一种用于薄板生产的黑化框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄板生产的黑化框架，涉及到电子产品制造技术领域，包括架体，所述架体内壁左右两侧的上下两方均固定连接有档杆，所述架体内壁下侧的左右两方固定连接有多个横块，所述架体内壁下侧的前后两方开设有多个固定槽，所述架体内壁上侧的前后两方开设有多个插槽，多个所述插槽内壁的左右两侧均开设有固定孔，多个所述固定孔的内壁均设置有固定机构。本实用新型专利技术可以对薄板进行固定，避免薄板在槽体内部进行沉铜工艺时，因板薄及液体流动的影响，基板发生脱离现象，防止薄板发生弯曲破损，降低薄板生产加工的残次品数量，提高产品的合格率，减少薄板生产加工成本。减少薄板生产加工成本。减少薄板生产加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板生产的黑化框架


[0001]本技术涉及电子产品制造
，特别涉及一种用于薄板生产的黑化框架。

技术介绍

[0002]薄板是厚度0.2毫米至4.0毫米的板材，其中基板是属于薄板生产加工的一部分，基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。
[0003]薄板在生产过程中，需要进行沉铜工艺作业，沉铜工艺作业需要采用专用的支撑框架，将薄板批量的直立安放于支撑框架内，然后浸入到药水槽中一起进行沉铜作业，相邻薄板被金属线隔开防止板子弯曲、叠压或出现褶皱不良现象。
[0004]目前传统的薄板生产的黑化框架底部依靠5支小钩支撑，在槽体内进行沉铜工艺作业时，因板薄及液体流动的影响，易发生基板脱离现象，导致薄板发生弯曲破损，使薄板生产加工的残次品增多，合格率降低，提高了薄板生产加工成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于薄板生产的黑化框架，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的薄板生产的黑化框架底部依靠5支小钩支撑，在槽体内进行沉铜工艺作业时，因板薄及液体流动的影响，易发生基板脱离现象，导致薄板发生弯曲破损，使薄板生产加工的残次品增多，合格率降低，提高了薄板生产加工成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于薄板生产的黑化框架，包括架体，所述架体内壁左右两侧的上下两方均固定连接有档杆，所述架体内壁下侧的左右两方固定连接有多个横块，所述架体内壁下侧的前后两方开设有多个固定槽，所述架体内壁上侧的前后两方开设有多个插槽，多个所述插槽内壁的左右两侧均开设有固定孔，多个所述固定孔的内壁均设置有固定机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括弹簧，所述弹簧的一端与固定孔内壁的一侧固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有弧形固定杆，所述固定孔的内壁开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内壁滑动连接有圆形孔块。
[0008]优选的，多个所述弧形固定杆杆壁的一侧均与相应的固定孔的内壁滑动连接，多个所述圆形孔块的内壁均与相应的弧形固定杆杆壁的一侧固定连接。
[0009]优选的，多个所述弧形固定杆的一端均固定连接有防护垫。
[0010]优选的，所述架体内壁的前后两侧固定连接有多个加强杆，多个所述加强杆均为高碳钢材质。
[0011]优选的，所述架体为不锈钢材质，所述架体的表面涂有环氧漆。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置架体、档杆、横块、固定槽、插槽、固定孔、弹簧、弧形固定杆、环形限位槽、圆形孔块，本技术可以对薄板进行固定，避免薄板在槽体内部进行沉铜工艺时，因板薄及液体流动的影响，基板发生脱离现象，防止薄板发生弯曲破损，降低薄板生产加工的残次品数量，提高产品的合格率，减少薄板生产加工成本。
[0014]2、通过设置弧形固定杆、固定孔、圆形孔块，可以保证装置的正常使用，对弧形固定杆进行限位，使弧形固定杆能够稳定地对薄板进行固定，增加装置在使用过程中的稳定性。
[0015]3、通过设置弧形固定杆、防护垫，可以避免弧形固定杆刮伤薄板，对固定的薄板起到保护作用，通过设置架体、加强杆，可以增加本装置的硬度，使本装置在使用过程中更加稳定，提高本装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0017]图2为本技术弧形固定杆的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术图3中的A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、架体；2、档杆；3、横块；4、固定槽；5、插槽；6、固定孔；7、弹簧；8、弧形固定杆；9、环形限位槽；10、圆形孔块；11、防护垫；12、加强杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于薄板生产的黑化框架，包括架体1，架体1内壁左右两侧的上下两方均固定连接有档杆2，档杆2为不锈钢材质，架体1内壁下侧的左右两方固定连接有多个横块3，架体1内壁下侧的前后两方开设有多个固定槽4，架体1内壁上侧的前后两方开设有多个插槽5，多个插槽5内壁的左右两侧均开设有固定孔6，多个固定孔6的内壁均设置有固定机构，固定机构包括弹簧7，弹簧7为高碳钢材质的钢丝，经过卷簧、退火、打磨而成，弹簧7的一端与固定孔6内壁的一侧固定连接，弹簧7的另一端固定连接有弧形固定杆8，固定孔6的内壁开设有环形限位槽9，环形限位槽9的内壁滑动连接有圆形孔块10，圆形孔块10为不锈钢材质的圆板，经过冲压而成，本技术可以对薄板进行固定，避免薄板在槽体内部进行沉铜工艺时，因板薄及液体流动的影响，基板发生脱离现象，防止薄板发生弯曲破损，降低薄板生产加工的残次品数量，提高产品的合格率，减少薄板生产加工成本。
[0023]如图1和图3所示，架体1内壁的前后两侧固定连接有多个加强杆12，多个加强杆12均为高碳钢材质，可以增加本装置的硬度，使本装置在使用过程中更加稳定，提高本装置的使用寿命，架体1为不锈钢材质，架体1的表面涂有环氧漆，环氧漆由环氧树脂、体质颜料及
固化剂组成，可以增加装置的耐腐蚀性，提高装置的使用寿命。
[0024]如图3和图4所示，多个弧形固定杆8杆壁的一侧均与相应的固定孔6的内壁滑动连接，多个圆形孔块10的内壁均与相应的弧形固定杆8杆壁的一侧固定连接，可以保证装置的正常使用，对弧形固定杆8进行限位，使弧形固定杆8能够稳定地对薄板进行固定，增加装置在使用过程中的稳定性，多个弧形固定杆8的一端均固定连接有防护垫11，防护垫11为陶瓷材质，可以避免弧形固定杆8刮伤薄板，对固定的薄板起到保护作用。
[0025]本技术工作原理：在使用本装置的时候，操作人员将薄板插入插槽5的内壁，使薄板通过插槽5进入到架体1的内部，并且使薄板的下侧插入到固定槽4的内部，薄板在通过插槽5时，防护垫11和弧形固定杆8受到挤压力，使防护垫11和弧形固定杆8进入到固定孔6的内部，弹簧7受到弧形固定杆8的挤压，弹簧7在其弹性势能下推动防护垫11和弧形固定杆8远离固定孔6，环形限位槽9和圆形孔块10对弧形固定杆8进行限位，从而使防护垫11和弧形固定杆8对薄板进行固定，避免因板薄及液体流动的影响，发生基板脱离现象，档杆2可以加强对薄板的防护，加强杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄板生产的黑化框架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内壁左右两侧的上下两方均固定连接有档杆(2)，所述架体(1)内壁下侧的左右两方固定连接有多个横块(3)，所述架体(1)内壁下侧的前后两方开设有多个固定槽(4)，所述架体(1)内壁上侧的前后两方开设有多个插槽(5)，多个所述插槽(5)内壁的左右两侧均开设有固定孔(6)，多个所述固定孔(6)的内壁均设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种用于薄板生产的黑化框架，其特征在于：所述固定机构包括弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与固定孔(6)内壁的一侧固定连接，所述弹簧(7)的另一端固定连接有弧形固定杆(8)，所述固定孔(6)的内壁开设有环形限位槽(9)，所述环形限位槽(9)的内壁滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑慧珍，冀明，
申请(专利权)人：苏州统硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：