一种新型风机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型风机箱，其包括机箱壳体，机箱壳体两端分别设置有进风口和出风口，机箱壳体内部设置多边形吸振模块，所述的多边形吸振模块的后侧设置导流装置，导流装置的后侧设置有风机模块，风机模块的后侧至少设置有多级消声筒中的一级；机箱壳体与导流装置、风机模块、多级消声筒之间填充有消音棉。本实用新型专利技术优点总结如下，其通过多道消声装置，降低风机运行时产生的噪声；二次消声筒内表面的环状挡板具有双重作用，既可以导出风机运行发热量，也可以与多个环状挡板协同作用，降低噪声传播；收集段圆桶段内置消声折流板，其可以降低气流流速提升时所带来的噪声增加的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型风机箱


[0001]本技术涉及风机消音
，具体涉及一种新型风机箱。

技术介绍

[0002]在现有的通风设备中，用于供风的机箱在运行时，由于风机震颤、设备间隙老化过大等原因会产生较大的噪音，目前本行业内一般会采用将风机板材包覆隔音膜或者采用隔音板材实现简易隔音，但是此种隔音装置无法达到较为良好的隔音效果。
[0003]目前在地下工事或者保密科研单位中，其对噪音有着严格的要求，其要求在通风设备中将噪音降至最低，防止在外部可准确定位噪音源或者建筑物的具体位置，针对类似的特殊用途，作为本领域技术人员，非常有必要在现有的此类风机箱的结构基础上，在结构上进一步的改进，目的是在现有通用结构的风机箱基础上实现较好的降噪效果。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种新型风机箱，其通过在通风管道端口或者中部安装一体式的降噪装置，可对声波传递的源头以及过程进行消音处理，有效的降低声波传递，最大幅度的将声波消除是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
[0005]本技术所述方案如下：一种新型风机箱，其包括机箱壳体，机箱壳体两端分别设置有进风口和出风口，机箱壳体内部设置多边形吸振模块，所述的多边形吸振模块的后侧设置导流装置，导流装置的后侧设置有风机模块，所述的风机模块的后侧设置有多级消声筒中的至少一级；
[0006]所述的多级消声筒包括一级消声筒和二级消声筒；
[0007]所述的一级消声筒包括一级筒体，一级筒体上设置有若干消音孔，一级筒体外侧包覆消音棉；
[0008]所述的二级消声筒包括二级筒体，二级筒体上设置有若干声音反射孔，所述的声音反射孔的外侧设置有反射护盖；
[0009]所述的机箱壳体与导流装置、风机模块、多级消声筒之间填充有消音棉。
[0010]所述的导流装置内设置有折流板，所述的折流板为多次折弯结构，折流板上设置有消音孔。
[0011]所述的一级消声筒内设置有钢制微孔板。
[0012]所述的风机模块的底部通过防震底座与机箱壳体底面连接。
[0013]所述的风机模块与导流装置通过帆布软管连接。
[0014]所述的机箱壳体底面上设置有若干底槽，通过底槽实现内外通透，所述的机箱壳体通过底座或者外部吊装件离地设置。
[0015]所述的多边形吸振模块为V型结构的竖向筒体，在竖向筒体的内部设置有竖向腔体，竖向筒体的侧壁上设置有贯穿孔。
[0016]所述的二级筒体的内部设置有多个环状挡板，所述的多个环状挡板间隔设置。二
级筒体的外壁上设置的反射护盖为倾斜设置，其开口朝向机箱壳体进风口一侧。
[0017]技术的有益效果是：本技术通过以上结构设置，其包括机箱壳体，机箱壳体两端分别设置有进风口和出风口，机箱壳体内部设置多边形吸振模块，所述的多边形吸振模块的后侧设置导流装置，导流装置的后侧设置有风机模块，风机模块的后侧至少设置有多级消声筒中的一级；机箱壳体与导流装置、风机模块、多级消声筒之间填充有消音棉。本技术优点总结如下：1.通过多道消声装置，降低风机运行时产生的噪声；2、二次消声筒内表面的环状挡板具有双重作用，既可以导出风机运行发热量，也可以与多个环状挡板协同作用，降低噪声传播；3、收集段圆桶段内置消声折流板，其可以降低气流流速提升时所带来的噪声增加的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图；
[0020]图3为图2中A向截面结构示意图；
[0021]图4为多边形吸振模块立体结构示意图；
[0022]图5为折流板立体结构示意图；
[0023]图6为钢制微孔板立体结构示意图；
[0024]图7为二级消声筒立体结构示意图；
[0025]图8为机箱壳体底面结构示意图；
[0026]图9为风机气流流线图；
[0027]图10为噪音流线图；
[0028]图中，1、机箱壳体，11、进风口，11、进风格栅，12、出风口，13、初级吸震区，14、底槽，2、多边形吸振模块，21、竖向筒体，22、贯穿孔，23、平板型吸声棉；3、折流板，4、风机模块，41、防震底座，5、一级消声筒，51、消音棉，52、钢制微孔板，6、二级消声筒，61、声音反射孔，62、反射护盖，63、环状挡板，7、导流罩，8、蛋壳消音棉，9、帆布软管。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，显然地，本技术的实现并未限定于相关领域的技术人员所熟习的特殊细节。另一方面，众所周知的结构或步骤并未描述于细节中，以避免造成本技术不必要的限制。本技术的较佳实施例会详细描述如下，然而除了这些详细描述之外，本技术还可以广泛地施行在其他实施例中，且本技术的范围不受限定，其以后附的权利要求为准。
[0030]如附图所示，一种新型风机箱，其包括机箱壳体1，机箱壳体1两端分别设置有圆形的进风口11和出风口12，其上部设置有法兰方便与外部管道连接，如图1所示，进风口11上设置有进风格栅11。
[0031]进风格栅的后侧设置有多个多边形吸振模块2。本实施例中，如图3、4所示，所述的多边形吸振模块2为V型结构的竖向筒体21，竖向筒体21由微孔钢板钣金加工制作，在竖向筒体21的内部设置有竖向腔体21，竖向腔体21的侧壁上设置有若干贯穿孔22形成微孔板，微孔板内表面粘贴厚度2mm的平板型吸声棉23，作为第一道吸声装置。
[0032]所述的多边形吸振模块的后侧设置导流罩7，其为锥度结构（喇叭口）设置，进口直径大，出口直径小且出口端为直筒结构设置，在出口端内部设置有若干折流板3，如图所示的折流板3为多次折弯结构，折流板3上设置有若干消音孔。折流板3在气流行走过程中对气流进行阻挡，并通过若干消音孔实现消音。导流罩7的后侧通过帆布软管9连接设置有风机模块4，所述的风机模块4的底部通过防震底座41与机箱壳体1底面连接固定。
[0033]导流罩7后端通过高温帆布制作的帆布软管9与风机进风口连接，可有效的避免风机模块4的震颤反向传导至导流罩7内。
[0034]以上结构设置后，其将导流罩7分成2部分，前半部分是喇叭口，后半部分为圆形桶状结构，通过后半部分内部设置3道折流板3，通过3道折流板3降低气流流速提升带来的噪声增加问题，作为第二道吸声装置。
[0035]所述的风机模块4的后侧设置有多级消声筒；所述的多级消声筒包括一级消声筒5和二级消声筒6；
[0036]如图3所示，所述的一级消声筒包括圆形的一级筒体，一级筒体上设置有若干消音孔，筒体外侧包覆消音棉51；一级消声筒6的内壁上环绕设置有多道钢制微孔板52，所述的钢制微孔板52也为多级折弯设置，其上部通透设置有若干消音孔。
[0037]所述的一级消声筒内层的钢制微孔板52结构如下：其中间为吸声材料，通常采用消音棉，外层为钢制薄板。此种结构可有效的对音波传递过程实现吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型风机箱，其特征在于：其包括机箱壳体，机箱壳体两端分别设置有进风口和出风口，机箱壳体内部设置多边形吸振模块，所述的多边形吸振模块的后侧设置导流装置，导流装置的后侧设置有风机模块，所述的风机模块的后侧设置有多级消声筒中的至少一级；所述的多级消声筒包括一级消声筒和二级消声筒；所述的一级消声筒包括一级筒体，一级筒体上设置有若干消音孔，一级筒体外侧包覆消音棉；所述的二级消声筒包括二级筒体，二级筒体上设置有若干声音反射孔，所述的声音反射孔的外侧设置有反射护盖；所述的机箱壳体与导流装置、风机模块、多级消声筒之间填充有消音棉。2.根据权利要求1所述的一种新型风机箱，其特征在于：所述的导流装置内设置有折流板，所述的折流板为多次折弯结构，折流板上设置有消音孔。3.根据权利要求1所述的一种新型风机箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连秀，刘建华，褚容容，肖敏敏，
申请(专利权)人：山东格瑞德人工环境产业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：