一种自动探伤机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动探伤机的上料机构，包括传送台和滑块，所述滑块的底部设有滑槽，滑槽内转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外壁滑动套设有两个夹持板，夹持板的底端固定连接有夹持头，夹持头的一侧粘接有多个V形防滑条，所述夹持头的两端均嵌接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的另一端固定连接有弧形夹板，所述滑块的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接，所述传送台的顶部固定连接有L形支板。本实用新型专利技术通过转动双向螺杆使得两个夹持头向中间聚拢，于是将管件夹紧，再在弹簧伸缩杆的作用下使得两个弧形夹板向中间聚拢，从而进一步的对管件夹紧，提升管件的夹持效果。升管件的夹持效果。升管件的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动探伤机的上料机构


[0001]本技术涉及上料
，尤其涉及一种自动探伤机的上料机构。

技术介绍

[0002]管件出厂前都需要进行探伤检测，以保证出厂管件的质量，为了提高管件的检测效率，一般使用上料机构对管件进行上料。
[0003]目前，现有的自动探伤机的上料机构，大多存在以下的不足：上料时，对管件夹持结构简单，导致对管件的夹持效果不好，容易在上料的过程中，管件出现脱落，不能满足人们需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动探伤机的上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动探伤机的上料机构，包括传送台和滑块，所述滑块的底部设有滑槽，滑槽内转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外壁滑动套设有两个夹持板，夹持板的底端固定连接有夹持头，夹持头的一侧粘接有多个V形防滑条，所述夹持头的两端均嵌接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的另一端固定连接有弧形夹板。
[0007]进一步的，所述滑块的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述传送台的顶部固定连接有L形支板。
[0009]进一步的，所述L形支板的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端穿过L形支板的一侧固定连接有单向螺杆，滑块与单向螺杆滑动套接。
[0010]进一步的，所述传送台的顶部固定连接有两个支撑杆，支撑杆的顶端与L形支板固定连接。
[0011]进一步的，所述传送台顶部的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆之间固定连接有导向杆。
[0012]进一步的，所述传送台的一侧设有放置台。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过转动双向螺杆使得两个夹持头向中间聚拢，于是将管件夹紧，再在弹簧伸缩杆的作用下使得两个弧形夹板向中间聚拢，从而进一步的对管件夹紧，提升管件的夹持效果。
[0015]2.通过在第二电机的带动下单向螺杆进行转动，从而使得滑块在滑槽内滑动，进而带动管件进行移动，于是将管件移动到传送台上，从而自动将管件进行上料。
[0016]3.通过导向杆对管件的输送进行限位，从而防止管件输送过程中发生歪斜，以便后续的检测，方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动探伤机的上料机构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动探伤机的上料机构的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种自动探伤机的上料机构的部分立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种自动探伤机的上料机构的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、传送台；2、L形支板；3、单向螺杆；4、滑块；5、滑槽；6、双向螺杆；7、夹持板；8、夹持头；9、V形防滑条；10、弹簧伸缩杆；11、弧形夹板；12、支撑杆；13、固定杆；14、导向杆；15、放置台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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图4，一种自动探伤机的上料机构，包括传送台1和滑块4，滑块4的底部设有滑槽5，滑槽5内转动连接有双向螺杆6，双向螺杆6的外壁滑动套设有两个夹持板7，夹持板7的底端通过螺栓固定有夹持头8，转动双向螺杆6使得两个夹持板7向中间聚拢，进而使得两个夹持头8向中间聚拢，于是将管件夹紧，夹持头8的一侧粘接有多个V形防滑条9，V形防滑条9的设计防止管件夹持时的滑落，夹持头8的两端均嵌接有弹簧伸缩杆10，弹簧伸缩杆10的另一端通过螺栓固定有弧形夹板11，在弹簧伸缩杆10的作用下使得两个弧形夹板11向中间聚拢，从而进一步的对管件夹紧。
[0024]滑块4的一端通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出端与双向螺杆6的一端固定连接，第一电机为双向螺杆6的转动提供动力，传送台1的顶部通过螺栓固定有L形支板2，L形支板2的一侧通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出端穿过L形支板2的一侧通过螺栓固定有单向螺杆3，滑块4与单向螺杆3滑动套接，在第二电机的带动下单向螺杆3进行转动，从而使得滑块4在滑槽5内滑动，进而带动管件进行移动，于是将管件移动到传送台1上，传送台1的顶部通过螺栓固定有两个支撑杆12，支撑杆12的顶端与L形支板2固定连接，支撑杆12对L形支板2进行支撑，传送台1顶部的两侧均通过螺栓固定有固定杆13，两个固定杆13之间焊接有导向杆14，通过导向杆14对管件的输送进行限位，从而防止管件输送过程中发生歪斜，以便后续的检测，传送台1的一侧设有放置台15。
[0025]本实施例的工作原理：使用时，首先，将管件放置在放置台15上，然后，启动第一电机，在第一电机的带动下双向螺杆6进行转动，从而使得两个夹持板7向中间聚拢，进而使得两个夹持头8向中间聚拢，于是将管件夹紧，同时，在弹簧伸缩杆10的作用下使得两个弧形夹板11向中间聚拢，从而进一步的对管件夹紧，夹持完成后，启动第二电机，在第二电机的带动下单向螺杆3进行转动，从而使得滑块4在滑槽5内滑动，进而带动管件进行移动，于是将管件移动到传送台1上，再通过第一电机反向转动解除对管件的夹持，从而将管件放置在传送台1上，再通过传送台1对管件进行输送。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动探伤机的上料机构，包括传送台（1）和滑块（4），其特征在于，所述滑块（4）的底部设有滑槽（5），滑槽（5）内转动连接有双向螺杆（6），双向螺杆（6）的外壁滑动套设有两个夹持板（7），夹持板（7）的底端固定连接有夹持头（8），夹持头（8）的一侧粘接有多个V形防滑条（9），所述夹持头（8）的两端均嵌接有弹簧伸缩杆（10），弹簧伸缩杆（10）的另一端固定连接有弧形夹板（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动探伤机的上料机构，其特征在于，所述滑块（4）的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与双向螺杆（6）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动探伤机的上料机构，其特征在于，所述传送台（1）的顶部固定连接有L形支板（2）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑛，姚巍，
申请(专利权)人：无锡市富惠钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：