一种工件铣面高精度定位装置，涉及挖掘机斗齿加工技术领域，包括底座，底座上设有导向杆，导向杆上设有顶板和移动板，顶板设置在导向杆顶端且顶板上设有下压组件，下压组件与移动板连接，移动板与导向杆滑动配合且移动板底部设有压座，压座上开设有卡槽，底座上安装有电磁板，电磁板处于压座正下方。本装置结构简单，通过两次定位固定实现了对齿尖的稳定安装，保证了齿尖在铣孔加工过程中的精确定位，具有高使用价值。具有高使用价值。具有高使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种工件铣面高精度定位装置
[0001]本技术涉及挖掘机斗齿加工
，具体而言，涉及一种工件铣面高精度定位装置。
技术介绍
[0002]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。齿尖在铸造成型后需在其侧部进行销孔的开设，以适应销轴穿过通孔与齿座连接，齿尖结构如图1所示。现有的齿尖在加工销孔时，很多小型加工厂都利用双手按压固定，由于力度不均，销孔开孔位并不能完全垂直于铣削头，导致销孔垂直度不够，不利于与齿座的安装连接。
[0003]公告号CN210280760U提出了一种挖掘机斗齿销槽打孔装置，包括工作台(1)和钻孔组件(2)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定连接有两组支架(3)，两组所述支架(3)上分别固定安装有一组电动滑台(4)和三组直线导轨(5)，所述钻孔组件(2)通过连接组件(6)固定安装于一组电动滑台(4)和三组直线导轨(5)之间，两组所述支架(3)之间固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)内位于钻孔组件(2)下方开设有通孔(8)，所述工作台(1)内滑动安装有拖架(9)，所述拖架(9)底部居中位置通过轴承座转动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)表面位于工作台(1)下表面螺接有伞齿轮(11)，所述伞齿轮(11)通过轴承与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)下表面一侧转动安装有调节杆(12)，所述调节杆(12)一端也固定连接有伞齿轮(11)，两组所述伞齿轮(11)啮合；该装置在实施过程中是将斗齿置于拖架和顶板之间，利用拖架和顶板对其夹紧，由于齿尖并非规则形状，仅仅采用板式压紧的方式并不能完全限制齿尖的位置，其在铣削过程中位置仍旧存在偏移的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种工件铣面高精度定位装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种工件铣面高精度定位装置，包括底座，底座上设有导向杆，导向杆上设有顶板和移动板，顶板设置在导向杆顶端且顶板上设有下压组件，下压组件与移动板连接，移动板与导向杆滑动配合且移动板底部设有压座，压座上开设有卡槽，底座上安装有电磁板，电磁板处于压座正下方。
[0007]进一步的，所述底座上设有连接螺栓，通过连接螺栓可将底座固定在铣床工作台上。
[0008]进一步的，所述下压组件包括内螺纹座、顶紧螺杆、旋座及轴承，顶座上安装有内螺纹座，内螺纹座内螺纹连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆一端穿过顶座与旋座连接，顶紧螺杆另一端穿过内螺纹座通过轴承与移动板转动连接；
[0009]上述方案中，工作人员通过转动旋座可实现对移动板的位置调节，以使得移动板上的压座靠近或远离齿尖，可以快速固定齿尖位置。
[0010]进一步的，所述下压组件包括气缸，顶板上安装有气缸，气缸的气缸杆与移动板连接。
[0011]上述方案中，通过操作气缸运动可实现移动板的升降。
[0012]进一步的，所述底座上设置有至少一组顶紧组件，其包括内螺纹板和调节螺杆，底座上安装有内螺纹板，内螺纹板处于电磁板一侧且内螺纹板螺纹连接有调节螺杆。
[0013]上述方案中，通过调节调节螺杆使得调节螺杆靠近并从侧面顶紧齿尖，限制齿尖侧面位置，保证其固定牢固，避免其在铣孔过程中晃动而影响铣孔精度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术结构简单，通过两次定位固定实现了对齿尖的稳定安装，保证了齿尖在铣孔加工过程中的精确定位；首先将齿尖底部平整部分放置在电磁板上，随后调节下压组件，使得压座下移，且随着压座的下移工作人员微调齿尖位置以保证齿尖顶端插入压座上的卡槽内，最后打开电源使得电磁板通电，通电后的电磁板对齿尖底部进行吸附，保证齿尖稳定定位。
[0016]2.本技术通过设计顶紧组件，使得齿尖侧部也同样可以被固定，进一步保证了其在铣孔过程中晃动而影响铣孔精度。
附图说明
[0017]图1为斗齿的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为卡槽的示意图；
[0020]图4为气缸的安装示意图；
[0021]图5为顶紧组件的安装示意图；
[0022]图6为本装置的工作示意图；
[0023]其中：1、底座；11、连接螺栓；12、导向杆；13、顶板；14、移动板；2、电磁板；3、内螺纹座；31、顶紧螺杆；32、旋座；33、轴承；34、气缸；4、压座；41、卡槽；5、内螺纹板；51、调节螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]如图2至图4所示，一种工件铣面高精度定位装置，包括底座1，底座1上设有连接螺栓11，通过连接螺栓11可将底座1固定在铣床工作台上，底座1的四个边角处均设有导向杆12，导向杆12上设有顶板13和移动板14，顶板13设置在导向杆12顶端且顶板13上设有下压组件，下压组件与移动板14连接以实现移动板14沿导向杆12移动，移动板14与导向杆12滑动配合且移动板14底部设有用于对齿尖顶端进行压紧的压座4，压座4上开设有一个与齿尖
顶端形状相适配的卡槽41，底座1上安装有一块用于吸附齿尖的电磁板2，电磁板2处于压座4正下方。具体的，在一些实施例中，下压组件包括内螺纹座3、顶紧螺杆31、旋座32及轴承33，顶座上安装有内螺纹座3，内螺纹座3内螺纹连接有顶紧螺杆31，顶紧螺杆31一端穿过顶座与旋座32连接，顶紧螺杆31另一端穿过内螺纹座3通过轴承33与移动板14转动连接；本实施例中，工作人员通过转动旋座32可实现对移动板14的位置调节，以使得移动板14上的压座4靠近或远离齿尖。
[0026]在其他实施例中，下压组件包括气缸34，顶板13上安装有气缸34，气缸34的气缸34杆与移动板14连接，在本实施例中，通过操作气缸34运动可实现移动板14的升降。
[0027]本装置结构简单，实现了对齿尖的稳定安装，保证了齿尖在铣孔加工过程中的精确定位，齿尖的安装方式如图6所示，具体操作步骤如下：
[0028]1)将齿尖底部平整部分放置在电磁板2上，此步骤中，电磁板2不通电，未对齿尖底部进行吸附；
[0029]2)调节下压组件，使得压座4下移，且随着压座4的下移工作人员微调齿尖位置以保证齿尖顶端插入压座4上的卡槽41内，此时，初步定位完成；
[0030]3)打开电源使得电磁板2通电，通电后的电磁板2对齿尖底部进行吸附，保证齿尖稳定定位；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件铣面高精度定位装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有导向杆(12)，导向杆(12)上设有顶板(13)和移动板(14)，顶板(13)设置在导向杆(12)顶端且顶板(13)上设有下压组件，下压组件与移动板(14)连接，移动板(14)与导向杆(12)滑动配合且移动板(14)底部设有压座(4)，压座(4)上开设有卡槽(41)，底座(1)上安装有电磁板(2)，电磁板(2)处于压座(4)正下方。2.根据权利要求1所述的一种工件铣面高精度定位装置，其特征在于，所述下压组件包括内螺纹座(3)、顶紧螺杆(31)、旋座(32)及轴承(33)，顶座上安装有内螺纹座(3)，内螺纹座(3)内螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕战军，房北方，
申请(专利权)人：山东硕诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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