一种薄壁钢管的内整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄壁钢管加工技术领域，尤其涉及一种薄壁钢管的内整平装置，包括底座、固定板、驱动机构和活动端，所述底座上通过电动螺杆滑动设置有调节座，固定板焊于调节座上，且驱动机构安装在固定板的侧壁上，活动端转动设置在驱动机构的另一端上，固定板的另一侧侧壁上安装有控制器，所述活动端的一侧为圆盘，另一侧为圆台，圆盘为实心结构且其外壁上设有多个调节片，调节片的一侧连接有电动推杆，电动推杆内嵌在圆盘的内壁之间，圆台为空腔结构且其内壁之间焊有相对设置的两个导杆，导杆上通过推杆电机滑动设有活动座。相比于现有技术，本实用新型专利技术有效地解决了在整平过程中出现的与薄壁钢管内壁发生刮擦而导致瑕疵的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钢管的内整平装置


[0001]本技术涉及薄壁钢管加工
，尤其涉及一种薄壁钢管的内整平装置。

技术介绍

[0002]薄壁钢管即为钢管外径和壁厚之比大于20的钢管，薄壁钢管均是经冷拔而成，其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。
[0003]在公告号CN205394173U所公开的专利“一种钢管内壁除锈磨平装置”中，通过行走电机驱动滑台行走，驱动电机驱动转轴转动，二者结合使钢丝刷/砂轮在钢管内前后运动并转动，从而实现对钢管内壁的除锈/磨平功能。
[0004]但是，在薄壁钢管的内壁处理工艺中，大多都是由于内壁凹凸不一致才需要对其进行整平的，而上述装置在处理过程中，通过砂轮的前后移动虽然能够实现对内壁的整平效果，但是，在薄壁钢管的局部向内凹陷的情况下，砂轮的前进在于内凹的内壁刚接触时会产生刮擦而再次留下瑕疵，因此亟需一种薄壁钢管的内整平装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁钢管的内整平装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种薄壁钢管的内整平装置，包括底座、固定板、驱动机构和活动端，所述底座上通过电动螺杆滑动设置有调节座，固定板焊于调节座上，且驱动机构安装在固定板的侧壁上，活动端转动设置在驱动机构的另一端上，固定板的另一侧侧壁上安装有控制器；
[0008]所述活动端的一侧为圆盘，另一侧为圆台，圆盘为实心结构且其外壁上设有多个调节片，调节片的一侧连接有电动推杆，电动推杆内嵌在圆盘的内壁之间，圆台为空腔结构且其内壁之间焊有相对设置的两个导杆，导杆上通过推杆电机滑动设有活动座，活动座上通过轴连接有连杆，连杆的外端上设有顶球，且连杆的一侧侧壁上开设有壁槽，壁槽中滑动设置有调节块，调节块与活动座之间还通过轴连接有转柄，转柄与活动座连接的一端上还连接有旋转马达。
[0009]优选的，所述驱动机构包括直线电机和旋转电机，直线电机通过螺丝安装在固定板上，旋转电机内嵌在电机座中。
[0010]优选的，所述电机座通过螺丝固定在直线电机的输出端上，且旋转电机的转轴端部与活动端的端壁之间也通过螺丝固定。
[0011]优选的，所述电动螺杆安装在底座内，调节座为直角“C”型结构且其侧壁之间焊有导板，电动螺杆插于导板中且与之通过螺纹传动设置。
[0012]优选的，所述调节片的弧度与圆盘的弧度一致，且圆盘的外壁上开设有与调节片
等量且适配的凹槽，调节片的表面上还嵌有第一传感器。
[0013]优选的，所述圆台的外壁上在相对的两个位置处均开设有调节孔，连杆活动在调节孔的内壁之间，且转柄活动在调节孔的中间位置。
[0014]优选的，所述顶球与连杆之间连为一体，且其表面上均匀嵌有多个第二传感器。
[0015]优选的，所述壁槽的内壁之间焊接有沿连杆长度方向设置的导轴，调节块滑动在导轴上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过将活动端设置成圆盘和圆台的组合体，在圆台上设置连杆、顶球、活动座、导杆和转柄，活动座沿导杆来回滑动，转柄随旋转马达转动，并通过调节块带动连杆同步转动，进而使得顶球在连杆的驱动下能够将薄壁钢管内凹的内壁压平，为二次整平的过程降低刮擦的概率。
[0018]2、通过将活动端设置成圆盘和圆台的组合体，在圆盘上设置多个调节片，将圆盘伸入薄壁钢管中，通过电动推杆的驱动使得调节片与薄壁钢管的内壁接触，并随后继续与圆盘同步转动着前后移动，从而对薄壁钢管的内壁进行二次整平。
[0019]综上所述，通过本方案提出的一种薄壁钢管的内整平装置，先通过顶球对薄壁钢管的内壁进行压平，而后再通过调节片对压平后的内壁进行整平，有效地解决了在整平过程中出现的与薄壁钢管内壁发生刮擦而导致瑕疵的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种薄壁钢管的内整平装置的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种薄壁钢管的内整平装置的调节片与活动端连接示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种薄壁钢管的内整平装置的顶球安装及其调节示意图；
[0023]图4为图3中局部A处的放大图。
[0024]图中：1、底座；11、电动螺杆；12、调节座；2、固定板；21、控制器；22、直线电机；23、旋转电机；3、活动端；31、调节片；311、第一传感器；4、顶球；41、第二传感器；5、导杆；51、活动座；6、连杆；61、导轴；62、调节块；7、转柄。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本实施例中，参照图1
‑
4，一种薄壁钢管的内整平装置，包括底座1、固定板2、驱动机构和活动端3，底座1上通过电动螺杆11滑动设置有调节座12，调节座12的设置是为了可以带动活动端3移动调节，固定板2焊于调节座12上，且驱动机构安装在固定板2的侧壁上，活动端3转动设置在驱动机构的另一端上，固定板2的另一侧侧壁上安装有控制器21；
[0027]驱动机构包括直线电机22和旋转电机23，直线电机22通过螺丝安装在固定板2上，旋转电机23内嵌在电机座中，电机座通过螺丝固定在直线电机22的输出端上，且旋转电机
23的转轴端部与活动端3的端壁之间也通过螺丝固定，直线电机22和旋转电机23的电机端的外壁均不外露于活动端3的外壁所围起的区域外，这样设置的目的是为了便于驱动机构也能移入薄壁钢管中；
[0028]活动端3的一侧为圆盘，另一侧为圆台，圆盘为实心结构且其外壁上设有多个调节片31，调节片31是为了对薄壁钢管的内壁进行整平，调节片31的一侧连接有电动推杆，电动推杆内嵌在圆盘的内壁之间，圆台为空腔结构且其内壁之间焊有相对设置的两个导杆5，导杆5的设置对活动座51有导向作用，导杆5上通过推杆电机滑动设有活动座51，推杆电机通过螺丝安装在圆台的内壁上，活动座51上通过轴连接有连杆6，连杆6的设置是为了带动顶球4转动调节，连杆6的外端上设有顶球4，顶球4的设置是为了对薄壁钢管的内壁进行压平，顶球4与连杆6之间连为一体，且其表面上均匀嵌有多个第二传感器41，且连杆6的一侧侧壁上开设有壁槽，壁槽的内壁之间焊接有沿连杆6长度方向设置的导轴61，导轴61的设置对调节块62有导向作用，调节块62滑动在导轴61上，调节块62与活动座51之间还通过轴连接有转柄7，转柄7对连杆6有驱动作用，转柄7与活动座51连接的一端上还连接有旋转马达，旋转马达通过螺丝安装在活动座51的外壁上。
[0029]进一步的，电动螺杆11安装在底座1内，调节座12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢管的内整平装置，包括底座(1)、固定板(2)、驱动机构和活动端(3)，所述底座(1)上通过电动螺杆(11)滑动设置有调节座(12)，固定板(2)焊于调节座(12)上，且驱动机构安装在固定板(2)的侧壁上，活动端(3)转动设置在驱动机构的另一端上，固定板(2)的另一侧侧壁上安装有控制器(21)；其特征在于，所述活动端(3)的一侧为圆盘，另一侧为圆台，圆盘为实心结构且其外壁上设有多个调节片(31)，调节片(31)的一侧连接有电动推杆，电动推杆内嵌在圆盘的内壁之间，圆台为空腔结构且其内壁之间焊有相对设置的两个导杆(5)，导杆(5)上通过推杆电机滑动设有活动座(51)，活动座(51)上通过轴连接有连杆(6)，连杆(6)的外端上设有顶球(4)，且连杆(6)的一侧侧壁上开设有壁槽，壁槽中滑动设置有调节块(62)，调节块(62)与活动座(51)之间还通过轴连接有转柄(7)，转柄(7)与活动座(51)连接的一端上还连接有旋转马达。2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管的内整平装置，其特征在于，所述驱动机构包括直线电机(22)和旋转电机(23)，直线电机(22)通过螺丝安装在固定板(2)上，旋转电机(23)内嵌在电机座中。3.根据权利要求2所述的一种薄壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑛，姚巍，
申请(专利权)人：无锡市富惠钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：