高效再生胶脱硫捏炼机制造技术

本发明专利技术涉及橡胶加工设备。高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，转子轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有两个或三个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体。本发明专利技术转子轴上增加转子的工作螺旋棱体，将螺旋棱体增至四棱体或六棱体；由于缩短了两转子相向运动的相位重复相遇周期，使两转子间的物料轴向、径向、切向窜动频次增加，使得单位时间里增多了混炼频次；物料的分散性增强，缩短了混炼时间，提高生产效率，降低单位能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶加工设备，特别是捏炼机。
技术介绍
目前，加压式捏炼机脱硫法是一项创新技术应用到废胶再生领域 中。其工艺要求将胶粉按锅次投入到捏炼机混炼室中，在一定量的助 剂作用下，进行混炼和升温，且使胶粉得到均匀加热和摩擦生热，当 达到规定温度下胶粉脱硫。传统的加压式捏炼机主要用于橡胶和塑料的混炼，如果直接用于 胶粉的脱硫，尚存不足之处 一是转子为两棱转子，棱体的工作长度 短，摩擦生热工作区域小；二是棱体螺旋升角较大，物料易轴向窜动， 不能有效地通过棱体与混炼室壁形成的摩擦间隙，影响物料快速摩擦 升温。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足足问题，提供一种高效再生胶脱硫 捏炼机，改进转子，提高了物料脱硫加工效率，达到更加理想的加工 效果。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是高效再生胶脱硫捏 炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，转子轴外表面上一体连接有 长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有两个或三个长 螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形 成变径长螺旋棱体。所述转子轴外表面圆周线上相隔180° —体布置两个长螺旋棱 体，转子轴外表面周线上同时相隔180°布置两个短螺旋棱体，构成 四棱转子。所述转子轴外表面圆周线上相隔120°布置三个长螺旋棱体，转 子轴外表面周线上同时相隔120°布置三个短螺旋棱体，构成六棱转 子。所述四棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔90° 。 所述六棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔60。。 所述长螺旋棱体棱峰凹槽之间间隔50 — 75mm。凹槽深度0. 20-1 mm ，较佳深度是0. 5ram。所述长螺旋棱体的螺旋升角为28° —33° ，短螺旋棱体的螺旋升角为33° —48° 。所述长螺旋棱体轴向长度与短螺旋棱体轴向长度之比为4: 1或3: 1。本专利技术与同类产品相比，具有显著的优点1、 转子轴上增加转子的工作螺旋棱体，将螺旋棱体增至四棱体 或六棱体；由于缩短了两转子相向运动的相位重复相遇周期，使两转子间的物料轴向、径向、切向窜动频次增加，使得单位时间里增多了混炼频次；2、 由于长、短螺旋棱体的间隔角度恰当排列，长短螺旋棱体工 作长度、螺旋角以及棱峰凹槽的适宜取值(针对物料的不同混炼时间 段，物料的流动性不同)，使得螺旋棱体剪切、挤压工作面增长，相 向运动的长棱体重合工作面增长，得到更加有效的物料剪切率和挤压 窜动量，从而使得螺旋棱体对物料的剪切作用增强；物料的分散性增 强，縮短了混炼时间，提高生产效率，降低单位能耗。3、 更重要的是长螺旋棱体棱峰外缘为变径棱体外缘(使得棱峰的不等直径)，通过合理的变径长螺旋棱体的外轮廓形状，可增强物 料的切向吃料能力，也进一步增强了物料的摩擦生热效果，通过三字 形上顶栓和混炼室的配合作用，使得两转子的相向相切运动轮廓完全 被它们的工作轮廓包围，消除了物料流向的积聚区域，进一步提高捏 炼的效率和分散性。本专利技术设备可投入到废胶再生的加工领域中，对废旧橡胶胶粉进 行脱硫加工，再生利用。 附图说明图1为本专利技术捏造炼机结构示意图。图2为本专利技术四棱转子的结构示意图。图3为图2的左视图。图4为本专利技术四棱转子的棱体排列展开图。图5为本专利技术六棱转子的棱体排列展开图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1如图1所示的高效再生胶脱硫捏炼机，底座1上装有混炼装置2， 混炼装置2主要结构混炼室内装有转子，如图2-4所示，转子轴3外 表面上一体固定连接有长螺旋体和短螺旋体，转子轴外表面圆周线上 相隔180° —体布置两个长螺旋棱体4，转子轴外表面周线上同时相 隔180°布置两个短螺旋棱体5，构成四棱转子，四棱转子长螺旋棱 体和短螺旋棱体相隔90° ，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有 0.25mm深的凹槽6，凹槽之间间隔60咖，形成变径长螺旋棱体，长 螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的3/5，螺旋升角为30 ° ，短螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的2/5，螺旋升角 为40。。实施例2如图1、 5所示的高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室 内装有转子，转子轴外表面上一体固定连接有长螺旋体和短螺旋体， 转子轴外表面圆周线上相隔120° —体布置三个长螺旋棱体4，转子 轴外表面周线上同时相隔120°布置三个短螺旋棱体5，构成六棱转 子，四棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔60° ，长螺旋棱体棱峰 处沿转子轴向开有0.25mm深的凹槽6，凹槽之间间隔55mm，形成变 径长螺旋棱体，长螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的4/5， 螺旋升角为33° ，短螺旋棱体的轴向长度占混炼室棱体工作长度的 1/5，螺旋升角为36。。 实施例3基本结构与实施例1相同，不同的是四棱转子长螺旋棱体4棱峰 处沿转子轴向开有lmm深的凹槽6，凹槽之间间隔75mm，长螺旋棱体 的轴向长度占混炼室棱体工作长度的4/5，螺旋升角为28。，短螺旋 棱体5的轴向长度占混炼室棱体工作长度的1/5，螺旋升角为35。。^V^基本结构与实施例2相同，不同的是六棱转子长螺旋棱体4和短 螺旋棱体相隔60° ，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有0.5mm深的 凹槽6，凹槽之间间隔50mm，形成变径长螺旋棱体，长螺旋棱体的轴 向长度占混炼室棱体工作长度的3/5，螺旋升角为31。，短螺旋棱体 5的轴向长度占混炼室棱体工作长度的2/5，螺旋升角为33。。权利要求1、高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，其特征是转子轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有两个或三个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体。2、 根据权利要求1所述的高效再生胶脱硫捏炼机，其特征是 转子轴外表面圆周线上相隔180° —体布置两个长螺旋棱体，转子轴 外表面周线上同时相隔180°布置两个短螺旋棱体，构成四棱转子。3、 根据权利要求1所述的高效再生胶脱硫捏炼机，其特征是转子轴外表面圆周线上相隔120°布置三个长螺旋棱体，转子轴外表 面周线上同时相隔120°布置三个短螺旋棱体，构成六棱转子。4、 根据权利要求2所述的高效再生胶脱硫捏炼机，其特征是四棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔9(T 。5、 根据权利要求3所述的高效再生胶脱硫捏炼机，其特征是六棱转子长螺旋棱体和短螺旋棱体相隔60° 。6、 根据权利要求1-5任一所述的高效再生胶脱硫捏炼机，其特 征是长螺旋棱体棱峰凹槽之间间隔50—75mm。凹槽深度0. 20-lmm ， 较佳深度是0. 5mm。7、 根据权利要求1-5任一所述的高效再生胶脱硫捏炼机，其特 征是长螺旋棱体的螺旋升角为28° —33° ，短螺旋棱体的螺旋升 角为33° —48° 。8、 根据权利要求1-5任一所述的高效再生胶脱硫捏炼机，其特 征是:长螺旋棱体轴向长度与短螺旋棱体轴向长度之比为4/1或3/2。全文摘要本专利技术涉及橡胶加工设备。高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，转子轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有两个或三个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体。本专利技术转子轴上增加转子的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效再生胶脱硫捏炼机，涉及混炼室，混炼室内装有转子，其特征是：转子轴外表面上一体连接有长螺旋体和短螺旋体，长螺旋体和短螺旋体上分别带有两个或三个长螺旋棱体和短螺旋棱体，长螺旋棱体棱峰处沿转子轴向开有凹槽，形成变径长螺旋棱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王拉柯，
申请(专利权)人：大连虹通橡胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]