一种PCB板材加工用蚀刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板材加工技术领域，且公开了一种PCB板材加工用蚀刻机，包括蚀刻箱，所述蚀刻箱的内部设置有碱性蚀刻液，所述蚀刻箱的一侧开设有进料口，所述蚀刻箱另一侧相对于所述进料口的位置开设有出料口，所述蚀刻箱的前表面设置有控制器，所述蚀刻箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的设置用于增加碱性蚀刻液的流动速度，所述蚀刻箱的内侧壁固定连接有定位板，所述定位板的底端设置有缓冲板。该PCB板材加工用蚀刻机，通过设置搅拌组件和搅拌部，可以在使用时通过对蚀刻箱内部的碱性蚀刻液进行搅拌，从而提高其流动速率，继而加快其与PCB板材上裸露铜的接触效率，进而提高PCB板材的蚀刻效率，解决了现有技术中PCB板材蚀刻效率较低的问题。蚀刻效率较低的问题。蚀刻效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板材加工用蚀刻机


[0001]本技术涉及PCB板材加工
，具体为一种PCB板材加工用蚀刻机。

技术介绍

[0002]PCB板材在进行加工时，需要先进行退膜，退膜液对干膜起反应，完成退膜，退膜后的PCB板材要进入蚀刻工序，通过滚轮将PCB电路板输送到蚀刻箱内部，通过在蚀刻箱内部注入碱性蚀刻液，通过碱性蚀刻液与PCB电路板上裸露的铜进行反应，当PCB板材离开蚀刻箱内部后，完成蚀刻工序的操作，最后进行退锡即可。
[0003]现有的PCB板材在进行蚀刻时仍存在着一定的不足，例如，现有技术中主要通过PCB板材与碱性蚀刻液相接触完成蚀刻，但是碱性蚀刻液流动速率较为缓慢，从而增加了PCB板材的蚀刻时间，降低了其蚀刻效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种PCB板材加工用蚀刻机，具备提高碱性蚀刻液流动速率进而提高蚀刻效率的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到蚀刻效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板材加工用蚀刻机，包括蚀刻箱，所述蚀刻箱的内部设置有碱性蚀刻液，所述蚀刻箱的一侧开设有进料口，所述蚀刻箱另一侧相对于所述进料口的位置开设有出料口，所述蚀刻箱的前表面设置有控制器，所述蚀刻箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的设置用于增加碱性蚀刻液的流动速度，所述蚀刻箱的内侧壁固定连接有定位板，所述定位板的底端设置有缓冲板，所述缓冲板位于所述搅拌组件的正上方，所述缓冲板和所述定位板之间设置有用于连接的缓冲组件，所述缓冲板和所述定位板上均等距开设有多个渗水槽；
[0006]所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述蚀刻箱的内部，所述搅拌轴的一端贯穿于所述蚀刻箱的外侧，且固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的外侧等距设置有多个搅拌部。
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述搅拌部包括固定套块、四个搅拌板和钢丝网板，所述固定套块固定套接于所述搅拌轴的外侧，四个所述搅拌板等距设置于所述固定套块的外侧，所述搅拌板嵌入安装于所述搅拌板上。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述搅拌轴的另一端贯穿于所述蚀刻箱的内部，且固定连接有转动盘，所述蚀刻箱内侧壁相对于所述搅拌轴和所述转动盘连接处的位置开设有用于旋转的转动槽。
[0009]作为本技术一种可选的方案，所述缓冲板的外侧面与所述蚀刻箱的内侧壁相贴合，所述缓冲板的两侧均固定连接有第一导向块，所述蚀刻箱内侧壁相对于所述缓冲板纵向移动轨迹的位置开设有用于导向的第一导向槽。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述缓冲组件包括空腔杆、内置杆和防水弹簧，所述空腔杆与所述定位板相连接，所述内置杆和所述缓冲板相连接，所述防水弹簧活动套
接于所述内置杆的外侧，所述空腔杆的内侧壁固定套接有限位套板，所述内置杆的一端活动贯穿于所述限位套板的外侧，且固定连接有防脱落板，所述内置杆的外侧固定套接有联动板，所述联动板的下表面与所述空腔杆的内部底端相贴合，所述防水弹簧的两端分别与所述限位套板和所述联动板的相对面相连接。
[0011]作为本技术一种可选的方案，所述限位套板的两侧均固定连接有第二导向块，所述空腔杆内侧壁相对于所述第二导向块纵向移动轨迹的位置开设有第二导向槽。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该PCB板材加工用蚀刻机，通过设置搅拌组件和搅拌部，可以在使用时通过对蚀刻箱内部的碱性蚀刻液进行搅拌，从而提高其流动速率，继而加快其与PCB板材上裸露铜的接触效率，进而提高PCB板材的蚀刻效率，解决了现有技术中PCB板材蚀刻效率较低的问题。
[0014]2、该PCB板材加工用蚀刻机，通过设置缓冲板、缓冲组件和定位板，可以在搅拌组件工作时，通过设置缓冲组件，可以对碱性蚀刻液的冲击力进行缓冲，避免冲击力过大，导致PCB板材发生掉落或者移位，大大的增加了装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术主视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术空腔杆处剖面结构示意图。
[0018]图中：1、蚀刻箱；2、进料口；3、出料口；4、控制器；5、搅拌轴；6、搅拌电机；7、固定套块；8、搅拌板；9、钢丝网板；10、转动盘；11、转动槽；12、缓冲板；13、缓冲组件；14、定位板；15、渗水槽；16、第一导向块；17、第一导向槽；18、空腔杆；19、内置杆；20、限位套板；201、联动板；21、防水弹簧；22、防脱落板；23、第二导向块；24、第二导向槽；25、进液管；26、电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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3，一种PCB板材加工用蚀刻机，包括蚀刻箱1，蚀刻箱1的内部设置有碱性蚀刻液，蚀刻箱1的一侧开设有进料口2，蚀刻箱1另一侧相对于进料口2的位置开设有出料口3，蚀刻箱1的前表面设置有控制器4，蚀刻箱1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件的设置用于增加碱性蚀刻液的流动速度，蚀刻箱1的内侧壁固定连接有定位板14，定位板14的底端设置有缓冲板12，缓冲板12位于搅拌组件的正上方，缓冲板12和定位板14之间设置有用于连接的缓冲组件13，缓冲板12和定位板14上均等距开设有多个渗水槽15，蚀刻箱1的顶部固定连接有进液管25，进液管25上设置有电磁阀26；
[0022]搅拌组件包括搅拌轴5，搅拌轴5设置于蚀刻箱1的内部，搅拌轴5的一端贯穿于蚀刻箱1的外侧，且固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6的外侧等距设置有多个搅拌部，缓冲板12的外侧面与蚀刻箱1的内侧壁相贴合，缓冲板12的两侧均固定连接有第一导向块16，蚀刻
箱1内侧壁相对于缓冲板12纵向移动轨迹的位置开设有用于导向的第一导向槽17。
[0023]在使用时，通过控制器4对搅拌电机6进行驱动，使其带动搅拌轴5进行旋转，在搅拌部的作用下，可以对蚀刻箱1内部的碱性蚀刻液进行搅动，从而提高其流动速率，进而缩短PCB板材蚀刻的速率，当搅拌组件工作时，会使得蚀刻箱1内部的碱性蚀刻液翻滚，此时会对缓冲板12进行撞击，缓冲板12向上进行移动，且第一导向块16在第一导向槽17内部进行滑动，避免缓冲板12发生移位，通过设置缓冲组件13，可以对碱性蚀刻液的冲击力进行缓冲，避免冲击力过大，导致PCB板材发生掉落或者移位。
[0024]搅拌部包括固定套块7、四个搅拌板8和钢丝网板9，固定套块7固定套接于搅拌轴5的外侧，四个搅拌板8等距设置于固定套块7的外侧，搅拌板8嵌入安装于搅拌板8上；搅拌轴5的另一端贯穿于蚀刻箱1的内部，且固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板材加工用蚀刻机，包括蚀刻箱(1)，所述蚀刻箱(1)的内部设置有碱性蚀刻液，所述蚀刻箱(1)的一侧开设有进料口(2)，所述蚀刻箱(1)另一侧相对于所述进料口(2)的位置开设有出料口(3)，所述蚀刻箱(1)的前表面设置有控制器(4)，其特征在于：所述蚀刻箱(1)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的设置用于增加碱性蚀刻液的流动速度，所述蚀刻箱(1)的内侧壁固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)的底端设置有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)位于所述搅拌组件的正上方，所述缓冲板(12)和所述定位板(14)之间设置有用于连接的缓冲组件(13)，所述缓冲板(12)和所述定位板(14)上均等距开设有多个渗水槽(15)；所述搅拌组件包括搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)设置于所述蚀刻箱(1)的内部，所述搅拌轴(5)的一端贯穿于所述蚀刻箱(1)的外侧，且固定连接有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的外侧等距设置有多个搅拌部。2.根据权利要求1所述的PCB板材加工用蚀刻机，其特征在于：所述搅拌部包括固定套块(7)、四个搅拌板(8)和钢丝网板(9)，所述固定套块(7)固定套接于所述搅拌轴(5)的外侧，四个所述搅拌板(8)等距设置于所述固定套块(7)的外侧，所述搅拌板(8)嵌入安装于所述搅拌板(8)上。3.根据权利要求2所述的PCB板材加工用蚀刻机，其特征在于：所述搅拌轴(5)的另一端贯穿于所述蚀刻箱(1)的内部，且固定连接有转动盘(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：左增本，
申请(专利权)人：深圳市鑫伟通达数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：