动态脱硫罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动态脱硫罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌器，所述搅拌器由与罐体的两端密封连接的转动轴和固定在转动轴上的搅拌浆组成，所述搅拌浆包括若干个的搅拌叶片和连接杆，所述若干个搅拌叶片排列成螺旋状分别通过连接杆与转动轴固定连接，搅拌叶片转动时可以自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘附在罐内壁上，不但节约了大量时间、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，具体的说涉及一种动态脱硫罐。
技术介绍
脱硫罐是将废橡胶进行脱硫的一种间歇式操作设备。其罐体由钢板冷巻、 焊接制成。由于加工制造、安装等方面的要求，脱硫罐的搅拌桨与罐内壁之间 必须留有一定的间隙。因此，脱硫完毕卸料后，罐内壁上总会粘附着一层厚度 为几毫米至几十毫米的胶料。胶料与内壁粘着牢固，很难将其从内壁上清除。 再次进行脱硫时，由于这层胶料的导热性差，严重影响脱硫罐夹套中的热量向 罐内的传递，增加了能耗，降低了生产效率。而且，这些胶料一旦进入新脱硫 的胶料中，必将影响新脱硫胶的质量。当需要更换胶种时，粘附在罐内壁上的 这一旧胶层必须清除。这就不仅需要消耗大量的时间、人力和物力，而且很难 彻底清除干净，给脱硫胶种的更换带来困难，尤其是目前的搅拌浆是搅龙形式 的，其在卸料方面的功能较强，但在搅拌方面的功能就较弱，因此造成胶料脱硫不均匀，影响了产品的质量；目前的脱硫罐内搅拌桨的转动轴与脱硫罐的壳 体之间一般采用石棉或四氟盘根填充的形式进行密封，且密封层数少。但目前 的脱硫罐大都是采用高压高温脱硫，在脱硫罐长时间工作后，盘根与转动轴间 磨损严重，将转动轴损坏，从而造成泄漏，既浪费了材料，又可能给工作人员 的人身安全造成威胁。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于克服上述缺点和不足，提供一种动态脱硫 罐，使胶料与辅料混合充分，搅拌均匀，可以自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘附在罐内壁上，不但节约了大量时间、人力和物力，而且降低了能耗、 提高了生产效率，密封效果好、使用安全。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案-一种动态脱硫罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌器，所述搅拌器由与罐 体的两端密封连接的转动轴和固定在转动轴上的搅拌桨组成，其特征是所述 搅拌桨包括若干个的搅拌叶片和连接杆，所述若干个搅拌叶片排列成螺旋状分 别通过连接杆与转动轴固定连接。以下是本技术对上述方案的一种改进-所述若干个搅拌叶片与其旋转方向倾斜设置，且与罐体的内壁相接触。 所述若干个搅拌叶片在主动轴上沿圆周360°排列成螺旋状均匀分布。所述转动轴的两端分别与罐体之间设有密封装置，所述密封装置包括与罐体固定连接的密封套，所述密封套内设有轴瓦，所述轴瓦与转动轴转动连接，所述密封套远离罐体的一端设有主填料室，主填料室内置有填料，所述主填料室的进口连接有将填料压紧的填料函。所述填料函远离罐体的一端设有第三填料室，所述第三填料室内置有软填料，所述第三填料室的进口连接有填料函压盖。所述所述密封套位于罐体内的一端设有第二填料室，所述第二填料室内置有软填料，所述第二填料室的进口连接有填料压盖。有益效果本技术采用以上技术方案，若干个与罐体的内壁相接触的搅拌叶片转 动时可以自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘附在罐内壁上，不但节约了大 量时间、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生产效率，若干个搅拌叶片向 其旋转方向倾斜，既增强了搅拌器在搅拌方面的功能，又使其具有卸料的功能，使罐体内的胶料脱硫均匀，在有效时间内增加了罐内的胶粉与罐体的接触次数， 使辅料反应充分，提高了产品的质量，密封装置的多重密封使其增加了密封性， 当脱硫罐高压脱硫时，罐体内的压强会对第二填料室的进口的填料压盖形成一 定的压力，使第二填料室内的填料更加压紧密封，有效防止了罐内压力的泄漏， 轴瓦的设置，减小了主动轴与轴座的间隙，增加了主动轴的刚性，延长了填料 的使用寿命，节省了材料，降低了运行成本，而且保证了使用安全可靠，具有 很好的实用价值和推广价值。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图； 附图2为附图1中的A-A向剖视图。具体实施方式实施例，如图l、图2所示， 一种动态脱硫罐，包括罐体l，所述罐体l内 设有搅拌器，所述搅拌器由与罐体1的两端密封连接的转动轴2和固定在转动 轴2上的搅拌浆组成，所述搅拌浆包括若干个连接杆4和与罐体1的内壁相接 触的搅拌叶片5，转动时可以自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘附在罐内壁 上，不但节约了大量时间、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生产效率， 所述若干个搅拌叶片在主动轴上按圆周360°排列成螺旋状均匀分布，并通过连 接杆4与转动轴2固定连接，所述若干个搅拌叶片5与其旋转方向倾斜设置， 既增强了搅拌器在搅拌方面的功能，又使其具有卸料的功能，使罐体内的胶料 脱硫均匀，提高了产品的质量，所述转动轴2的两端分别与罐体1之间设有密 封装置，所述密封装置包括与罐体l固定连接的密封套3，所述密封套3内设有 轴瓦IO，所述轴瓦10与转动轴2转动连接，减小了主动轴与轴座的间隙，增加了主动轴的刚性，延长了填料的实用寿命，所述密封套3远离罐体1的一端设 有主填料室，主填料室内置有填料ll，所述主填料室的进口连接有将填料ll压紧的填料函8，所述填料函8远离罐体的一端设有第三填料室12，所述第三填 料室内置有软填料13，所述第三填料室12的进口连接有将软填料13压紧的填 料函压盖9，所述所述密封套3位于罐体1内的一端设有第二填料室，所述第二 填料室内置有石墨软填料7，所述第二填料室的进口连接有将石墨软填料7压紧 的填料压盖6，当脱硫罐高压脱硫时，罐体内的压强会对第二填料室的进口的填 料压盖形成一定的压力，使第二填料室内的填料更加压紧密封，从而避免了泄 漏，节省了材料，密封装置的多层密封使其增加了密封性，降低了运行成本， 而且保证了使用安全可靠，具有很好的实用价值和推广价值。权利要求1、一种动态脱硫罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有搅拌器，所述搅拌器由与罐体(1)的两端密封连接的转动轴(2)和固定在转动轴(2)上的搅拌浆组成，其特征是所述搅拌浆包括若干个搅拌叶片(5)、连接杆(4)，所述若干个搅拌叶片(5)排列成螺旋状分别通过连接杆(4)与转动轴(2)固定连接。2、 根据权利要求1所述的动态脱硫罐，其特征是所述若干个搅拌叶片(5) 与其旋转方向倾斜设置，且与罐体(1)的内壁相接触。3、 根据权利要求1或2所述的动态脱硫罐，其特征是所述若干个搅拌叶 片(5)在主动轴(2)上沿圆周360。排列成螺旋状均匀分布。4、 根据权利要求3所述的动态脱硫罐，其特征是所述转动轴(2)的两 端分别与罐体(1)之间设有密封装置，所述密封装置包括与罐体(1)固定连 接的密封套(3)，所述密封套(3)内设有轴瓦(10)，所述轴瓦(10)与转动 轴(2)转动连接，所述密封套(3)远离罐体(1)的一端设有主填料室，主填 料室内置有填料(11)，所述主填料室的进口连接有将填料(11)压紧的填料函(8)。5、 根据权利要求4所述的动态脱硫罐，其特征是所述填料函(8)远离 罐体的一端设有第三填料室(12)，所述第三填料室内置有填料(13)，所述第 三填料室(12)的进口连接有填料函压盖(9)。6、 根据权利要求5所述的动态脱硫罐，其特征是所述密封套(3)位于 罐体(1)内的一端设有第二填料室，所述第二填料室内置有填料(7)，所述第 二填料室的进口连接有填料压盖(6)。专利摘要本技术公开了一种动态脱硫罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌器，所述搅拌器由与罐体的两端密封连接的转动轴和固定在转动轴上的搅拌浆组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态脱硫罐，包括罐体（１），所述罐体（１）内设有搅拌器，所述搅拌器由与罐体（１）的两端密封连接的转动轴（２）和固定在转动轴（２）上的搅拌浆组成，其特征是：所述搅拌浆包括若干个搅拌叶片（５）、连接杆（４），所述若干个搅拌叶片（５）排列成螺旋状分别通过连接杆（４）与转动轴（２）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永进，
申请(专利权)人：陈永进，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]