1)的右侧表面并延伸至机箱(1)的内部，所述螺纹杆(3)的左端与机箱(1)内壁左侧的上方转动连接，所述螺纹杆(3)的杆壁螺纹连接有移动块(4)，所述机箱(1)内壁的上侧开设有限位槽(5)，所述移动块(4)的一侧表面与限位槽(5)内壁的一侧滑动连接，所述移动块(4)的下表面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的下表面固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有轨迹板(8)，所述轨迹板(8)的下方设置有镭射装置。2.根据权利要求1所述的一种高密度镭射孔的加工设备，其特征在于：所述镭射装置包括开设在轨迹板(8)下表面的螺旋开口(9)，所述螺旋开口(9)内壁上侧的一方开设有齿轨(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段旭秋，申忠汉，
申请(专利权)人：苏州统硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：