【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道加工,具体而言,涉及一种动臂管用成型模具。
技术介绍
1、动臂管为挖掘机的组成部分,动臂管的两端分别连接有铸件且动臂管上需要加工扁口以及折弯,压扁是为了加强管道连接的密封性和耐压性能,目前的加工方式为先将管道放在折弯设备上,然后利用折弯设备对管道的待折弯区域进行液压加工,折弯设备具体采用折弯机,折弯完成后人工将折弯完毕后的管道转移放置到液压设备上,随即利用液压设备驱动模具运动对管道进行压扁工序,这两道工序分开进行,这样就需要人工来回转运管道至折弯设备或液压设备处进行加工,加工效率比较低下,产品的一致性差,如何一次完成折弯和压扁口两道工序这个问题亟待解决。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题,继而提出了一种动臂管用成型模具。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:
3、一种动臂管用成型模具,包括安装架,安装架上设置有安装板,安装板上设置有具有弧度的安装壳,安装壳内部设置有下模、第一放置板和第二放置板,下模包括第一压扁部和第二压扁部,第二压扁部关于第一压扁部对称,第一放置板和第二放置板上均开设有放置槽,放置槽与第一压扁部以及第二压扁部正对设置且长度一致,下模的一端设置有限位块。
4、本装置可以同时实现动臂管的折弯以及压扁工序,两道工序在同一套模具上加工完成,不需要分别转移到两套设备上进行加工,显著提升加工效率。
5、进一步地,所述安装壳的一端水平设置,安装壳的另一端倾斜朝上设置。
7、上述方案通过多个定位块配合固定螺栓可以方便进行安装壳以及模具的更换从而加工其他规格的动臂管。
8、进一步地,所述第一压扁部和第二压扁部的前端由深至浅延伸至下模的中部位置后形成一个半圆结构。
9、上述方案这样设计可以实现动臂管上压扁区域到圆管区域的过渡,符合加工要求。
10、进一步地,所述安装架上设置有液压设备,液压设备连接有上模,上模与下模结构一致且相互配合。
11、上述方案通过液压设备驱动上下模具相配合已完成压扁设计,加强了后续动臂管与铸件之间连接的密封性和耐压性能。
12、进一步地,所述放置槽与动臂管的尺寸相适配。
13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
14、本装置通过安装壳、第一放置板、第二放置板、放置槽、上下模、限位块、第一压扁部、第二压扁部以及液压设备的相互配合实现对动臂管的成型加工,加工效果好,加强了后续动臂管与铸件之间连接的密封性和耐压性能,相比于现有技术,本装置可以同时实现动臂管的折弯以及压扁工序,两道工序在同一套模具上加工完成,不需要分别转移到两套设备上进行加工,显著提升加工效率。
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1.一种动臂管用成型模具,其特征在于,包括安装架(1),安装架(1)上设置有安装板(11),安装板(11)上设置有具有弧度的安装壳(2),安装壳(2)内部设置有下模(3)、第一放置板(21)和第二放置板(22),下模(3)包括第一压扁部(32)和第二压扁部(33),第二压扁部(33)关于第一压扁部(32)对称,第一放置板(21)和第二放置板(22)上均开设有放置槽(23),放置槽(23)与第一压扁部(32)以及第二压扁部(33)正对设置且长度一致,下模(3)的一端设置有限位块(31)。
2.根据权利要求1所述的一种动臂管用成型模具,其特征在于,所述安装壳(2)的一端水平设置,安装壳(2)的另一端倾斜朝上设置。
3.根据权利要求1所述的一种动臂管用成型模具,其特征在于,所述安装板(11)上对称设置有多个定位块(13),定位块(13)上开设有安装孔,安装壳(2)上设置有与安装孔一一对应的固定孔,安装孔和固定孔内设置有固定螺栓(12)。
4.根据权利要求1所述的一种动臂管用成型模具,其特征在于,所述第一压扁部(32)和第二压扁部(33)的前端由深至浅
5.根据权利要求1所述的一种动臂管用成型模具,其特征在于,所述安装架(1)上设置有液压设备,液压设备连接有上模,上模与下模(3)结构一致且相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种动臂管用成型模具,其特征在于,所述放置槽(23)与动臂管(4)的尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种动臂管用成型模具,其特征在于,包括安装架(1),安装架(1)上设置有安装板(11),安装板(11)上设置有具有弧度的安装壳(2),安装壳(2)内部设置有下模(3)、第一放置板(21)和第二放置板(22),下模(3)包括第一压扁部(32)和第二压扁部(33),第二压扁部(33)关于第一压扁部(32)对称,第一放置板(21)和第二放置板(22)上均开设有放置槽(23),放置槽(23)与第一压扁部(32)以及第二压扁部(33)正对设置且长度一致,下模(3)的一端设置有限位块(31)。
2.根据权利要求1所述的一种动臂管用成型模具,其特征在于,所述安装壳(2)的一端水平设置,安装壳(2)的另一端倾斜朝上设置。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:张士磊,王加彬,
申请(专利权)人:山东硕诚机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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