本发明专利技术公开了一种烟支激光打孔方法，包括：将烟支置于激光打孔鼓轮和拨烟辊之间，拨烟辊的第一端面位于烟支的点烟端和拨烟辊的第二端面之间，且第一端面与点烟端之间间隔一定距离；转动拨烟辊，以使拨烟辊带动烟支围绕烟支的轴线转动，激光打孔鼓轮的轴线、烟支的轴线和拨烟辊的轴线位于同一平面内，且拨烟辊对烟支产生挤压；利用激光对烟支进行打孔。本发明专利技术通过将第一端面设置为与点烟端间隔一定距离，可以避免拨烟辊与点烟端相接触，避免拨烟辊对点烟端产生挤压，从而防止拨烟辊在带动烟支转动的过程中，烟丝从点烟端掉落，使烟支产生烟丝突出或空头的现象。本发明专利技术还公开了一种烟支激光打孔装置及卷烟机。种烟支激光打孔装置及卷烟机。种烟支激光打孔装置及卷烟机。
【技术实现步骤摘要】
一种烟支激光打孔方法、装置及卷烟机
[0001]本专利技术涉及卷烟激光打孔
，特别涉及一种烟支激光打孔方法、装置及卷烟机。
技术介绍
[0002]在卷烟的制造过程中，为了降低卷烟的焦油含量，目前普遍采用在烟支上激光打孔的方式，例如，CN201243618Y公开了一种在线式卷烟激光打孔机的烟支拨转装置，其利用拨烟轮带动烟支围绕自身轴线旋转，如同搓烟轮搓动烟支一样，再利用激光对烟支进行打孔。
[0003]但在激光打孔的过程中，烟支经常会产生烟丝突出或空头现象，导致烟支出现质量缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于解决目前烟支在激光打孔的过程中，容易产生烟丝突出或空头现象，导致烟支存在质量缺陷的问题。本专利技术提供了一种烟支激光打孔方法、装置及卷烟机，可避免烟支在激光打孔的过程中出现烟丝突出或空头现象，从而提升烟支质量。
[0005]为解决上述技术问题，专利技术人探索发现，烟支在激光打孔的过程中经常会产生烟丝突出或空头现象的原因为：烟支在被拨烟轮搓动的过程中会受到一定挤压，导致烟丝从烟支的端部掉落，从而使烟支产生烟丝突出或空头现象。
[0006]为此，本专利技术的实施方式公开了一种烟支激光打孔方法，包括：
[0007]将烟支置于激光打孔鼓轮和拨烟辊之间，拨烟辊的第一端面位于烟支的点烟端和拨烟辊的第二端面之间，且第一端面与点烟端之间间隔一定距离；
[0008]转动拨烟辊，以使拨烟辊带动烟支围绕烟支的轴线转动，激光打孔鼓轮的轴线、烟支的轴线和拨烟辊的轴线位于同一平面内，且拨烟辊对烟支产生挤压；
[0009]利用激光对烟支进行打孔。
[0010]采用上述技术方案，通过将第一端面设置为与点烟端间隔一定距离，可以避免拨烟辊与点烟端相接触，避免拨烟辊对点烟端产生挤压，从而防止拨烟辊在带动烟支转动的过程中，烟丝从点烟端掉落，使烟支产生烟丝突出或空头的现象。
[0011]可选地，烟支在拨烟辊的挤压作用下所产生的径向尺寸减小量为压缩量，第一端面至点烟端之间的距离为间隔距离，压缩量的值与间隔距离的值满足预设函数。
[0012]采用上述技术方案，通过利用拨烟辊对烟支产生挤压，可增大拨烟辊与烟支之间的摩擦力，从而确保在第一端面与点烟端间隔一定距离时，即拨烟辊的圆周面与烟支接触的轴向工作面减小的情况下，拨烟辊与烟支之间仍具有足够的摩擦力以带动烟支转动，从而避免因烟支打滑所造成的堵烟和打孔不均等情况，进而确保烟支运行的稳定性。
[0013]可选地，预设函数为：
[0014]Z＝0.02
×
L+0.1
[0015]其中，Z为压缩量，L为间隔距离。
[0016]采用上述技术方案，使压缩量的值与间隔距离的值满足上述预设函数，当间隔距离增大时，压缩量也相应增大，从而使拨烟辊与烟支在接触面积减小的情况下，增大拨烟辊对于烟支的压力，进而使拨烟辊与烟支之间具有足够的摩擦力来带动烟支转动，避免烟支打滑；当间隔距离减小时，压缩量也相应减小，从而使拨烟辊与烟支在接触面积增大的情况下，减小拨烟辊对于烟支的压力，以避免拨烟辊对于烟支施加不必要的压力，进而防止烟支因挤压过度而受损；并且，当压缩量的值与间隔距离的值满足上述预设函数时，可使压缩量与间隔距离处于最佳配合状态，即，当某一压缩量的值与某一间隔距离的值满足上述预设函数时，该压缩量恰好能确保该间隔距离的烟支稳定转动。
[0017]可选地，间隔距离为5
‑
15mm。
[0018]采用上述技术方案，将间隔距离设置为5
‑
15mm，当间隔距离小于5mm时，拨烟辊对于烟支的挤压面积过大，容易导致烟丝从点烟端掉落；当间隔距离大于15mm时，会造成拨烟辊与烟支的接触面积过小，导致拨烟辊对于烟支的压力过大，容易使烟支受损。当间隔距离为5
‑
15mm时，既能够有效防止烟丝从点烟端掉落，保证烟丝质量，同时又能够确保拨烟辊在带动烟支正常转动情况下避免烟支受损。
[0019]可选地，间隔距离为10mm。
[0020]采用上述技术方案，将间隔距离设置为10mm，该尺寸为第一端面与点烟端之间的最佳间隔距离。
[0021]可选地，压缩量为0.3mm。
[0022]采用上述技术方案，将压缩量设置为0.3mm，该压缩量在间隔距离为10mm时为最佳压缩量。
[0023]可选地，压缩量为0.2
‑
0.4mm。
[0024]采用上述技术方案，将压缩量设置为0.2
‑
0.4mm，当压缩量小于0.2mm时，容易造成烟支打滑；当压缩量大于0.4mm时，容易使烟支受损。当压缩量为0.2
‑
0.4mm时，既能够有效防止烟支打滑，又能够避免烟支受损。
[0025]本专利技术的实施方式还公开了一种烟支激光打孔装置，包括：
[0026]激光打孔鼓轮；
[0027]拨烟辊，拨烟辊的圆周面与激光打孔鼓轮的圆周面之间具有一定空间，用于容纳烟支，拨烟辊用于带动烟支转动，拨烟辊的第一端面位于烟支的点烟端和拨烟辊的第二端面之间，且第一端面与点烟端之间间隔一定距离；
[0028]激光发生机构，用于发射激光；
[0029]激光打孔鼓轮的轴线、烟支的轴线和拨烟辊的轴线位于同一平面内，拨烟辊的圆周面与激光打孔鼓轮的圆周面之间的最小距离为最小轮间隙，最小轮间隙小于烟支的直径，以使拨烟辊对烟支产生挤压。
[0030]采用上述技术方案，通过将第一端面设置为与点烟端间隔一定距离，可以避免拨烟辊与点烟端相接触，避免拨烟辊对点烟端产生挤压，从而防止拨烟辊在带动烟支转动的过程中，烟丝从点烟端掉落，使烟支产生烟丝突出或空头的现象。
[0031]可选地，烟支在拨烟辊的挤压作用下所产生的径向尺寸减小量为压缩量，第一端面至点烟端之间的距离为间隔距离，压缩量的值与间隔距离的值满足预设函数。
[0032]可选地，预设函数为：
[0033]Z＝0.02
×
L+0.1
[0034]其中，Z为压缩量，L为间隔距离。
[0035]可选地，第一端面与点烟端之间的距离为间隔距离，间隔距离为5
‑
15mm。
[0036]可选地，间隔距离为10mm。
[0037]可选地，压缩量为0.3mm。
[0038]可选地，压缩量为0.2
‑
0.4mm。
[0039]本专利技术的实施方式还公开了一种卷烟机，包括前述任一种激光打孔装置。
附图说明
[0040]图1示出本专利技术一实施例提供的拨烟辊与烟支相对位置的结构示意图；
[0041]图2示出本专利技术一实施例提供的拨烟辊的剖视图；
[0042]图3示出本专利技术一实施例提供的激光打孔装置的结构示意图。
[0043]附图标记：
[0044]1.拨烟辊；11.第一端面；12.第二端面；2.固定部；21.安装孔；22.定位孔；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟支激光打孔方法，其特征在于，包括：将烟支置于激光打孔鼓轮和拨烟辊之间，所述拨烟辊的第一端面位于所述烟支的点烟端和所述拨烟辊的第二端面之间，且所述第一端面与所述点烟端之间间隔一定距离；转动所述拨烟辊，以使所述拨烟辊带动所述烟支围绕所述烟支的轴线转动，所述激光打孔鼓轮的轴线、所述烟支的轴线和所述拨烟辊的轴线位于同一平面内，且所述拨烟辊对所述烟支产生挤压；利用激光对烟支进行打孔。2.如权利要求1所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述烟支在所述拨烟辊的挤压作用下所产生的径向尺寸减小量为压缩量，所述第一端面至所述点烟端之间的距离为间隔距离，所述压缩量的值与所述间隔距离的值满足预设函数。3.如权利要求2所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述预设函数为：Z＝0.02
×
L+0.1其中，Z为所述压缩量，L为所述间隔距离。4.如权利要求2或3所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述间隔距离为5
‑
15mm。5.如权利要求4所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述间隔距离为10mm。6.如权利要求5所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述压缩量为0.3mm。7.权利要求2或3所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述压缩量为0.2
‑
0.4mm。8.一种烟支激光打孔装置，其特征在于，包括：激光打孔鼓轮；拨烟辊，所述拨烟辊的圆周面与所述激光打孔鼓轮的圆周面之间具有一定空间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田佑来，罗易，张骄，唐剑，谭卫国，龙小波，吴玉，张朝福，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。