一种用于铸件加工的压铸装置制造方法及图纸

技术编号:40060382 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 22:35
本申请提供了一种用于铸件加工的压铸装置,属于压铸技术领域。该用于铸件加工的压铸装置,包括压铸结构和顶升结构,所述压铸结构包括压铸台、支架、压铸组件、固定组件、冷却组件、第一电动推杆和铸件主体,所述支架设置于所述压铸台一侧,所述压铸组件设置于所述支架内,所述固定组件设置于所述压铸组件内,所述冷却组件设置于所述压铸台一侧,所述第一电动推杆安装于所述压铸台内,所述第一电动推杆夹持于所述铸件主体,所述铸件主体设置于所述压铸台内。在本申请中,用于铸件加工的压铸装置方便取出铸件。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及压铸领域,具体而言,涉及一种用于铸件加工的压铸装置


技术介绍

1、压铸机是指对加工的铸件进行压铸的机器,压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式,压铸装置在对需要加工的铸件进行压铸时,要保证压铸装置压铸后能够进行有效的冷却,防止铸件发生损坏。

2、现有的铸件加工用压铸装置在对不同样式的铸件进行压铸时,需将上次使用的压铸板用工具拆卸后才能进行安装,需要人工进行操作,增加了工作人员的劳动强度,工作效率低,同时,在压铸装置对铸件进行压铸后,铸件无法在短时间内进行冷却,导致铸件成型效果差,降低了铸件的生产质量。

3、对此中国专利申请号为cn202022726671.x,公开了一种铸件加工用压铸装置,包括压铸台、固定杆、横板、压铸装置和散热装置,所述固定杆固定连接在所述压铸台的顶部左右两侧中间,所述横板固定连接在所述固定杆的顶部,所述压铸装置固定连接在所述横板的底部中间,结构设计合理,无需人工进行操作,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率;保证铸件在短时间内进行冷却,铸件成型效果好,提高了铸件的生产质量。

4、在上述方案使用过程中还存在如下不足︰由于压铸完成后,铸件留在压铸槽内,铸件与压铸槽内壁贴合紧密,不方便取出,从而降低了实用性。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本申请提供了一种用于铸件加工的压铸装置,旨在改善不方便取出铸件的问题。

2、本申请实施例提供了一种用于铸件加工的压铸装置,包括压铸结构和顶升结构,所述压铸结构包括压铸台、支架、压铸组件、固定组件、冷却组件、第一电动推杆和铸件主体,所述支架设置于所述压铸台一侧,所述压铸组件设置于所述支架内,所述固定组件设置于所述压铸组件内,所述冷却组件设置于所述压铸台一侧,所述第一电动推杆安装于所述压铸台内,所述第一电动推杆夹持于所述铸件主体,所述铸件主体设置于所述压铸台内,所述顶升结构包括框架、第二电动推杆和顶升板,所述框架设置于所述压铸台一侧,所述第二电动推杆安装于所述框架内,所述顶升板与所述第二电动推杆活动端连接。

3、在一种具体的实施方案中,所述压铸组件包括第三电动推杆和连接框,所述第三电动推杆安装于所述支架内,所述连接框与所述第三电动推杆活动端连接。

4、在上述实现过程中,通过第三电动推杆和连接框的设置,能够方便带动压铸板对铸件进行压铸。

5、在一种具体的实施方案中,所述连接框设置为u型。

6、在上述实现过程中,通过将连接框设置为u型,能够方便设置固定组件。

7、在一种具体的实施方案中,所述固定组件包括第四电动推杆和夹持板,所述第三电动推杆安装于所述连接框内,所述夹持板与所述第四电动推杆活动端连接,所述夹持板夹持于压铸板。

8、在上述实现过程中,通过第四电动推杆和夹持板的设置,能够方便对压铸板进行快捷更换。

9、在一种具体的实施方案中,所述冷却组件包括吹风机、第一出风管、第二出风管、支管和喷头,所述吹风机安装于所述压铸台一侧,所述第一出风管与所述第二出风管均与所述吹风机连通,所述第一出风管与所述第二出风管一端均连通有支管,所述支管一侧均匀连通有若干个所述喷头。

10、在上述实现过程中,通过吹风机、第一出风管、第二出风管、支管和喷头的设置,能够方便对铸件主体两面进行冷却,提升了冷却的效果。

11、在一种具体的实施方案中,所述喷头倾斜设置。

12、在上述实现过程中,通过将喷头倾斜设置,能够方便提升冷却的效果。

13、在一种具体的实施方案中,所述压铸台贯穿开设有压铸槽。

14、在上述实现过程中,通过在压铸台贯穿开设有压铸槽,能够方便放置铸件主体。

15、在一种具体的实施方案中,所述压铸台底部四个角处均设置有支撑腿。

16、在上述实现过程中,通过在压铸台底部四个角处均设置有支撑腿,能够方便将本装置支撑在一定高度,方便使用者使用。

17、与现有技术相比,本申请的有益效果:通过压铸台、支架、压铸组件、固定组件、冷却组件、第一电动推杆和铸件主体的设置,能够方便对铸件进行压铸,同时方便对铸件两面同时冷却,提升了冷却效果,通过框架、第二电动推杆和顶升板的设置,能够方便取出铸件。

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【技术保护点】

1.一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述压铸组件包括第三电动推杆和连接框,所述第三电动推杆安装于所述支架内,所述连接框与所述第三电动推杆活动端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述连接框设置为U型。

4.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述固定组件包括第四电动推杆和夹持板,所述第三电动推杆安装于所述连接框内,所述夹持板与所述第四电动推杆活动端连接,所述夹持板夹持于压铸板。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述冷却组件包括吹风机、第一出风管、第二出风管、支管和喷头,所述吹风机安装于所述压铸台一侧,所述第一出风管与所述第二出风管均与所述吹风机连通,所述第一出风管与所述第二出风管一端均连通有支管,所述支管一侧均匀连通有若干个所述喷头。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述喷头倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述压铸台贯穿开设有压铸槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述压铸台底部四个角处均设置有支撑腿。

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【技术特征摘要】

1.一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述压铸组件包括第三电动推杆和连接框,所述第三电动推杆安装于所述支架内,所述连接框与所述第三电动推杆活动端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述连接框设置为u型。

4.根据权利要求2所述的一种用于铸件加工的压铸装置,其特征在于,所述固定组件包括第四电动推杆和夹持板,所述第三电动推杆安装于所述连接框内,所述夹持板与所述第四电动推杆活动端连接,所述夹持板夹持于压铸板。

5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡国新
申请(专利权)人:苏州同亮精密五金有限公司
类型:新型
国别省市:

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