【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废旧硫化橡胶回收再生利用，具体说涉及废旧硫化 橡胶常压低温化学时效脱硫方法及该方法所需要的装置。背荣技术目前，国内主要釆用高温高压动态脱硫罐生产再生胶，其温度高达200°C,压力达到1.8Mpa,生产1吨再生胶耗水量为130 公斤左右，生产过程中产生的水蒸汽污染环境，如果进行治理需 要投入一定资金。此外，废旧硫化橡胶再生还有以下脱硫工艺1、 快速脱硫工艺快速脱硫工艺的脱硫温度为150 20(TC，靠搅拌摩擦产生热 量来升温，用调速电机控制搅拌速度，搅拌器的转速由720r/min 调到1440r/min，然后再调到720r/min，调速需要直流电机，结 构复杂。2、 低温塑化脱硫工艺该工艺先采用混合器将胶粉和再生剂进行混合，搅拌器的转速为 100 120r/min，然后再用加热器将胶粉加热到100 105'C。在生 产片状再生胶时，胶粉还需要于ll(TC温度下加热2小时，再用 开炼机进行捏炼。该工艺不宜使用煤焦油等常用的软化剂。3、 瑞典TCR脱硫工艺瑞典TCR脱硫工艺以冷冻方法制得的废硫化胶粉为原料，生 产塑化胶粉时先将胶粉予热，再加入再生剂搅...
【技术保护点】
一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其特征在于：启动交流电机（１）带动立式浆叶涡轮搅拌器（６）转动，依次将废旧硫化橡胶胶粉、再生剂，加到设有外冷却夹套和立式浆叶涡轮搅拌器的脱硫罐（２）中，搅拌速度为３５０ｒ／ｍｉｎ，搅拌２０分钟，温度达到７０～７５℃时，将脱硫罐（２）中的物料经带有外冷却夹套的螺旋输送机（３）的卸料口（１０），放至容器内或地面上静放４８～１２０小时后，再将该物料加到脱硫罐（２）中搅拌４０分钟，温度达到７５±４℃后，再放到所述的螺旋输送机（３）中降温至５０℃以下，经卸料口（１０）将制得的塑化胶粉送到开炼机中进行捏炼。
【技术特征摘要】
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