一种用于线路制作的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于线路制作的装置，包括气管，所述气管下端连接有多个喷射管，多个所述喷射管下侧设置有线路板，所述线路板下端设置有传送机构，多个所述喷射管后端均设置有干湿结合装置，所述干湿结合装置包括上液管、上连通管、下连通管和下液管，所述喷射管右端下侧连接有上连通管，所述上连通管后端上侧连接有上液管，通过在喷射管后端设置干湿结合装置，使得气液结合使用能使液体颗粒更小，能更容易浸入线路版图的细缝区，增加药水置换速度，有效克服“水池效应”，通过在喷射管下端设置喷射控制装置，使得气液喷射状态能更适合不同精度制程的刻蚀，既能提高刻蚀效率，又能降低刻蚀成本，同时能更好的控制喷射垂直度。同时能更好的控制喷射垂直度。同时能更好的控制喷射垂直度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线路制作的装置


[0001]本技术属于刻蚀机相关
，具体涉及一种用于线路制作的装置。

技术介绍

[0002]线路制作装置是一种用于PCB与FPC生产进行线路刻蚀的设备，传统的生产加工方式为“减成法”，在“减成法”的制程中，DES作为线路成型的关键制程，一直是制程中的瓶颈，DES的制程能力直接决定了全制程的制程能力。
[0003]现有的线路制作装置一般使用干式刻蚀法或湿式刻蚀法，一个效率高，但是垂直度较差，一个容易控制，但是效率较低，且易形成“水池效应”，同时喷嘴的大小、形状和深度固定，不可更改，难以适应不同精度制程的刻蚀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于线路制作的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的线路制作装置效率低，垂直度较差，易形成“水池效应”，同时喷嘴大小、形状和深度固定，不能适应不同精度制程的刻蚀问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线路制作的装置，包括气管，所述气管下端连接有多个喷射管，多个所述喷射管下侧设置有线路板，所述线路板下端设置有传送机构，多个所述喷射管后端均设置有干湿结合装置，所述干湿结合装置包括上液管、上连通管、下连通管和下液管，所述喷射管右端下侧连接有上连通管，所述上连通管后端上侧连接有上液管，所述喷射管左端下侧连接有下连通管，所述下连通管后端连接有下液管，且下液管位于上液管下侧，所述喷射管下端设置有喷射控制装置。
[0006]优选的，所述喷射控制装置包括喷射头和喷射口，所述喷射管下端连接有喷射头，所述喷射头下端内部向下贯穿有喷射口。
[0007]优选的，所述气管内部通有含等离子态的高压惰性气体，所述喷射管内部呈中空设置，所述气管与喷射管内部相连通，所述气管连接有喷气控制系统，且能控制喷气的时间和压力大小。
[0008]优选的，所述惰性气体通过喷射管喷向线路板上端，所述传送机构由多个传送转轴和波动动力机构组成，所述线路板能在传送机构上端进行传送和波动往复运动，所述线路板上端印有路线版图。
[0009]优选的，所述上液管和下液管分别通过上连通管和下连通管与喷射管内部连通，所述上液管和下液管内部分别通有不同类型的刻蚀液，所述上液管和下液管均连接有喷射控制系统。
[0010]优选的，所述上液管和下液管能通过喷射控制系统控制喷射的时间和流速，所述上连通管和下连通管喷射的液体能被气管喷出的惰性气体在喷射管内部打散，所述惰性气体和打散的液体混合一起喷射向线路板上端。
[0011]优选的，所述喷射头呈圆锥体设置，所述喷射头上端通过螺纹连接在喷射管下端，
所述喷射头能通过螺纹进行固定和更换，所述喷射口的大小和形状以及深度均能根据刻蚀的需求进行选择。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于线路制作的装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过在喷射管后端设置干湿结合装置，让路线制作装置能通过上液管和下液管将液体刻蚀液与惰性气体混合使用，使得气液结合使用能使液体颗粒更小，能更容易浸入线路版图的细缝区，增加药水置换速度，有效克服“水池效应”，提升蚀刻均匀性，可生产精度更高的线路。
[0014]2、通过在喷射管下端设置喷射控制装置，让气液喷射的状态能通过更换不同类型的喷射口进行有效控制，使得气液喷射状态能更适合不同精度制程的刻蚀，既能提高刻蚀效率，又能降低刻蚀成本，同时能更好的控制喷射垂直度。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种用于线路制作的装置立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的干湿结合装置立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的干湿结合装置正视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的喷射控制装置正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、气管；2、喷射管；3、干湿结合装置；4、喷射控制装置；5、线路板；6、传送机构；7、上液管；8、上连通管；9、下连通管；10、下液管；11、喷射头；12、喷射口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于线路制作的装置，包括气管1，气管1下端连接有多个喷射管2，多个喷射管2下侧设置有线路板5，线路板5下端设置有传送机构6，多个喷射管2后端均设置有干湿结合装置3，干湿结合装置3包括上液管7、上连通管8、下连通管9和下液管10，喷射管2右端下侧连接有上连通管8，上连通管8后端上侧连接有上液管7，喷射管2左端下侧连接有下连通管9，下连通管9后端连接有下液管10，且下液管10位于上液管7下侧，喷射管2下端设置有喷射控制装置4，喷射控制装置4包括喷射头11和喷射口12，喷射管2下端连接有喷射头11，喷射头11下端内部向下贯穿有喷射口12。
[0022]如图1所示，气管1内部通有含等离子态的高压惰性气体，喷射管2内部呈中空设置，气管1与喷射管2内部相连通，能定向喷出气体，气管1连接有喷气控制系统，且能控制喷气的时间和压力大小，使气体喷射可控，惰性气体通过喷射管2喷向线路板5上端，传送机构6由多个传送转轴和波动动力机构组成，线路板5能在传送机构6上端进行传送和波动往复运动，能控制刻蚀时间，线路板5上端印有路线版图，能被刻蚀液和等离子气体刻蚀掉。
[0023]如图2和图3所示，上液管7和下液管10分别通过上连通管8和下连通管9与喷射管2内部连通，更方便与惰性气体混合和打散，上液管7和下液管10内部分别通有不同类型的刻
蚀液，根据刻蚀条件和阶段进行使用，上液管7和下液管10均连接有喷射控制系统，上液管7和下液管10能通过喷射控制系统控制喷射的时间和流速，使刻蚀液喷射可控，上连通管8和下连通管9喷射的液体能被气管1喷出的惰性气体在喷射管2内部打散，使液体颗粒更小，惰性气体和打散的液体混合一起喷射向线路板5上端，干湿结合使用。
[0024]如图4所示，喷射头11呈圆锥体设置，喷射头11上端通过螺纹连接在喷射管2下端，可安装和拆卸，喷射头11能通过螺纹进行固定和更换，能适应不同精度刻蚀，喷射口12的大小和形状以及深度均能根据刻蚀的需求进行选择，刻蚀可控，提高刻蚀范围。
[0025]本技术工作原理：将需要进行刻蚀的线路板5放置在传送机构6上端，根据刻蚀的需要选择合适的刻蚀液和惰性气体，并分别通过气管1和干湿结合装置3进行导入，不同类型的刻蚀液在上液管7和下液管10内部分别通过上连通管8和下连通管9喷入喷射管2内部，且根据刻蚀的精度和阶段，通过喷射控制系统进行阶段性喷入，喷入喷射管2内部的液体在喷射管2内部被气管1喷出的气体打散并混合，混合的气液结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线路制作的装置，包括气管(1)，位于气管(1)下端的多个喷射管(2)，位于多个喷射管(2)下侧的线路板(5)，位于线路板(5)下端的传送机构(6)，其特征在于：多个所述喷射管(2)后端均设置有干湿结合装置(3)；所述干湿结合装置(3)包括上液管(7)、上连通管(8)、下连通管(9)和下液管(10)，所述喷射管(2)右端下侧连接有上连通管(8)，所述上连通管(8)后端上侧连接有上液管(7)，所述喷射管(2)左端下侧连接有下连通管(9)，所述下连通管(9)后端连接有下液管(10)，且下液管(10)位于上液管(7)下侧，所述喷射管(2)下端设置有喷射控制装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于线路制作的装置，其特征在于：所述喷射控制装置(4)包括喷射头(11)和喷射口(12)，所述喷射管(2)下端连接有喷射头(11)，所述喷射头(11)下端内部向下贯穿有喷射口(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于线路制作的装置，其特征在于：所述气管(1)内部通有含等离子态的高压惰性气体，所述喷射管(2)内部呈中空设置，所述气管(1)与喷射管(2)内部相连通，所述气管(1)连接有喷气控制系统，且能控制喷气的时间和压力大小。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓利，陈进，
申请(专利权)人：苏州统硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：