一种铸件成型质量好的压铸造机制造技术

本技术涉及一种铸件成型质量好的压铸造机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有活动板，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的导向杆，所述活动板的底部固定连接有上模具，所述底座的顶部放置有下模具，所述底座上设置有调节组件，所述底座上设置有缓冲组件。该铸件成型质量好的压铸造机，通过设置调节组件，在压铸造机使用过程中，能够对下模具进行限位，限制下模具的移动，使下模具保持稳定，减少了下模具晃动的情况，从而减少了上模具与下模具之间的错位，进而提高铸件的成型质量，且便于更换不同尺寸的下模具进行固定，方便使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸造机，具体为一种铸件成型质量好的压铸造机。

技术介绍

1、挤压铸造机在我国百分之九十以上使用的都是经过改装的液压机，因此是我国的挤铸产品在品种、数量的稳定性和生产效率上受到很大的限制，近些年我国的挤压铸造机产业有大的发展，尤其是在卧式和立式的研发上，设备的使用功能、性能参数和自动化程度都有很大的提高。

2、例如公告号cn210996409u，提出了一种便于维护的低压铸造机，包括铸造机底座，所述铸造机底座的底部固定连接有支撑脚，所述铸造机底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，但是该技术在上模具和下模具之间相互挤压时，由于上模具与下模具大多通过螺栓进行固定，可能会使上模具和下模具上的螺栓放松并产生转动，长时间使用后，上模具和下模具上的螺栓可能会产生松动，使上模具和下模具产生晃动，上模具和下模具相互抵紧时可能会产生错位，从而降低了铸件的成型质量，故而提出一种铸件成型质量好的压铸造机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件成型质量好的压铸造机，具备成型质量好等优点，解决了长时间使用后，上模具和下模具上的螺栓可能会产生松动，使上模具和下模具产生晃动，上模具和下模具相互抵紧时可能会产生错位，从而降低了铸件的成型质量的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件成型质量好的压铸造机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有活动板，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的导向杆，所述活动板的底部固定连接有上模具，所述底座的顶部放置有下模具，所述底座上设置有调节组件，所述底座上设置有缓冲组件；

3、所述调节组件包括与固定架左侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的连接板，所述固定架的左右两侧内壁之间固定连接有限位杆，所述连接板的内部滑动连接有数量为两个的卡杆，左侧两个所述卡杆与右侧两个卡杆远离下模具的一侧均的固定连接有拉板，所述卡杆的外侧套接有复位弹簧。

4、进一步，所述缓冲组件包括数量为两个且与固定架顶壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有第一缓冲弹簧，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的连接筒，所述连接筒的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部固定连接有支撑板，所述连接筒的内底壁固定连接有第二缓冲弹簧。

5、进一步，所述螺纹杆一端贯穿固定架并与固定架的右侧内壁转动连接，所述连接板的内部开设有与限位杆大小相适配的限位通孔。

6、进一步，所述连接板的内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，两个所述连接板内部的螺纹方向相反，所述活动板的内部开设有与导向杆大小相适配的导向通孔。

7、进一步，所述下模具的左右两侧均开设有数量为两个且与卡杆大小相适配的卡槽，所述连接板的内部开设有数量为两个且与卡杆大小相适配的滑动通孔。

8、进一步，所述复位弹簧的一端与连接板远离下模具的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与拉板靠近连接板的一侧固定连接。

9、进一步，所述连接筒的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述螺纹杆的左右两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述第二缓冲弹簧的另一端与螺纹杆的底部固定连接。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该铸件成型质量好的压铸造机，通过设置调节组件，在压铸造机使用过程中，能够对下模具进行限位，限制下模具的移动，使下模具保持稳定，减少了下模具晃动的情况，从而减少了上模具与下模具之间的错位，进而提高铸件的成型质量，且便于更换不同尺寸的下模具进行固定，方便使用者的使用。

12、2、该铸件成型质量好的压铸造机，通过设置缓冲组件，能够对上模具起到缓冲作用，有利于对上模具与下模具进行保护，减小上模具与下模具之间接触的冲力，增加装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种铸件成型质量好的压铸造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出轴固定连接有活动板(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有数量为两个的导向杆(7)，所述活动板(8)的底部固定连接有上模具(3)，所述底座(1)的顶部放置有下模具(4)，所述底座(1)上设置有调节组件，所述底座(1)上设置有缓冲组件；

2.根据权利要求1所述的一种铸件成型质量好的压铸造机，其特征在于：所述缓冲组件包括数量为两个且与固定架(2)顶壁固定连接的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的外侧套接有第一缓冲弹簧(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有数量为两个的连接筒(9)，所述连接筒(9)的内部滑动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶部固定连接有活动柱(10)，所述活动柱(10)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述连接筒(9)的内底壁固定连接有第二缓冲弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件成型质量好的压铸造机，其特征在于：所述螺纹杆(12)一端贯穿固定架(2)并与固定架(2)的右侧内壁转动连接，所述连接板(13)的内部开设有与限位杆(14)大小相适配的限位通孔。

4.根据权利要求1所述的一种铸件成型质量好的压铸造机，其特征在于：所述连接板(13)的内部开设有与螺纹杆(12)螺纹连接的螺纹通孔，两个所述连接板(13)内部的螺纹方向相反，所述活动板(8)的内部开设有与导向杆(7)大小相适配的导向通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铸件成型质量好的压铸造机，其特征在于：所述下模具(4)的左右两侧均开设有数量为两个且与卡杆(16)大小相适配的卡槽，所述连接板(13)的内部开设有数量为两个且与卡杆(16)大小相适配的滑动通孔。

6.根据权利要求1所述的一种铸件成型质量好的压铸造机，其特征在于：所述复位弹簧(17)的一端与连接板(13)远离下模具(4)的一侧固定连接，所述复位弹簧(17)的另一端与拉板(15)靠近连接板(13)的一侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种铸件成型质量好的压铸造机，其特征在于：所述连接筒(9)的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述螺纹杆(12)的左右两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述第二缓冲弹簧(19)的另一端与螺纹杆(12)的底部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铸件成型质量好的压铸造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出轴固定连接有活动板(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有数量为两个的导向杆(7)，所述活动板(8)的底部固定连接有上模具(3)，所述底座(1)的顶部放置有下模具(4)，所述底座(1)上设置有调节组件，所述底座(1)上设置有缓冲组件；

2.根据权利要求1所述的一种铸件成型质量好的压铸造机，其特征在于：所述缓冲组件包括数量为两个且与固定架(2)顶壁固定连接的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的外侧套接有第一缓冲弹簧(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有数量为两个的连接筒(9)，所述连接筒(9)的内部滑动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶部固定连接有活动柱(10)，所述活动柱(10)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述连接筒(9)的内底壁固定连接有第二缓冲弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件成型质量好的压铸造机，其特征在于：所述螺纹杆(12)一端贯穿固定架(2)并与固定架(2)的右侧内壁转动连接，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，
申请(专利权)人：浙江盛鑫智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：