一种多角度锯切的立式锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度锯切的立式锯床，包括锯床底座，所述锯床底座内底部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠螺纹段上螺纹连接有丝杠套，所述丝杠套下端安装有清洁板，所述锯床底座内侧开设有装置槽，所述锯床底座内侧壁开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与往复丝杠固定连接，所述丝杠套下端固定连接有喷气管。本实用新型专利技术通过当对钢材进行锯切后，所产生的碎屑掉落在锯床底座上，通过设置往复丝杠和丝杠套等部件，在往复丝杠转动下，可往复的对锯床底座上的碎屑进行清理，避免碎屑堆积，对后续锯切造成影响。切造成影响。切造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度锯切的立式锯床


[0001]本技术涉及立式锯床
，尤其涉及一种多角度锯切的立式锯床。

技术介绍

[0002]锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。
[0003]目前立式锯床其大致结构，如专利号“CN201620639492.3”所提出的一致，该装置通过双轴电机驱动锯架滑动，从而带动锯架上的刀头滑动，而该装置在对工件加工完成后，不具备对锯切碎屑进行清除的功能，而对钢材在锯切后，会产生大量的金属碎屑，掉落在锯床底座上，日复一日碎屑的累积，容易对后续的锯切工作造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多角度锯切的立式锯床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多角度锯切的立式锯床，包括锯床底座、锯床本体，所述锯床底座内底部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠螺纹段上螺纹连接有丝杠套，所述丝杠套下端安装有清洁板，所述锯床底座内侧开设有装置槽，所述锯床底座内侧壁开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与往复丝杠固定连接，所述丝杠套下端固定连接有喷气管。
[0007]优选地，所述装置槽内转动连接有第一传动轮，所述第一传动轮与往复丝杠固定连接，所述第一传动轮通过传动带连接有第二传动轮。
[0008]优选地，所述第二传动轮固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有第一锥齿轮，所述装置槽内转动连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0009]优选地，所述装置槽内固定连接有有鼓气箱，所述鼓气箱内滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有齿条，所述装置槽内设有使活塞滑动的滑动机构。
[0010]优选地，所述滑动机构包括转动连接在装置槽内的不完全齿轮，所述不完全齿轮通过连杆与第二锥齿轮固定连接，不完全齿轮与齿条啮合，所述齿条固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在装置槽内侧壁。
[0011]优选地，所述鼓气箱外壁固定连接有出气管与进气管，所述进气管与出气管内均安装有单向阀，所述锯床底座外壁开设有回收槽，所述回收槽内滑动连接有回收板，所述回收槽上端与锯床底座内底部相通，所述出气管通过气管与喷气管相通。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、当对钢材进行锯切后，所产生的碎屑掉落在锯床底座上，通过设置往复丝杠和丝杠套等部件，在往复丝杠转动下，可往复的对锯床底座上的碎屑进行清理，避免碎屑堆积，对后续锯切造成影响。
[0014]2、通过设置第一传动轮、传动带、第二传动轮等部件，当往复丝杠转动的同时，可使得活塞在鼓气箱内往复的滑动，如此可将鼓气箱内的空气由出气管鼓出，如此在对碎屑进行清理的同时，可对锯床底座上粉末状的灰尘进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多角度锯切的立式锯床的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0017]图3为图1中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1锯床底座、2电机槽、3伺服电机、4往复丝杠、5丝杠套、6第一传动轮、7传动带、8第二传动轮、9连接杆、10第一锥齿轮、11不完全齿轮、12第二锥齿轮、13齿条、14弹簧、15鼓气箱、16活塞、17进气管、18出气管、19回收板、20回收槽、21喷气管、22装置槽、23锯床本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种多角度锯切的立式锯床、锯床本体23，包括锯床底座1，锯床底座1内底部转动连接有往复丝杠4，往复丝杠4螺纹段上螺纹连接有丝杠套5，丝杠套5下端安装有清洁板，锯床底座1内侧开设有装置槽22，锯床底座1内侧壁开设有电机槽2，电机槽2内固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴与往复丝杠4固定连接，丝杠套5下端固定连接有喷气管21，需要说明的是，文中锯床本体23其连接方式以及安装手段、以及技术功能均为成熟技术，与本方案设计目的无关，故不再详细描述。
[0021]装置槽22内转动连接有第一传动轮6，第一传动轮6与往复丝杠4固定连接，第一传动轮6通过传动带7连接有第二传动轮8，第二传动轮8固定连接有连接杆9，连接杆9固定连接有第一锥齿轮10，装置槽22内转动连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合，装置槽22内固定连接有有鼓气箱15，鼓气箱15内滑动连接有活塞16，活塞16固定连接有齿条13，装置槽22内设有使活塞16滑动的滑动机构，滑动机构包括转动连接在装置槽22内的不完全齿轮11，不完全齿轮11通过连杆与第二锥齿轮12固定连接，不完全齿轮11与齿条13啮合，齿条13固定连接有弹簧14，弹簧14固定连接在装置槽22内侧壁，鼓气箱15外壁固定连接有出气管18与进气管17，进气管17与出气管18内均安装有单向阀，锯床底座1外壁开设有回收槽20，回收槽20内滑动连接有回收板19，回收槽20上端与锯床底座1内底部相通，出气管18通过气管与喷气管21相通，需要说明的是，当活塞16向左侧滑动时，出气管18只出气不进气，当活塞16向右侧滑动时，出气管18只进气不出气，因此，当或活塞16向右侧滑动时，不会将锯床底座1上的灰尘带入至鼓气箱15内。
[0022]本技术中，当对锯床底座1上的废屑进行清理时，可通过启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴带动往复丝杠4转动，往复丝杠4的转动带动其螺纹段上的丝杠套5，在锯床底座1上往复的滑动，如此可将锯床底座1上得碎屑刮动至回收板19上，避免了碎屑堆积，导致对后续锯切产生影响。
[0023]当往复丝杠4转动的同时，带动第一传动轮6的转动，第一传动轮6通过传动带7带动第二传动轮8转动，第二传动轮8通过连接杆9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10通过第二锥齿轮12带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11通过齿条13带动活塞16在鼓气箱15内滑动，如此可将鼓气箱15内的空气由喷气管21喷出，如此可对锯床底座1上粉末状的灰尘进行吹落。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度锯切的立式锯床，包括锯床底座(1)、锯床本体(23)，其特征在于，所述锯床底座(1)内底部转动连接有往复丝杠(4)，所述往复丝杠(4)螺纹段上螺纹连接有丝杠套(5)，所述丝杠套(5)下端安装有清洁板，所述锯床底座(1)内侧开设有装置槽(22)，所述锯床底座(1)内侧壁开设有电机槽(2)，所述电机槽(2)内固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴与往复丝杠(4)固定连接，所述丝杠套(5)下端固定连接有喷气管(21)。2.根据权利要求1所述的一种多角度锯切的立式锯床，其特征在于，所述装置槽(22)内转动连接有第一传动轮(6)，所述第一传动轮(6)与往复丝杠(4)固定连接，所述第一传动轮(6)通过传动带(7)连接有第二传动轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种多角度锯切的立式锯床，其特征在于，所述第二传动轮(8)固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)固定连接有第一锥齿轮(10)，所述装置槽(22)内转动连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(12)啮合。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏后龙，杨建波，王晓亮，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区红星锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：