本实用新型专利技术公开了一种CNC圆筒工件压紧铣削定位旋转托盘装置，该装置通过CNC旋转工作台的运动与铣加工中心铣刀运动实现圆筒零件内腔\外壁多工位连续定位加工。旋转托盘通过定位盘与CNC旋转工作台固定连接，实现托盘与CNC工作台一体联动，通过托盘上安装的定位销轴与圆筒零件底面定位孔相配定位，然后用压板压圆筒底部端面内外边，螺钉拧紧。工件的固定通过压板与螺钉的配合将压板压在工件端面内外边的紧固。本装置可以实现直径超过1000mm的大尺寸圆筒工件的稳定夹持固定，保证工件铣削加工操作过程中的稳定性、定位精度。本实用新型专利技术具有快速定位、装夹牢固稳定的特点，适应大尺寸圆筒工件的数控铣削加工成型要求。尺寸圆筒工件的数控铣削加工成型要求。尺寸圆筒工件的数控铣削加工成型要求。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC圆筒工件压紧铣削定位旋转托盘装置
[0001]本技术属于数控加工制造技术，具体涉及数控加工中心铣削加工圆筒类工件的辅助夹紧定位装置，尤其涉及一种CNC圆筒工件压紧铣削定位旋转托盘装置。
技术介绍
[0002]CNC(一种由程序控制的自动化机床)一般指计算机数字控制机床。计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控铣削加工是采用铣刀对零件进行平面轮廓铣削、曲面轮廓铣削加工，还可以进行钻、扩、铰、镗加工以及螺纹加工等。是一种普遍采用的高效对工件进行切削加工的方法。
[0003]数控铣削技术作为机械精密零件重要制造方法在机械制造业有着广泛的应用。在加工过程中设计和选择合适的装夹装置对于满足制造过程中，工件加工的平稳性、稳定性，定位精度，决定了加工的质量、速度和经济效益。加工大型圆筒类零件，加工设备大、工件体积质量大，定位夹紧的要求比较高，其技术可靠性、可操作性都要比一般的工件要求高。因此，加工装夹装置的定位精度、装调的便利性、工作可靠性等都是使用和评价考核加工工艺装置最关心的问题。
[0004]本技术结合产品在实际使用过程中存在的缺点进行了优化和改进，主要针对大尺寸圆筒工件的数控铣削加工提出了一种便捷的操作的定位装夹装置。
技术实现思路
[0005]技术目的：针对上述现有技术的不足，本技术提供CNC圆筒工件压紧铣削定位旋转托盘装置，该装置解决直径大于1000mm的圆筒工件的内腔外壁铣削、钻孔加工装夹定位，保证工件加工精度。
[0006]技术方案：一种CNC圆筒工件压紧铣削定位旋转托盘装置，包括托盘和定位盘，所述的托盘和定位盘之间通过支撑柱连接，托盘上设有定位销轴，所述的定位销轴用于圆筒形工件定位，在托盘上分布有凸起的圆环，在圆环上、及圆环的内外环形分布有螺栓孔；
[0007]所述的圆环用于承托圆筒工件的底部，且通过螺栓实现圆环和圆筒工件的固定，圆环内外分布的螺栓孔还用于固定压板，所述的压板一端位于圆筒工件，一端位于托盘上。
[0008]优选的，所述的压板形状设置为直角形。
[0009]所述的定位盘中部设有定位块，所述定位块内设有定位螺栓；通过定位螺栓将定位盘(4)的中心固定在CNC工作台的初始位置处。
[0010]所述的压板与圆筒工件的接触面上设有金属镀层或铜片。
[0011]所述的定位盘以圆心为中心点分布有九个定位孔，九个定位孔可构成四宫格。
[0012]更进一步的，所述托盘上环形分布的螺栓孔及圆环设有一个及以上，各环形之间等间距分布。
[0013]有益效果：与现有的圆筒铣削夹紧方式相比，本技术通过托盘与CNC转台一体连接，运动、定位精度与CNC转台保持一致，同时也可以与圆筒工件具体的底部端面尺寸相
适应，通过压板对底部端面压紧，并圆周分布分布，可以保证圆筒变形均匀，变形小。另一方面，在旋转过程中的紧固定位上，本技术通过托盘端面定位销轴与工件端面销孔配合定位，定位更直观更容易准确对位，可以防止误操作，连接更加稳固。
附图说明
[0014]图1是本技术所述装置的俯视图；
[0015]图2是本技术所述装置的侧视图；
[0016]图3是本技术所述装置的整体结构示意图；
[0017]图4是本技术所述装置的定位盘的结构示意图；
[0018]图5是本技术应用状态呈现的安装结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了详细的说明本技术所公开的技术方案，下面结合说明书附图进一步的描述。
[0020]数控技术起源于航空工业的需求。自1952年麻省理工学院研制出三座标数控铣床，上世纪50年代以后已经用数控铣床加工飞机零件。数控铣削加工整体壁板、蒙皮、大梁、框架等都有广泛应用。数控加工圆筒类工件是一类典型的机械结构件，具有很大的市场应用和发展潜力。现代铣削加工技术发展越来越高效精密，铣削加工机床的功能、精度等各方面都有了巨大发展，同时也应该看到，对数控铣削加工过程中的夹紧方法及其工具的研究也都有很大的提升。当前，铣削圆筒工件的夹紧方式是以内部弹簧支撑原理进行的工艺装备进行设计的，其主要的工作原理就是通过深入圆筒内部的弹簧胀紧机构与圆筒底部端面与机床工作台锁紧来固定圆筒工件，主要的弱点是工件加工完成以后，圆筒内原来弹簧支撑点在卸下来以后筒体会因为失去支撑力工件出现较大变形，影响工件的加工精度。另外，机构复杂，安装调整要求高，操作者需要有丰富的现场经验才能比较好的实现安装，不利于实现质量稳定的大规模生产。
[0021]本技术基于对直径大于1000mm的大尺寸圆筒工件加工工艺特点的研究，CNC转台结构及其连接方式及其操控要求，提供的是一种大尺寸CNC圆筒工件压紧铣削定位旋转托盘装置。本技术装置固定在数控加工中心的CNC工作转台上，工件安装后通过数控加工中心的运行移动装置实现多工位连续定位铣削加工。具有快速稳定定位夹紧大尺寸圆筒工件功能的特征。能够连续定位加工位置,实现大尺寸圆筒工件内腔、外表面不同工位的铣削、钻孔、等数控加工，具有高效、定位可靠的特征。
[0022]下面对本技术所涉及到的相关的工作原理和连接结构做简单说明。
[0023]数控铣削加工是数控加工中心用铣刀通过切削金属去除材料，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
[0024]本技术所述装置用于加工圆筒工件时的固定安装定位。如图1
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图4所示，包括托盘3和定位盘4，托盘3和定位盘4之前通过支撑柱2固定连接，定位盘4将该装置用于固定在CNC转台上，托盘3用于承托圆筒工件，对于各个组件之间的连接固定方式，常见的有螺栓固定，即采用六角螺母5和六角螺钉6的配合使用，也包括焊接等方式连接。在托盘3上，分布有环形的螺栓孔，也设有凸起的圆环，优选的是通过圆环来承托圆筒工件，使其底部与凸起
的圆环紧密贴合，起到很好的支撑作用，同时在圆环内、外分布的螺栓孔通过固定压板7，通过压板7更好的稳定住圆筒工件，对于圆筒工件，也包括直接通过螺栓实现固定在托盘3上，保证受力均匀，在旋转的过程中避免偏心力及离心力的影响。为了增加加工过程中的稳定性，在托盘3的上面设有定位销轴1，定位销轴与圆筒零件底面定位孔相配定位，从而实现大尺寸圆筒工件的定位安装，工件的固定则是靠压板与螺钉的配合将压板压在工件端面夹紧固。定位盘4上设有定位块8，能够保证所述装置位于CNC转台的中心位置，即找准加工的零点位置或初始位置或原点位置，如图5所示，加工钻头或机械臂则可以正好位于圆筒工件的中心位置，方便设置加工间距和三维行程的设置，参数编辑，该设定只需要调节一次，再次将所述装置定位盘4固定在CNC工作台上的时候不需要再次加工钻头距离工件的位置，或仅需要稍微的调整即可，通过定位块8可以直接锁定定位盘4和CNC工作台的相对位置。进一步的，该装置使用内六角螺丝将定位盘组装的定位
[0025]铣削加工过程中，铣刀要根据产品设计的要求，对圆筒内腔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC圆筒工件压紧铣削定位旋转托盘装置，其特征在于：包括托盘(3)和定位盘(4)，所述的托盘(3)和定位盘(4)之间通过支撑柱(2)连接，托盘(3)上设有定位销轴(1)，所述的定位销轴(1)用于圆筒形工件定位，在托盘(3)上分布有凸起的圆环，在圆环上、及圆环的内外环形分布有螺栓孔；所述的圆环用于承托圆筒工件的底部，且通过螺栓实现圆环和圆筒工件的固定，圆环内外分布的螺栓孔还用于固定压板(7)，压板(7)一端位于圆筒工件，一端位于托盘(3)上。2.根据权利要求1所述的CNC圆筒工件压紧铣削定位旋转托盘装置，其特征在于：所述的压板(7)为直角形。3.根据权利要求1所述的CNC圆筒工件压紧铣削定位旋转托盘装置，其特征在于：所述的定位盘(4)中部设有定位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丽刚，付超，肖波，
申请(专利权)人：南京弘煊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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