一种罩极电机主定子中孔整形压平系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种罩极电机主定子中孔整形压平系统，包括：机架；工作台；整形装置；出料推料机构；进料推料机构；以及控制箱。本实用新型专利技术通过进料推料机构将定子推料于整形装置的整形上模的下方、底板的上方，控制箱驱动整形装置的整形油缸向下移动，整形上模的整形轴于定子的中孔中且整形上模压合着定子，压合0.2S后，整形上模复位，同时整形上模的复位感应器感应到复位信号，控制箱控制进料推料机构将整形后的定子推料于出料推料机构上，出料推料机构自动将整形后的定子排列好推料于下一步骤工序的设备中，循环步骤，通过自动化的方式对定子进行整形压平，减少了人工成本，增加了生产效率，很容易在制造工厂推广应用。很容易在制造工厂推广应用。很容易在制造工厂推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种罩极电机主定子中孔整形压平系统


[0001]本技术属于罩极电机主定子
，特别涉及一种罩极电机主定子中孔整形压平系统。

技术介绍

[0002]目前，电机定子是通过人工取放的，将电机定子放置在油压机上，使用油压机对电机定子进行整形的，其中人工产能只能做到600
‑
800PCS/H，人工成本高且工作效率容易低下，无法满足企业发展的需求，并且油压机整形的过程中会造成噪音，长期处在此环境，会影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述问题的罩极电机主定子中孔整形压平系统。
[0004]一种罩极电机主定子中孔整形压平系统，包括：
[0005]机架；
[0006]位于所述机架上的工作台；
[0007]整形装置，所述整形装置包括位于所述工作台上的底板、一端与所述底板固定连接的两个支撑杆、与两个所述支撑杆另一端固定连接的顶板、位于所述底板和所述顶板之间且与所述底板上下活动连接的整形上模以及位于所述顶板上且用于驱动所述整形上模上下移动的整形油缸，所述整形上模设有复位感应器；
[0008]位于所述工作台上的出料推料机构；
[0009]位于所述工作台上的进料推料机构，用于将进料的定子推料于所述整形上模的下方，还用于将整形后的所述定子推料于所述出料推料机构上；以及
[0010]位于所述机架上的控制箱，所述控制箱分别与所述整形油缸、所述复位感应器、所述出料推料机构和所述进料推料机构连接。
[0011]进一步的，所述进料推料机构包括位于所述工作台上的进料滑槽、位于所述工作台上且与所述进料滑槽相通的第一推料滑槽以及位于所述第一推料滑槽上且与所述控制箱连接的第一推料气缸，所述第一推料滑槽设有与所述控制箱连接的整形前感应器。
[0012]进一步的，所述出料推料机构包括位于所述工作台上的出料滑槽、位于所述工作台上且与所述出料滑槽相通的第二推料滑槽以及位于所述第二推料滑槽上且与所述控制箱连接的第二推料气缸，所述第二推料滑槽设有与所述控制箱连接的第一整形后感应器。
[0013]进一步的，所述出料推料机构还包括位于所述工作台上且与所述第二推料滑槽相通的第三推料滑槽以及位于所述第三推料滑槽上且与所述控制箱连接的第三推料气缸，所述第三推料滑槽设有与所述控制箱连接的第二整形后感应器。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的罩极电机主定子中孔整形压平系统通过进料推料机构将定子推料于整形装置的整形上模的下方、底板的上方，然后进料推料机构将信
号传输给控制箱，控制箱驱动整形装置的整形油缸向下移动，整形上模的整形轴于定子的中孔中且整形上模压合着定子，压合0.2S后，控制箱驱动整形油缸复位，以使整形上模复位，同时整形上模的复位感应器感应到复位信号，将信号传输给控制箱，控制箱控制进料推料机构将整形后的定子推料于出料推料机构上，出料推料机构自动将整形后的定子排列好推料于下一步骤工序的设备中，循环以上整形定子步骤，通过自动化的方式对定子进行整形压平，减少了人工成本，增加了生产效率，并且产能提高到1200
‑
1500pcs/H，很容易在制造工厂推广应用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种罩极电机主定子中孔整形压平系统的结构示意图。
[0016]图2为一种罩极电机主定子中孔整形压平系统另一方向的结构示意图。
[0017]图3为整形装置的结构示意图。
[0018]图4为一种罩极电机主定子中孔整形压平系统的原理图。
具体实施方式
[0019]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0020]如图1至图4所示，其为本技术提供的一种罩极电机主定子中孔整形压平系统的结构示意图。一种罩极电机主定子中孔整形压平系统，包括：
[0021]机架10；
[0022]位于所述机架10上的工作台20；
[0023]整形装置30，所述整形装置30包括位于所述工作台20上的底板31、一端与所述底板31固定连接的两个支撑杆32、与两个所述支撑杆32另一端固定连接的顶板33、位于所述底板31和所述顶板33之间且与所述底板31上下活动连接的整形上模34以及位于所述顶板33上且用于驱动所述整形上模34上下移动的整形油缸35，所述整形上模34设有复位感应器341；
[0024]位于所述工作台20上的出料推料机构40；
[0025]位于所述工作台20上的进料推料机构50，用于将进料的定子70推料于所述整形上模34的下方，还用于将整形后的所述定子70推料于所述出料推料机构40上；以及
[0026]位于所述机架10上的控制箱60，所述控制箱60分别与所述整形油缸35、所述复位感应器341、所述出料推料机构40和所述进料推料机构50连接。
[0027]进料推料机构50连着上一工序的设备，定子70进入进料推料机构50中，进料推料机构50将定子70推料于整形装置30的整形上模34的下方、底板31的上方(推料定子70的距离是设定好的)，然后进料推料机构50将信号传输给控制箱60，控制箱60驱动整形装置30的整形油缸35向下移动，整形上模34的整形轴于定子70的中孔中且整形上模34压合着定子70，压合0.2S后，控制箱60驱动整形油缸35复位，以使整形上模34复位，同时整形上模34的复位感应器341感应到复位信号，将信号传输给控制箱60，控制箱60控制进料推料机构50将整形后的定子70推料于出料推料机构40上(推料定子70的距离是设定好的，与推料于整形装置30的整形上模34的下方、底板31的上方的距离是不同的)，出料推料机构40自动将整形
后的定子70排列好推料于下一步骤工序的设备中，循环以上整形定子70步骤，通过自动化的方式对定子70进行整形压平，减少了人工成本，增加了生产效率，并且产能提高到1200
‑
1500pcs/H，很容易在制造工厂推广应用，有利于企业发展。
[0028]所述进料推料机构50包括位于所述工作台20上的进料滑槽51、位于所述工作台20上且与所述进料滑槽51相通的第一推料滑槽52以及位于所述第一推料滑槽52上且与所述控制箱60连接的第一推料气缸53，所述第一推料滑槽52设有与所述控制箱60连接的整形前感应器521。进料滑槽51连着上一工序的设备，定子70进入进料滑槽51中，一个一个进入进料滑槽51的定子70相互挤压，以使两个定子70于第一推料滑槽52上，整形前感应器521感应到两个定子70，将信号传输给控制箱60，控制箱60驱动第一推料气缸53将两个定子70推料进整形装置30的整形上模34的下方、底板31的上方，然后第一推料气缸53复位，将复位信号传输给控制箱60，控制箱60驱动整形油缸35以对两个定子70进行整形压合。
[0029]所述出料推料机构40包括位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩极电机主定子中孔整形压平系统，其特征在于，包括：机架；位于所述机架上的工作台；整形装置，所述整形装置包括位于所述工作台上的底板、一端与所述底板固定连接的两个支撑杆、与两个所述支撑杆另一端固定连接的顶板、位于所述底板和所述顶板之间且与所述底板上下活动连接的整形上模以及位于所述顶板上且用于驱动所述整形上模上下移动的整形油缸，所述整形上模设有复位感应器；位于所述工作台上的出料推料机构；位于所述工作台上的进料推料机构，用于将进料的定子推料于所述整形上模的下方，还用于将整形后的所述定子推料于所述出料推料机构上；以及位于所述机架上的控制箱，所述控制箱分别与所述整形油缸、所述复位感应器、所述出料推料机构和所述进料推料机构连接。2.如权利要求1所述的罩极电机主定子中孔整形压平系统，其特征在于，所述进料推料机构包括位于所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志高，
申请(专利权)人：深圳市艾祥高自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：