一种钢材校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢材校直装置，包括板体，所述板体的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的内壁开设有环槽，所述环槽的内部设置有滑块，所述滑块的端部贯穿环槽固定连接有内圈，所述内圈的外壁设置有活动杆。该钢材校直装置，通过固定圈、环槽、滑块、内圈、活动杆和夹持机构等零件的相互配合，使得装置可以快速的对板状、方管状或圆柱状等棺材进行快速夹持固定，并且可以对钢材进行旋转，从而便于对钢材的外壁四周进行校直，不需要解开固定，翻转钢材后，再次固定进行校直，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材校直装置


[0001]本技术涉及钢材设备
，具体为一种钢材校直装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢材产生塑性变形，在钢材的加工过程中要对钢材进行校直，需要使用到校直装置。
[0003]现有的校直装置在对钢材进行校直时，不能根据钢材的形状和大小厚度不同，对钢材进行快速夹持固定，使得装置的实用性较低，且现有的校直装置不能对钢材进行翻转，当需要对钢材的反面进行校直时，需要拆卸下钢材，翻转后重新固定钢材，较为麻烦，并且不能对校直机构进行移动，使得对钢材上其它区域进行校直时，需要拆卸下钢材，移动钢材待校直处的钢材移动至校直处后固定钢材，进行再次校直，如此往复达到校直目的，费时费力。
[0004]针对上述问题，在原有的校直装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢材校直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能根据钢材的形状和大小厚度不同，对钢材进行快速夹持固定，使得装置的实用性较低，且现有的校直装置不能对钢材进行翻转，当需要对钢材的反面进行校直时，需要拆卸下钢材，翻转后重新固定钢材，较为麻烦，并且不能对校直机构进行移动，使得对钢材上其它区域进行校直时，需要拆卸下钢材，移动钢材待校直处的钢材移动至校直处后固定钢材，进行再次校直，如此往复达到校直目的，费时费力问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材校直装置，包括板体，所述板体的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的内壁开设有环槽，所述环槽的内部设置有滑块，所述滑块的端部贯穿环槽固定连接有内圈，所述内圈的外壁设置有活动杆，所述活动杆一端连接有夹持机构，所述活动杆的另一端贯穿内圈嵌套连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接于内圈的外壁，所述活动杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母位于内圈内部，所述板体的内壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿板体固定连接有转盘，所述螺纹杆的外壁嵌套有滑筒，所述滑筒的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的端部贯穿板体固定连接有垫板，所述支撑架的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴连接有触发盘，所述支撑架上转轴连接有砸锤，所述砸锤的外壁转动连接有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的端部转动连接于支撑架。
[0007]优选的，所述固定圈设置有两组，且固定圈关于板体的中心线对称分布。
[0008]优选的，所述夹持机构包括方管板状夹块和柱形夹块，所述活动杆的端部分别固定连接有方管板状夹块和柱形夹块。
[0009]优选的，所述柱形夹块设计为弧形结构，且方管板状夹块的内壁设置为阶梯状。
[0010]优选的，所述触发盘设置为“凸”型结构，且触发盘的边侧与砸锤上的拨动块相互贴合。
[0011]优选的，所述砸锤的端面为方形结构，且砸锤的外壁设置有拨动块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢材校直装置，
[0013]1、通过固定圈、环槽、滑块、内圈、活动杆和夹持机构等零件的相互配合，使得装置可以快速的对板状、方管状或圆柱状等棺材进行快速夹持固定，并且可以对钢材进行旋转，从而便于对钢材的外壁四周进行校直，不需要解开固定，翻转钢材后，再次固定进行校直，增强了装置的实用性；
[0014]2、通过螺纹杆、滑筒、支撑架、垫板、驱动电机、触发盘和砸锤等零件的相互配合，使得装置可以快速的对钢材不同区域进行敲击校直，不需要反复通过移动钢材，使得钢材弯曲区域位于至敲击或校直处进行校直，增强了装置的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术内圈侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术支撑架侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、板体；2、固定圈；3、环槽；4、滑块；5、内圈；6、活动杆；7、夹持机构；701、方管板状夹块；702、柱形夹块；8、复位弹簧；9、螺母；10、螺纹杆；11、滑筒；12、支撑架；13、垫板；14、驱动电机；15、触发盘；16、砸锤；17、伸缩弹簧杆。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢材校直装置，包括板体1、固定圈2、环槽3、滑块4、内圈5、活动杆6、夹持机构7、方管板状夹块701、柱形夹块702、复位弹簧8、螺母9、螺纹杆10、滑筒11、支撑架12、垫板13、驱动电机14、触发盘15、砸锤16和伸缩弹簧杆17，板体1的顶部固定连接有固定圈2，固定圈2的内壁开设有环槽3，环槽3的内部设置有滑块4，滑块4的端部贯穿环槽3固定连接有内圈5，内圈5的外壁设置有活动杆6，活动杆6一端连接有夹持机构7，活动杆6的另一端贯穿内圈5嵌套连接有复位弹簧8，复位弹簧8的端部连接于内圈5的外壁，活动杆6的外壁螺纹连接有螺母9，螺母9位于内圈5内部，板体1的内壁轴承连接有螺纹杆10，螺纹杆10的端部贯穿板体1固定连接有转盘，螺纹杆10的外壁嵌套有滑筒11，滑筒11的外壁固定连接有支撑架12，支撑架12的端部贯穿板体1固定连接有垫板13，支撑架12的外壁固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端转轴连接有触发盘15，支撑架12上转轴连接有砸锤16，砸锤16的外壁转动连接有伸缩弹簧杆17，伸缩弹簧杆17的端部转动连接于支撑架12。
[0023]固定圈2设置有两组，且固定圈2关于板体1的中心线对称分布，使得固定圈2可以
对钢材进行稳定的支撑，且通过其余零件配合进行旋转钢材。
[0024]夹持机构7包括方管板状夹块701和柱形夹块702，活动杆6的端部分别固定连接有方管板状夹块701和柱形夹块702，使得夹持机构7可以对钢材的两端进行快速夹持固定。
[0025]柱形夹块702设计为弧形结构，且方管板状夹块701的内壁设置为阶梯状，使得方管板状夹块701和柱形夹块702可以快速的方管状、板状以及圆柱状钢材进行夹持固定。
[0026]触发盘15设置为“凸”型结构，且触发盘15的边侧与砸锤16上的拨动块相互贴合，使得触发盘15旋转时可以周期性的拨动砸锤16对钢材进行敲击。
[0027]砸锤16的端面为方形结构，且砸锤16的外壁设置有拨动块，使得砸锤16可以稳定的对钢材进行受力均匀的敲击，从而进行校直钢材。
[0028]工作原理：根据图1
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5所示，首先将待校直的钢材一端穿过图1中左侧的固定圈2位于右侧的固定圈2内，根据钢材的形状不同，将方管型或板型钢材的一侧放置到方管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材校直装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)的顶部固定连接有固定圈(2)，所述固定圈(2)的内壁开设有环槽(3)，所述环槽(3)的内部设置有滑块(4)，所述滑块(4)的端部贯穿环槽(3)固定连接有内圈(5)，所述内圈(5)的外壁设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)一端连接有夹持机构(7)，所述活动杆(6)的另一端贯穿内圈(5)嵌套连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的端部连接于内圈(5)的外壁，所述活动杆(6)的外壁螺纹连接有螺母(9)，所述螺母(9)位于内圈(5)内部，所述板体(1)的内壁轴承连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的端部贯穿板体(1)固定连接有转盘，所述螺纹杆(10)的外壁嵌套有滑筒(11)，所述滑筒(11)的外壁固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的端部贯穿板体(1)固定连接有垫板(13)，所述支撑架(12)的外壁固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端转轴连接有触发盘(15)，所述支撑架(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，崔茂建，
申请(专利权)人：新乡舒曼罐体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：