一种脱硫吸附剂的再生系统技术方案

本实用新型专利技术涉及炼化领域，公开了一种脱硫吸附剂的再生系统。该系统包括再生器(2)、再生器接收器(3)和氮气电加热器(8)，所述再生器(2)与所述再生器接收器(3)连通，所述再生器接收器(3)内设置有取热部件，所述取热部件用于传输氮气，并且所述取热部件的氮气出口与所述氮气电加热器(8)连通。本实用新型专利技术所述系统可以节约饱和蒸气，降低氮气电加热器负荷，并且，消除由于取热部件泄露导致吸附剂结块，从而导致再生系统被迫停工的隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼化领域，具体地，涉及一种脱硫吸附剂的再生系统。
技术介绍
近年来，随着汽车工业的发展和汽车持有量的增加，汽车尾气排放的有害物(SOx、CO、NOx、VOC和PM)对大气的污染日益为人们所重视，各国对车用汽油规格如氧含量、蒸汽压、苯含量、芳烃总含量、沸点、烯烃含量及硫含量等指标日益提高。降低成品车用汽油的硫和烯烃含量，可有效地减少汽车尾气中有害物的排放量。因此，国家不仅制定了日益严格的《汽车尾气排放标准》，并对车用燃油(汽油、柴油)中的有害物(硫、烯烃、芳烃/多环芳烃)及相关的质量控制指标提出了更高的要求。汽油中的硫和烯烃基本上都是来自催化裂化汽油组分，其特点是硫含量高，烯烃含量高，且随着催化裂化加工原料的重质化，将使其汽油中的硫和烯烃含量进一步提高，从而导致成品车用汽油中的硫含量提高，直接增加汽车尾气中的SOx排放，使汽车尾气转化器中催化剂中毒，并导致汽车尾气排放出的CO、NOx和VOC增加。催化汽油吸附脱硫技术是采用吸附的原理脱除催化汽油中的硫，汽油产品含硫低、辛损小、液收高，技术比较先进。而且该技术在世界上已有成熟的工业化装置运行经验，因此技术可靠性值得肯定。该技术可以直接处理全馏分催化石脑油，而且氢耗少，装置能耗和操作费用比采用选择性加氢技术要低，因此经济性具有优势。催化汽油吸附脱硫装置(SZorb)消耗的能源主要有电、蒸汽、燃料气等。其中，电力主要用于泵、往复式压缩机、空冷和电加热器等设备的驱动。蒸汽主要用于稳定塔底重沸器、再生取热系统和仪表伴热。燃料气作为原料加热炉燃料，主要来自本装置稳定塔顶不凝气，塔顶不凝气不足时，补充全厂的高压瓦斯。装置97.94％的能耗集中于电、蒸汽和燃料气的消耗。由此可见，降低电、蒸汽和燃料气的耗能成为吸附脱硫装置节能降耗的关键。现有的脱硫吸附剂的再生系统中，再生器接收器的取热介质通常为饱和蒸汽。用饱和蒸汽取热，不仅成本高，并且，采用饱和蒸汽取热容易造成再生器接收器的取热部件泄露导致吸附剂结块，存在导致再生系统被迫停工的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是解决如何平衡吸附剂再生系统的热量以及避免吸附剂结块的问题，提供一种脱硫吸附剂的再生系统。本技术的专利技术人在研究中发现，脱硫系统中还包括一个热氮系统，此系统如图2所示，常温的1MPa氮气经过减压阀降压至0.6MPa后，经过氮气电加热器8加热至200℃，然后去各热氮消耗点。本技术的专利技术人意外发现，将吸附剂再生系统中的再生器接收器的取热介质由饱和蒸汽换成氮气，并使取热后的氮气进入热氮系统，不仅可以减少取热介质的成本，防止由于取热部件中的水蒸气泄露造成吸附剂结块，还可以降低氮气电加热器的负荷，达到意想不到的节能降耗的效果。为此，本技术提供了一种脱硫吸附剂的再生系统，其中，该系统包括再生器、再生器接收器和氮气电加热器，所述再生器与所述再生器接收器连通，所述再生器接收器内设置有取热部件，所述取热部件用于传输氮气，并且所述取热部件的氮气出口与所述氮气电加热器连通。优选地，所述再生器内设置有旋风分离器，所述旋风分离器用于将再生反应后的物料中的再生烟气和脱硫吸附剂分离。优选地，所述系统还包括氮气供给装置，所述氮气供给装置分别与所述取热部件和所述氮气电加热器连通。优选地，所述取热部件为取热盘管。优选地，所述系统还包括冷凝水罐，且所述再生器内设置有冷却部件，所述冷凝水罐通过底部的冷凝水出口向所述冷却部件输送冷凝水，所述冷却部件的出口与所述冷凝水罐连通，使得从所述冷却部件排出的物流返回至所述冷凝水罐中。优选地，所述冷却部件为冷却盘管。优选地，所述冷凝水罐内设置有气液分离器，所述气液分离器与所述冷却部件连通，所述气液分离器用于对所述冷却部件排出的物流进行气液分离。优选地，所述冷凝水罐的顶部出口设置有压力控制阀A和压力控制阀B，所述压力控制阀A和所述压力控制阀B分别与所述冷凝水罐的顶部出口连通，所述压力控制阀A和所述压力控制阀B用于控制所述冷凝水罐的压力。优选地，所述系统还包括再生烟气冷却器，从所述再生器顶部排出的再生烟气与从所述冷凝水罐排出的蒸汽在所述再生烟气冷却器中进行热交换。优选地，所述系统还包括再生空气预热器，经过所述再生烟气冷却器换热后的蒸汽与待输入所述再生器中的再生空气在所述再生空气预热器中进行热交换。本技术具有以下优点：(1)节约饱和蒸汽，降低取热介质的成本；(2)降低氮气电加热器负荷，降低系统电费；(3)消除了由于取热部件泄露导致吸附剂结块，从而导致再生系统被迫停工的隐患。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种实施方式的脱硫吸附剂的再生系统的示意图；图2是热氮系统的示意图。附图标记说明1再生器进料罐；2再生器；3再生器接收器；4冷凝水罐；5再生烟气冷却器；6再生空气预热器；7氮气供给装置；8氮气电加热器；91压力控制阀A；92压力控制阀B。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种脱硫吸附剂的再生系统，如图1所示，其中，该系统包括再生器2、再生器接收器3和氮气电加热器8，所述再生器2与所述再生器接收器3连通，所述再生器接收器3内设置有取热部件，所述取热部件用于传输氮气，并且所述取热部件的氮气出口与所述氮气电加热器8连通。所述再生器2内设置有旋风分离器(图中未示出)，所述旋风分离器用于将再生反应后的物料中的再生烟气和脱硫吸附剂分离。所述再生烟气从所述再生器2的顶部出口排出，所述脱硫吸附剂通过冷氮气提升到所述再生器接收器3中，所述取热部件中的氮气取走所述脱硫吸附剂的热量。所述取热部件中的氮气来自系统氮源，例如所述系统还可以包括氮气供给装置7，所述氮气供给装置7分别与所述取热部件和所述氮气电加热器8连通。所述氮气供给装置7输出的至少部分氮气进入所述取热部件。本技术中，对再生器接收器3内的取热部件的选择没有特别的限定，可以为本领域常规的选择，例如可以为取热盘管。所述再生器2中的物料发生再生反应后，所述物料温度升高，为了降低所述物料温度，本技术中，所述系统还可以包括冷凝水罐4，且所述再生器2内设置有冷却部件，所述冷凝水罐4通过底部的冷凝水出口向所述冷却部件输送冷凝水，所述冷却部件的出口与所述冷凝水罐4连通，使得从所述冷却部件排出的物流返回至所述冷凝水罐4中。本技术中，对所述再生器2内的冷却部件的选择没有特别的限定，可以为本领域常规的选择，例如可以为冷却盘管。本技术中，对所述冷凝水罐4中的冷凝水没有特别的限定，但是为了防止所述再生器2中的冷却部件由于长期使用而氧化结垢，优选情况下，所述冷凝水为除氧水。所述冷凝水罐4内设置有气液分离器(图中未示出)，所述气液分离器与所述冷却部件连通，所述气液分离器用于对所述冷却部件排出的物流进行气液分离。冷凝水在所述再生器2中的冷却部件取热后部分汽化，部分汽化后的物流进入所述冷凝水罐4内的气液分离器进行气液分离，分离出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫吸附剂的再生系统，其特征在于，该系统包括再生器(2)、再生器接收器(3)和氮气电加热器(8)，所述再生器(2)与所述再生器接收器(3)连通，所述再生器接收器(3)内设置有取热部件，所述取热部件用于传输氮气，并且所述取热部件的氮气出口与所述氮气电加热器(8)连通。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸附剂的再生系统，其特征在于，该系统包括再生器(2)、再生器接收器(3)和氮气电加热器(8)，所述再生器(2)与所述再生器接收器(3)连通，所述再生器接收器(3)内设置有取热部件，所述取热部件用于传输氮气，并且所述取热部件的氮气出口与所述氮气电加热器(8)连通。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述再生器(2)内设置有旋风分离器，所述旋风分离器用于将再生反应后的物料中的再生烟气和脱硫吸附剂分离。3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述系统还包括氮气供给装置(7)，所述氮气供给装置(7)分别与所述取热部件和所述氮气电加热器(8)连通。4.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述取热部件为取热盘管。5.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述系统还包括冷凝水罐(4)，且所述再生器(2)内设置有冷却部件，所述冷凝水罐(4)通过底部的冷凝水出口向所述冷却部件输送冷凝水，所述冷却部件的出口与所述冷凝水罐(4)连通，使得从所述冷却部件排出的物流返回至所述冷凝水罐(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申仁俊，张忠海，周伟，王池，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33