【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压铸装置领域，具体而言，涉及一种多形状成型压铸装置。
技术介绍
1、压铸装置就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却压铸成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发。
2、公告号cn107812915b公开了一种多形状成型压铸装置，该多形状成型压铸装置，相比于普通的压铸装置，在保证整个装置功能性的同时减少了装置的结构性，使用起来更加的方便快捷易懂，通过可拆卸的模具与压铸块可以压铸不同形状的工件，使装置的适用面更加的广泛，有效的降低了加工过程中的使用成本；通过模具底座与定位块之间的契合，可以固定住压铸模具，并且可以随意拆卸安装压铸模具，可以使装置的适用范围更加广泛；下轴杆与上轴杆之间的焊接，使支撑变得更加稳定，且使用寿命较长；压铸块与连接座之间通过连接螺丝连接，保证了压铸块的跟换更加灵活，使用起来更加方便快捷。
3、然而上述方案中存在一些缺陷：上述方案中虽然能够对螺丝连接安装的压铸块进行拆装，通过模具底座与定位块之间的契合，可以固定住压铸模具，但是仍然需要拆装二者进行更换，比较浪费时间，且拆装也不够快捷。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种多形状成型压铸装置，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本申请实施例提供了一种多形状成型压铸装置包括调节组件和压铸组件。
3、所述调节组件
4、所述压铸组件包括圆盘、弹性件、压铸块和液压缸，所述圆盘固定套设于所述转轴表面，所述弹性件贯穿所述圆盘顶部，所述压铸块设置于所述弹性件底部，所述液压缸贯穿安装于所述l形板内。
5、在一种具体的实施方案中，所述压铸台开设有凹槽，所述底座位于所述凹槽内。
6、在一种具体的实施方案中，所述凹槽内设置有支撑块且设置有滚珠，所述底座底面接触所述滚珠。
7、在上述实现过程中，通过设在滚珠，用于支撑底座平稳转动，保证稳定性。
8、在一种具体的实施方案中，所述电机输出端设置有第一锥齿轮，所述转轴顶端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。
9、在上述实现过程中，通过设置第一锥齿轮和第一锥齿轮相啮合的方式，达到传动连接的目的。
10、在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括滑杆、顶块和弹簧，所述滑杆滑动贯穿所述圆盘，所述顶块设置于所述滑杆顶端，所述弹簧套设于所述滑杆表面，所述弹簧位于所述顶块和所述圆盘之间。
11、在上述实现过程中，通过设置滑杆、顶块和弹簧，启动液压缸伸长推动顶块下压，顶块挤压弹簧并推动滑杆下压，滑杆带动压铸块下压，当压铸完成后控制液压缸收缩，在弹簧弹性恢复作用下，推动顶块和滑杆上，从而带动压铸块上移。
12、在一种具体的实施方案中，所述压铸台顶部设置有风扇，所述风扇朝向所述压铸模具。
13、在上述实现过程中，通过设置风扇，能够进行吹风朝向压铸模具，有利于成型件冷却成型。
14、在一种具体的实施方案中，所述压铸模具和所述压铸块均设置有多个且一一对应布置。
15、在一种具体的实施方案中，所述压铸台底部设置有支持腿，所述支持腿底部设置有防滑垫。
16、在上述实现过程中，通过设置支持腿和防滑垫，用于稳定支撑整个装置。
17、有益效果：本申请提供了一种多形状成型压铸装置，通过该设置压铸台、l形板、转轴、电机、底座和压铸模具，能够带动底座和压铸模具转动，进而选用不同的压铸模具至压铸位置使用，通过设置圆盘、弹性件、压铸块和液压缸，能够转动选用与压铸模具配套的压铸块至液压缸下方，进行压铸使用，进而无需拆装，大大节约了时间，在很大程度上提高了工作效率。
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1.一种多形状成型压铸装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述压铸台(110)开设有凹槽(111)，所述底座(150)位于所述凹槽(111)内。
3.根据权利要求2所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述凹槽(111)内设置有支撑块(112)且设置有滚珠(113)，所述底座(150)底面接触所述滚珠(113)。
4.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述电机(140)输出端设置有第一锥齿轮(141)，所述转轴(130)顶端设置有第二锥齿轮(132)，所述第一锥齿轮(141)和所述第二锥齿轮(132)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述弹性件(220)包括滑杆(221)、顶块(222)和弹簧(223)，所述滑杆(221)滑动贯穿所述圆盘(210)，所述顶块(222)设置于所述滑杆(221)顶端，所述弹簧(223)套设于所述滑杆(221)表面，所述弹簧(223)位于所述顶块(222)和所述圆盘(210)之间。
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7.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述压铸模具(160)和所述压铸块(230)均设置有多个且一一对应布置。
8.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述压铸台(110)底部设置有支持腿(180)，所述支持腿(180)底部设置有防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种多形状成型压铸装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述压铸台(110)开设有凹槽(111)，所述底座(150)位于所述凹槽(111)内。
3.根据权利要求2所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述凹槽(111)内设置有支撑块(112)且设置有滚珠(113)，所述底座(150)底面接触所述滚珠(113)。
4.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述电机(140)输出端设置有第一锥齿轮(141)，所述转轴(130)顶端设置有第二锥齿轮(132)，所述第一锥齿轮(141)和所述第二锥齿轮(132)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种多形状成型压铸装置，其特征在于，所述弹性件(220)包括滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国新，
申请(专利权)人：苏州同亮精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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