一种铣床的弹性缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床的弹性缓冲机构，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有加工床面，底座与加工床面之间分别设置有限位机构、第一缓冲机构和第二缓冲机构；所述限位机构包括开设在底座内壁的竖向滑槽，加工床面的侧面焊接有限位滑座，限位滑座与竖向滑槽相适配。与现有技术相比，该铣床的弹性缓冲机构，加工床面下降带动活塞杆移动，在气缸的作用下，利用输气管向气箱内部进行注气，利用气压的作用，气缸内部气压能够对活塞杆施加向上顶升的力，对加工床面的震动进行缓冲，且利用气箱对气体进行存储，能够利用出气管和自封式连接头与外部气枪连通，能够用来对加工床面进行吹屑清理，达到了对加工床面的震动进行利用的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床的弹性缓冲机构


[0001]本技术涉及数控铣床领域，更具体地说，本技术涉及一种铣床的弹性缓冲机构。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，铣床的底座与加工台是铣床的重要结构，加工台设置在底座的顶部，底座对加工台进行支撑，而待铣床加工的零件在加工时被固定在加工台的表面，在铣床对零件的切削阻力过大时，底座和加工台会产生震动，而震动会对加工精度造成影响，且存在造成加工零件移位的可能。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN112276593A)公开了一种具有缓冲结构的铣床底座，其在使用过程中，通过固定腔内部设置的第二滑块和其通过连接杆连接的第三滑块的移动，给第一弹簧发生弹性形变，再配合移动杆向下移动对第二弹簧造成的弹性形变，通过两个弹性形变的反作用力同时间接的给固定腔一个向上的作用力，以抵消震动带给固定底座向下的作用力，使得装置具有缓冲结构，利用该缓冲结构解决了铣刀带给铣床底座震动的问题，提高了铣床在正常工作时的稳定性和安全性；但是，专利技术人在实现该技术的过程中发现，其存在以下问题，其能够实现对加工台与底座之间的震动进行缓冲的效果，但是其缓冲结构单一，只是利用弹簧实现缓冲功能，在实现震动缓冲动作的过程中，缺乏对震动进行利用的机构和功能，这样无疑存在造成了能量的浪费。
[0004]因此，针对上述问题提出一种铣床的弹性缓冲机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铣床的弹性缓冲机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床的弹性缓冲机构，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有加工床面，底座与加工床面之间分别设置有限位机构、第一缓冲机构和第二缓冲机构；
[0007]所述限位机构包括开设在底座内壁的竖向滑槽，加工床面的侧面焊接有限位滑座，限位滑座与竖向滑槽相适配；
[0008]所述第一缓冲机构包括固定安装在加工床面底端的固定座，底座的内底壁固定安装有两个安装板，两个安装板之间固定安装有横向滑杆，横向滑杆的表面滑动连接有两个横向滑座，横向滑座的顶部转动连接有传动杆，传动杆的高位端与固定座转动连接，安装板与横向滑座之间于横向滑杆的表面套设有第一缓冲弹簧，每个横向滑杆表面的两个横向滑座之间于横向滑杆的表面套设有第二缓冲弹簧；
[0009]第二缓冲机构包括固定安装在底座内底壁的气缸，气缸的顶部滑动连接有活塞杆，活塞杆的顶端与加工床面的底端固定连接，底座的侧壁固定安装有气箱，气缸与气箱之
间通过输气管相连通。
[0010]优选的，所述限位滑座与底座之间设置有第三缓冲机构。
[0011]优选的，所述第三缓冲机构包括固定安装在竖向滑槽内底壁的竖向滑杆，限位滑座的表面开设有与竖向滑杆相适配的通孔，竖向滑杆的表面套设有用于对限位滑座进行顶升的第三缓冲弹簧。
[0012]优选的，所述气缸的表面嵌装有进气管。
[0013]优选的，所述进气管的表面设置有单向进气阀，输气管靠近气缸的一端设置有单向出气阀。
[0014]优选的，所述气箱的顶端固定安装有超压卸压阀，超压卸压阀的进气端与气箱相连通。
[0015]优选的，所述气箱的顶端嵌装有出气管。
[0016]优选的，所述出气管的顶端固定安装有自封式连接头，自封式连接头与外部的除屑气枪管接头相适配。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、与现有技术相比，该铣床的弹性缓冲机构在使用时，利用限位滑座与竖向滑槽相适配，对加工床面的震动方向进行限位，通过设置第二缓冲机构，加工床面下降带动活塞杆移动，在气缸的作用下，利用输气管向气箱内部进行注气，利用气压的作用，气缸内部气压能够对活塞杆施加向上顶升的力，对加工床面的震动进行缓冲，达到了对铣床进行防护的目的，且利用气箱对气体进行存储，能够利用出气管和自封式连接头与外部气枪连通，能够用来对加工床面进行吹屑清理，达到了对加工床面的震动进行利用的目的。
[0019]2、与现有技术相比，该铣床的弹性缓冲机构通过设置第一缓冲机构，利用第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧对横向滑座的位置进行柔性固定，在加工床面发生震动后，传动杆带动横向滑座在横向滑杆的表面滑动，利用第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的形变，达到对加工床面的升降进行缓冲的目的，通过设置第三缓冲机构，在加工床面升降滑动时，限位滑座的高度发生变化，第三缓冲弹簧发生形变，进一步对加工床面的升降进行缓冲。
附图说明
[0020]图1为本技术剖开立体结构示意图。
[0021]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0022]图3为本技术正剖结构示意图。
[0023]图4为图3中B处放大结构示意图。
[0024]图5为本技术立体结构示意图。
[0025]附图标记为：1、底座；2、加工床面；3、竖向滑槽；4、限位滑座；5、固定座；6、安装板；7、横向滑杆；8、横向滑座；9、传动杆；10、第一缓冲弹簧；11、第二缓冲弹簧；12、气缸；13、活塞杆；14、气箱；15、输气管；16、竖向滑杆；17、第三缓冲弹簧；18、进气管；19、单向进气阀；20、单向出气阀；21、超压卸压阀；22、出气管；23、自封式连接头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]如附图1
‑
图5所示的一种铣床的弹性缓冲机构，包括底座1，底座1的上表面滑动连接有加工床面2，底座1与加工床面2之间分别设置有限位机构、第一缓冲机构和第二缓冲机构。
[0029]详见图1，限位机构包括开设在底座1内壁的竖向滑槽3，加工床面2的侧面焊接有限位滑座4，限位滑座4与竖向滑槽3相适配。
[0030]该铣床的弹性缓冲机构在使用时，利用限位滑座4与竖向滑槽3相适配，对加工床面2的震动方向进行限位。
[0031]详见图1，第一缓冲机构包括固定安装在加工床面2底端的固定座5，底座1的内底壁固定安装有两个安装板6，两个安装板6之间固定安装有横向滑杆7，横向滑杆7的表面滑动连接有两个横向滑座8，横向滑座8的顶部转动连接有传动杆9，传动杆9的高位端与固定座5转动连接，安装板6与横向滑座8之间于横向滑杆7的表面套设有第一缓冲弹簧10，每个横向滑杆7表面的两个横向滑座8之间于横向滑杆7的表面套设有第二缓冲弹簧11。
[0032]利用第一缓冲弹簧10和第二缓冲弹簧11对横向滑座8的位置进行柔性固定，在加工床面2发生震动后，传动杆9带动横向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床的弹性缓冲机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动连接有加工床面(2)，底座(1)与加工床面(2)之间分别设置有限位机构、第一缓冲机构和第二缓冲机构；所述限位机构包括开设在底座(1)内壁的竖向滑槽(3)，加工床面(2)的侧面焊接有限位滑座(4)，限位滑座(4)与竖向滑槽(3)相适配；所述第一缓冲机构包括固定安装在加工床面(2)底端的固定座(5)，底座(1)的内底壁固定安装有两个安装板(6)，两个安装板(6)之间固定安装有横向滑杆(7)，横向滑杆(7)的表面滑动连接有两个横向滑座(8)，横向滑座(8)的顶部转动连接有传动杆(9)，传动杆(9)的高位端与固定座(5)转动连接，安装板(6)与横向滑座(8)之间于横向滑杆(7)的表面套设有第一缓冲弹簧(10)，每个横向滑杆(7)表面的两个横向滑座(8)之间于横向滑杆(7)的表面套设有第二缓冲弹簧(11)；第二缓冲机构包括固定安装在底座(1)内底壁的气缸(12)，气缸(12)的顶部滑动连接有活塞杆(13)，活塞杆(13)的顶端与加工床面(2)的底端固定连接，底座(1)的侧壁固定安装有气箱(14)，气缸(12)与气箱(14)之间通过输气管(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种铣床...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏后龙，杨建波，于元玲，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区红星锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：