一种预浸料复合叠层设备制造技术

本实用新型专利技术属于预浸料复合技术领域，特别涉及一种预浸料复合叠层设备，包括上料机构，撕膜机构，复合机构；上料机构包括至少两个料卷固定装置以及与料卷固定装置对应设置的料卷驱动装置；料卷驱动装置用于驱动料卷固定装置固定料卷以及驱动料卷固定装置上下运动，以完成料卷的上料和卸料；撕膜机构与料卷固定装置对应设置，其包括撕膜冷却辊、收膜卷辊以及驱动收膜卷辊的收膜动力机构；复合机构包括复合热对辊、第一驱动机构以及第一压紧组件，第一驱动机构驱动复合热对辊转动，第一压紧组件使复合热对辊压紧，通过此设备可以将至少两层树脂层复合在一起，裁切时可以直接裁切两层以上的材料，可以减少后续人工铺贴作业，大大提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预浸料复合叠层设备


[0001]本技术属于预浸料复合
，特别涉及一种预浸料复合叠层设备，具体为PCM复合。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，新能源汽车发展越来越快。电池pack是新能源汽车动力的主要来源。为降低汽车整体重量，完成轻量化目标，电池PACK作为主要重量来源，具有较强的轻量化意义。目前市场主要以金属上盖、SMC上盖、PCM上盖为主，其中PCM上盖具有明显的减重效果。但由于其成型原材料采用预浸料，在预浸料裁切及铺贴工序上若只采用一层层铺贴，大大增加了人工成本及设备成本。
[0003]目前最常用的工艺来看，预浸料裁切一次只能裁切一层，工人也只能一层层铺贴，浪费比较多的人力，随着市场对PCM电池盖的需求越来越大，设备及人工的投入会进一步加大，完全不符合精益生产的要求。
[0004]目前市面上也有一些预浸料复合设备，但大多数均为碳纤维领域，其为碳纤维与树脂的复合，不太适用于树脂和树脂的铺贴复合，此外，现有设备上料卷和卸料卷也都不太方便；如专利标题预浸料复合设备，公开(公告)号：CN212101213U，其存在上述相应问题。
[0005]基于以上问题，作为PCM电池盖生产上，必须开发出更省更高效的设备及工艺，来满足日益增长的市场需求。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种预浸料复合叠层设备，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0007]一种预浸料复合叠层设备，包括上料机构，撕膜机构，复合机构；
[0008]所述上料机构包括至少两个料卷固定装置以及与料卷固定装置对应设置的料卷驱动装置；所述料卷驱动装置用于驱动料卷固定装置固定料卷以及驱动料卷固定装置上下运动，以完成料卷的上料和卸料；
[0009]所述撕膜机构与料卷固定装置对应设置，其包括撕膜冷却辊、收膜卷辊以及驱动收膜卷辊的收膜动力机构；
[0010]所述复合机构包括复合热对辊、第一驱动机构以及第一压紧组件，所述第一驱动机构驱动复合热对辊转动，所述第一压紧组件使复合热对辊压紧。
[0011]优选的，所述料卷固定装置为两侧的卡盘，所述卡盘上圆周阵列若干个卡爪，所述卡盘转动连接在轴承座上，两侧的轴承座分别连接在料卷驱动装置上。
[0012]优选的，所述卡爪通过径向设置的长条孔滑动连接卡盘上，并通过另一侧的固定夹板通过螺栓固定在相应滑动位置上。
[0013]优选的，所述料卷驱动装置包括分别位于料卷固定装置两侧的Z轴向线性模组以及Y轴向线性模组，所述轴承座连接在所述Y轴向线性模组上。
[0014]优选的，所述Z轴向线性模组为Z轴向电动滑台，所述Y轴向线性模组为Y轴向齿条
电动滑台，其固定在Z轴向电动滑台的滑座上，通过Z轴向电动滑台带动其沿Z轴向往复运动，所述轴承座连接在Y轴向齿条电动滑台的齿条上。
[0015]优选的，所述收膜动力机构为电机，所述收膜卷辊的两端分别可拆卸卷辊轴上，所述卷辊轴通过轴承转动连接在机架上。
[0016]优选的，所述收膜卷辊的两端分别设有径向设置的安装限位槽，所述卷辊轴内侧一端设有与安装限位槽配合的连接块，所述收膜卷辊上设有插接固定块，所述插接固定块横向穿入安装限位槽内，将所述连接块压在安装限位槽内，所述插接固定块通过固定组件固定，以实现插接固定块的安装与拆卸。
[0017]优选的，所述固定组件包括弹性压紧件、限位块、固定压板以及固定螺栓，所述固定压板通过固定螺栓固定在所述收膜卷辊上，所述固定压板压在限位块的上方，所述限位块上设有限位凸起，所述固定压板上对应设有限位框，所述限位凸起由限位框向上伸出，限位凸起沿限位框上下缓冲运动，所述限位块压在弹性压紧件上方，所述插接固定块对应位置设有限位卡槽，在弹性压紧件的作用下，所述限位凸起与所述限位卡槽卡接。
[0018]优选的，所述弹性压紧件为弹簧片或者压缩弹簧，所述收膜卷辊对应位置设有压紧件限位槽。
[0019]有益效果：本技术提供一种预浸料复合叠层设备，通过此设备可以将至少两层树脂层复合在一起，裁切时可以直接裁切两层以上的材料，可以减少后续人工铺贴作业，大大提高生产效率，降低人工成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图，
[0021]图2为本技术的侧面示意图（复合示意图），
[0022]图3为本技术料卷驱动装置的结构示意图，
[0023]图4为本技术料卷固定装置的结构示意图，
[0024]图5为本技术料卷辊一端处结构示意图，
[0025]图6为本技术图5中A处的放大结构示意图，
[0026]附图标记说明：
[0027]图中标号：料卷固定装置1；卡盘11；卡爪12；轴承座13；长条孔14；固定夹板15；螺栓16；撕膜冷却辊21；收膜卷辊22；收膜动力机构23；复合热对辊31；第一驱动机构32；第一压紧组件33；料卷驱动装置4；Z轴向线性模组41；Y轴向线性模组42；滑座43；齿条44；机架5；卷辊轴61；安装限位槽62；连接块63；插接固定块64；限位卡槽65；弹性压紧件71；限位块72；固定压板73；固定螺栓74；限位凸起75；限位框76；压紧件限位槽77；冷对辊81；第二驱动机构82；第二压紧组件83；料卷9。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]实施例1：
[0030]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供的一种预浸料复合叠层设备，包括上料机
构，撕膜机构，复合机构；
[0031]上料机构包括至少两个料卷固定装置1以及与料卷固定装置1对应设置的料卷驱动装置4；料卷驱动装置4用于驱动料卷固定装置1固定料卷9以及驱动料卷固定装置1上下运动，以完成料卷9的上料和卸料；
[0032]具体的，本实施例中料卷固定装置1的数量为两个，即能够复合两层树脂层，
[0033]特别结合图3
‑
4所示，料卷固定装置1为两侧的卡盘11，卡盘11上圆周阵列若干个卡爪12，卡盘11转动连接在轴承座13上，两侧的轴承座13分别连接在料卷驱动装置4上，料卷驱动装置4包括分别位于料卷固定装置1两侧的Z轴向线性模组41以及Y轴向线性模组42，轴承座13连接在Y轴向线性模组42上，具体的，Z轴向线性模组41为Z轴向电动滑台，Y轴向线性模组42为Y轴向齿条电动滑台，其固定在Z轴向电动滑台的滑座43上，通过Z轴向电动滑台带动其沿Z轴向往复运动，Z轴向电动滑台固定到机架上，其还起到支撑料卷9的作用，轴承座13连接在Y轴向齿条电动滑台的齿条44上，即通过Y轴向线性模组42齿条44的Y轴向往复运动，实现两侧卡盘11的夹紧或向外侧运动，即实现两侧卡盘11夹紧料卷9或释放料卷9，方便料卷9的上料和卸料；通过Z轴向线性模组41的Z轴向往复运动，可便于料卷9上料、卸料，即上料、卸料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：包括上料机构，撕膜机构，复合机构；所述上料机构包括至少两个料卷固定装置（1）以及与料卷固定装置（1）对应设置的料卷驱动装置（4）；所述料卷驱动装置（4）用于驱动料卷固定装置（1）固定料卷以及驱动料卷固定装置（1）上下运动，以完成料卷的上料和卸料；所述撕膜机构与料卷固定装置（1）对应设置，其包括撕膜冷却辊（21）、收膜卷辊（22）以及驱动收膜卷辊（22）的收膜动力机构（23）；所述复合机构包括复合热对辊（31）、第一驱动机构（32）以及第一压紧组件（33），所述第一驱动机构（32）驱动复合热对辊（31）转动，所述第一压紧组件（33）使复合热对辊（31）压紧。2.根据权利要求1所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述料卷固定装置（1）为两侧的卡盘（11），所述卡盘（11）上圆周阵列若干个卡爪（12），所述卡盘（11）转动连接在轴承座（13）上，两侧的轴承座（13）分别连接在料卷驱动装置（4）上。3.根据权利要求2所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述卡爪（12）通过径向设置的长条孔（14）滑动连接卡盘（11）上，并通过另一侧的固定夹板（15）通过螺栓（16）固定在相应滑动位置上。4.根据权利要求3所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述料卷驱动装置（4）包括分别位于料卷固定装置（1）两侧的Z轴向线性模组（41）以及Y轴向线性模组（42），所述轴承座（13）连接在所述Y轴向线性模组（42）上。5.根据权利要求4所述的一种预浸料复合叠层设备，其特征在于：所述Z轴向线性模组（41）为Z轴向电动滑台，所述Y轴向线性模组（42）为Y轴向齿条电动滑台，其固定在Z轴向电动滑台的滑座（43）上，通过Z轴向电动滑台带动其沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟健，
申请(专利权)人：山东格瑞德人工环境产业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：