一种动臂全自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械焊接技术领域，具体的说是一种动臂全自动焊接装置，包括安置台，所述安置台上设有操作机构，所述安置台上设有限位机构，所述限位机构上设有夹持机构，所述安置台上设有收集机构，所述操作机构上设有抽吸机构；通过限位机构和夹持机构，方便对动臂的销轴零件进行全方位的夹持限位，令零件的受力更加均匀，减少夹持过程产生松动的情况，同时，也便于随时对待加工的销轴零件进行旋转调节；通过收集机构，方便对焊接过程中产生的焊渣碎屑进行统一的清洁处理，避免焊渣直接掉落掉工作台上；通过抽吸机构，方便对焊接过程中产生的烟雾进行抽吸，避免对工作环境造成污染，更减少了操作人员产生的不适感

【技术实现步骤摘要】
一种动臂全自动焊接装置


[0001]本专利技术涉及机械焊接
，具体的说是一种动臂全自动焊接装置
。

技术介绍

[0002]动臂，是指挖掘机上的一种装配零件，通常也叫大臂，主要作用是用来支配挖斗的挖掘
、
装车等动作；因为臂长整体较长，所以俗称为大臂，其术语称作动臂，而动臂在安装过程中，需要多个不同大小的销轴，这些销轴零件在实际使用中，一般都需要事先对其进行合适的焊接加工，以改善零件的工况，这些大都需要相应的动臂自动焊接装置来完成
。
[0003]然而，现有的动臂全自动焊接装置在实际操作中，一般都是采用传统的夹持组件来直接对动臂上的销轴零件进行夹持，这样在持续的夹持过程中，容易出现销轴零件各处受力不均的情况，甚至产生夹持的松动；且在焊接时，根据不同情况有时还需对零件进行位置调整，操作比较繁琐；此外，焊接过程中，不可避免的会产生一些焊渣，这些焊渣会直接掉落至工作台上，后续的清洁工作较麻烦；同时，焊接过程还会产生一些烟雾，不但对工作环境造成污染，更容易令操作人员产生不适
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种动臂全自动焊接装置
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动臂全自动焊接装置，包括安置台，所述安置台上安装有多个滚轮，所述安置台上设有操作机构，所述安置台上设有限位机构，所述限位机构上设有夹持机构，所述安置台上设有收集机构，所述操作机构上设有抽吸机构；
[0006]所述限位机构包括滑块，所述安置台上滑动连接有两个滑块，所述滑块上固定连接有安置块，所述安置块内部设有电机，所述电机的输出端上连接有限位框，所述限位框转动连接于安置块，所述安置台的内部设有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸长端分别连接于一个滑块，且所述滑块的截面呈矩形状；
[0007]所述夹持机构包括固定块，所述限位框上固定连接有固定块，所述固定块内部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸长端上固定连接有推块，所述推块滑动连接于固定块的内部，所述限位框内部滑动连接有受压块，所述受压块上固定连接有夹块，所述夹块滑动连接于限位框上，所述限位框内部设有通槽，所述通槽连通于推块所处的内腔和受压块所处的内腔，所述推块和受压块的一侧都呈斜面状，且所述通槽的整体呈环槽状，多个所述夹块在限位框内部呈环形阵列式分布，且所述夹块上固定连接有夹齿，所述夹块上固定连接有两根限位杆，所述限位杆滑动连接于限位框内部，且所述限位杆上缠绕有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于限位杆
。
[0008]具体的，所述操作机构包括立板，所述安置台上固定连接有两块立板，两块所述立板上共同固定连接有顶板，所述安置台的一侧设有操控面板主体，所述安置台上设有焊接头主体，所述焊接头主体设于安置台顶部的一侧
。
[0009]具体的，所述收集机构包括收集框，所述安置台上滑动连接有收集框，所述收集框上安装有扣盖，所述扣盖上固定连接有把手，所述收集框的内部滑动连接有清洁块，所述清洁块上固定连接有拉块
。
[0010]具体的，所述抽吸机构包括排气罩，所述顶板上固定连接有排气罩，所述排气罩的顶部固定连接有排管，所述排气罩的底部固定连接有收集罩，所述收集罩朝向收集框
。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012](1)
本专利技术所述的一种动臂全自动焊接装置，使用时，将限位机构设于安置台上，将夹持机构设于限位机构上，通过限位机构和夹持机构的配合，从而方便对动臂的销轴零件进行全方位的夹持限位，令零件的受力更加均匀，减少夹持过程产生松动的情况，同时，也便于随时对待加工的销轴零件进行旋转调节，令焊接过程更加的方便；即：使用时，可将需要加工的销轴零件的一端先安置于一个限位框的内部，接着，通过第一电动推杆，对滑块进行推动，进而带动安置块和其上的限位框一起移动，直至销轴零件的另一端进入另一个限位框内部，然后，再将第二电动推杆接通电源，则第二电动推杆对推块进行推动，随着推块的移动，就会对滑动腔中的气压进行调节，随即作用至相应的受压块上，而进一步的，通过通槽，方便同时作用于多个受压块，而受压块受压产生移动，随即带动夹块和夹齿一起移动，限位杆随即产生移动，则弹簧同时被压缩，直至令夹块上的夹齿抵触于销轴零件，从而方便对动臂的销轴零件进行全方位的夹持限位，令零件的受力更加均匀，减少夹持过程产生松动的情况；同时，通过电机，从而方便带动限位框一起转动，进而带动其上夹持的销轴零件一起转动，从而便于随时对待加工的销轴零件进行旋转调节，令焊接过程更加的方便
。
[0013](2)
本专利技术所述的一种动臂全自动焊接装置，使用时，将收集机构设于安置台上，通过收集机构，从而方便对焊接过程中产生的焊渣碎屑进行统一的清洁处理，避免焊渣直接掉落掉工作台上，方便后续的清洁工作；即：实际焊接过程中，当出现一些焊渣时，这些焊渣会随之掉落到收集框的内部，待操作一段时间后，使用者可通过把手将收集框抽出，接着将扣盖打开，然后手动握住拉块，对清洁块进行拉动，则随着清洁块的移动，就会方便对存储于收集框内部的焊渣进行统一的清扫，从而方便对焊接过程中产生的焊渣碎屑进行统一的清洁处理，避免焊渣直接掉落掉工作台上，方便后续的清洁工作
。
[0014](3)
本专利技术所述的一种动臂全自动焊接装置，使用时，将抽吸机构设于操作机构上，通过抽吸机构，从而方便对焊接过程中产生的烟雾进行抽吸，避免对工作环境造成污染，更减少了操作人员产生的不适感；即：实际操作时，还可将排管的端部连接于相应的抽吸装置上，接着，通过相应的抽吸装置，配合排气罩和收集罩，实现对焊接时产生的烟雾进行抽吸，从而方便对焊接过程中产生的烟雾进行抽吸，避免对工作环境造成污染，更减少了操作人员产生的不适感
。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0016]图1为本专利技术提供的一种动臂全自动焊接装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的安置台
、
限位机构与夹持机构的连接结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的操作机构与抽吸机构的连接结构示意图；
[0019]图4为图1所示的
A
部结构放大示意图；
[0020]图5为图2所示的
B
部结构放大示意图；
[0021]图6为图2所示的
C
部结构放大示意图；
[0022]图7为图2所示的
D
部结构放大示意图
。
[0023]图中：
1、
安置台；
2、
滚轮；
3、
操作机构；
301、
立板；
302、
顶板；
303、
操控面板主体；
304、
焊接头主体；
4、
限位机构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种动臂全自动焊接装置，其特征在于，包括安置台
(1)
，所述安置台
(1)
上安装有多个滚轮
(2)
，所述安置台
(1)
上设有操作机构
(3)
，所述安置台
(1)
上设有限位机构
(4)
，所述限位机构
(4)
上设有夹持机构
(5)
，所述安置台
(1)
上设有收集机构
(6)
，所述操作机构
(3)
上设有抽吸机构
(7)
；所述限位机构
(4)
包括滑块
(401)
，所述安置台
(1)
上滑动连接有两个滑块
(401)
，所述滑块
(401)
上固定连接有安置块
(402)
，所述安置块
(402)
内部设有电机
(404)
，所述电机
(404)
的输出端上连接有限位框
(405)
，所述限位框
(405)
转动连接于安置块
(402)
；所述夹持机构
(5)
包括固定块
(501)
，所述限位框
(405)
上固定连接有固定块
(501)
，所述固定块
(501)
内部设有第二电动推杆
(502)
，所述第二电动推杆
(502)
的伸长端上固定连接有推块
(503)
，所述推块
(503)
滑动连接于固定块
(501)
的内部，所述限位框
(405)
内部滑动连接有受压块
(504)
，所述受压块
(504)
上固定连接有夹块
(505)
，所述夹块
(505)
滑动连接于限位框
(405)
上，所述限位框
(405)
内部设有通槽
(507)
，所述通槽
(507)
连通于推块
(503)
所处的内腔和受压块
(504)
所处的内腔
。2.
根据权利要求1所述的一种动臂全自动焊接装置，其特征在于：所述安置台
(1)
的内部设有两个第一电动推杆
(403)
，两个所述第一电动推杆
(403)
的伸长端分别连接于一个滑块
(401)
，且所述滑块
(401)
的截面呈矩形状
。3.
根据权利要求1所述的一种动臂全自动焊接装置，其特征在于：所述推块
(503)
和受压块
(504)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士磊，房北方，
申请(专利权)人：山东硕诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：