本实用新型专利技术公开了一种超纤材料制备用离型纸剥离装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对超纤材料生产过程中进行离型纸分离的剥离机构，所述剥离机构一侧设置有用于对分离的粗超纤材料、离型纸进行分别收卷的收卷机构；所述支撑机构包括竖直设置的立板，所述立板前端安装有所述剥离机构，所述立板前端位于所述剥离机构一侧安装有支撑辊。本实用新型专利技术通过剥离机构的双螺旋丝杆的转动调整滑座之间距离增大，使剥离辊分别将剥离超纤材料和离型纸向外顶出，通过伺服电机带动剥离辊转动，使剥离辊上的凸筋依次交替对剥离超纤材料和离型纸进行敲打和撕扯，减小超纤材料与离型纸分离时的受力持续性，保证了分离后的超纤材料与离型纸材料的质量。料与离型纸材料的质量。料与离型纸材料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超纤材料制备用离型纸剥离装置
[0001]本技术涉及超纤材料加工领域，特别是涉及一种超纤材料制备用离型纸剥离装置。
技术介绍
[0002]超纤材料是将离型纸通过传送辊进入干法生产线，将水性浆料经涂布机均匀的涂抹在离型纸上，烘干，冷却，进行二次涂布、烘干，将离型纸剥离，而后进行切边修整，将粗超纤材料的基布面进行打磨磨皮，通过机械力使坯革发生收缩，在振软机、柔纹机等设备中实现翻滚与抛摔相结合的运动，使坯革纤维疏松，富有弹性，最后将物料打卷入库。在生产过程中为了减小生产成本，会将剥离后的离型纸进行再次投入生产使用，然而目前在对粗超纤材料与离型纸剥离时主要采用相互拉扯的方法使离型纸剥离出来，如此操作造成剥离时离型纸或粗超纤材料一直受到拉扯力，容易造成剥离出来的产品变形，影响后期的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超纤材料制备用离型纸剥离装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种超纤材料制备用离型纸剥离装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对超纤材料生产过程中进行离型纸分离的剥离机构，所述剥离机构一侧设置有用于对分离的粗超纤材料、离型纸进行分别收卷的收卷机构；
[0006]所述支撑机构包括竖直设置的立板，所述立板前端安装有所述剥离机构，所述立板前端位于所述剥离机构一侧安装有支撑辊；所述剥离机构包括固定在所述立板上的安装架，所述安装架呈凹形结构，所述安装架相对面上设置有滑槽，所述滑槽内设置有两处滑座，所述滑座间安装有弹簧，前后相对所述滑座上连接有剥离辊，所述安装架前端设置有通槽，所述剥离辊的前端穿过该通槽连接有伺服电机，所述滑座上穿设有双螺旋丝杆。
[0007]进一步设置：所述剥离辊外径上均布有凸筋，所述剥离辊与所述滑座转动连接，所述伺服电机与前侧所述滑座固定连接。
[0008]进一步设置：所述滑座与所述滑槽滑动连接，所述剥离辊转向相反，上侧所述剥离辊的转向为顺时针转动。
[0009]进一步设置：所述支撑辊转动安装在所述立板上至少两处，所述支撑辊上连接有用于对剥离超纤材料进行限位的限位机构。
[0010]进一步设置：所述限位机构包括安装在所述支撑辊上的两处限位板，所述限位板上穿设有与所述立板连接的固定螺杆，所述固定螺杆上位于所述限位板两侧设置有固定螺母。
[0011]进一步设置：所述收卷机构包括上下对应设置在所述立板上的辅助辊，所述辅助辊一侧分别设置有成品收卷辊、离型纸收卷辊，所述成品收卷辊、所述离型纸收卷辊后端连
接有动力件。
[0012]进一步设置：所述辅助辊与所述立板转动连接，所述成品收卷辊、所述离型纸收卷辊转速相同。
[0013]进一步设置：所述安装架靠近所述支撑辊一侧安装有中心辊，所述支撑辊上切面与所述中心辊中心线平齐。
[0014]进一步设置：上下所述剥离辊相对与所述中心辊中心对称，所述双螺旋丝杆与所述安装架转动连接，所述双螺旋丝杆与所述滑座螺纹连接。
[0015]进一步设置：所述限位板与所述支撑辊滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]通过剥离机构的双螺旋丝杆的转动调整滑座之间距离增大，使剥离辊分别将剥离超纤材料和离型纸向外顶出，通过伺服电机带动剥离辊转动，使剥离辊上的凸筋依次交替对剥离超纤材料和离型纸进行敲打和撕扯，减小超纤材料与离型纸分离时的受力持续性，保证了分离后的超纤材料与离型纸材料的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的使用状态下的结构示意图；
[0020]图2是图1的主视结构示意图；
[0021]图3是本技术所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的第一结构示意图；
[0022]图4是本技术所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的第二结构示意图；
[0023]图5是本技术所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的剥离机构的结构示意图；
[0024]图6是本技术所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的剥离机构的分解结构示意图；
[0025]图7是本技术所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的限位机构的分解结构示意图；
[0026]图8是本技术所述一种超纤材料制备用离型纸剥离装置的剥离辊的结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、支撑机构；11、立板；12、支撑辊；2、剥离机构；21、安装架；22、滑槽；23、滑座；24、弹簧；25、剥离辊；26、伺服电机；27、中心辊；28、双螺旋丝杆；3、限位机构；31、限位板；32、固定螺杆；4、收卷机构；41、辅助辊；42、成品收卷辊；43、离型纸收卷辊。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]如图1
‑
图8所示，一种超纤材料制备用离型纸剥离装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对超纤材料生产过程中进行离型纸分离的剥离机构2，剥离机构2一侧设置有用于对分离的粗超纤材料、离型纸进行分别收卷的收卷机构4；
[0033]本实施例中：支撑机构1包括竖直设置的立板11，立板11前端安装有剥离机构2，立板11前端位于剥离机构2一侧安装有支撑辊12；支撑辊12转动安装在立板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超纤材料制备用离型纸剥离装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)上设置有用于对超纤材料生产过程中进行离型纸分离的剥离机构(2)，所述剥离机构(2)一侧设置有用于对分离的粗超纤材料、离型纸进行分别收卷的收卷机构(4)；所述支撑机构(1)包括竖直设置的立板(11)，所述立板(11)前端安装有所述剥离机构(2)，所述立板(11)前端位于所述剥离机构(2)一侧安装有支撑辊(12)；所述剥离机构(2)包括固定在所述立板(11)上的安装架(21)，所述安装架(21)呈凹形结构，所述安装架(21)相对面上设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)内设置有两处滑座(23)，所述滑座(23)间安装有弹簧(24)，前后相对所述滑座(23)上连接有剥离辊(25)，所述安装架(21)前端设置有通槽，所述剥离辊(25)的前端穿过该通槽连接有伺服电机(26)，所述滑座(23)上穿设有双螺旋丝杆(28)。2.根据权利要求1所述的一种超纤材料制备用离型纸剥离装置，其特征在于：所述剥离辊(25)外径上均布有凸筋，所述剥离辊(25)与所述滑座(23)转动连接，所述伺服电机(26)与前侧所述滑座(23)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超纤材料制备用离型纸剥离装置，其特征在于：所述滑座(23)与所述滑槽(22)滑动连接，所述剥离辊(25)转向相反，上侧所述剥离辊(25)的转向为顺时针转动。4.根据权利要求1所述的一种超纤材料制备用离型纸剥离装置，其特征在于：所述支撑辊(12)转动安装在所述立板(11)上至少两处，所述支撑辊(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，沈留星，杨延安，朱雷，王梓硕，
申请(专利权)人：洛阳硕皓环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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