一种罐体提升连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体提升连接组件，属于大型罐体施工技术领域。一种罐体提升连接组件，包括升降基座，所述升降基座的后端上方位置设置有限位轮，所述升降基座的前端下方位置设置有导向轮；所述升降基座的内部设置有传动筒组件；所述升降基座的前端设置有板支撑组件。本实用新型专利技术，升降基座搭配限位轮、导向轮，稳定抱持在提升装置上，平稳的进行抬升；传动筒组件与提升装置传动，搭配提升装置的高度，可实现更大的适用范围。可实现更大的适用范围。可实现更大的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体提升连接组件


[0001]本技术涉及大型罐体施工
，尤其涉及一种罐体提升连接组件。

技术介绍

[0002]我司作为罐体研发、制造企业，拥有防腐罐、拼接罐、消化罐等多种产品。在施工中，对大型罐体需要进行逐级抬升、安装。目前常规的提升方式有葫芦、千斤顶、提升杆等形式。无论采用哪种形式，都需要相应的连接组件，与罐体进行稳定的传动关系。对于葫芦，其稳定性较差，抬升中容易产生晃动、偏移，连接组件难以解决该问题；对于千斤顶，其行程受限，导致适用范围有限。
[0003]故此，我司设计出一套罐体提升连接组件，用于适配大直径、大高度的罐体提升施工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的提升连接组件存在不适配的问题，而提出的一种罐体提升连接组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种罐体提升连接组件，包括升降基座，所述升降基座的后端上方位置设置有限位轮，所述升降基座的前端下方位置设置有导向轮；
[0007]所述升降基座的内部设置有传动筒组件；
[0008]所述升降基座的前端设置有板支撑组件。
[0009]在一些实施例中，所述升降基座包括左侧板、右侧板；
[0010]所述左侧板、右侧板的前后端面相互平行，为垂直面；所述左侧板、右侧板的上下端面为由前至后逐渐抬升的斜面。
[0011]在一些实施例中，所述左侧板、右侧板的内部设置有后连接板、前连接板；
[0012]所述传动筒组件可拆卸安装在前连接板的内端。
[0013]在一些实施例中，所述传动筒组件包括安装板、连接板、内螺纹传动筒；
[0014]所述安装板可拆卸连接在前连接板的后侧，所述内螺纹传动筒通过连接板固定在安装板的后端。
[0015]在一些实施例中，所述前连接板的顶端设置有向后延伸的后延挡板。
[0016]在一些实施例中，所述板支撑组件包括连接臂板、前折面板、上支撑板、挡板；
[0017]所述连接臂板可拆卸连接在升降基座左右两侧的前端下方；所述前折面板固定连接在连接臂板的前端，所述上支撑板固定连接在连接臂板的顶端，所述挡板设置在上支撑板的上方后端；
[0018]所述上支撑板的前端与前折面板的后端面固定连接，且前折面板的上端面高于上支撑板的上端面。
[0019]在一些实施例中，所述前折面板的两侧设置有后折翼板，所述后折翼板的内侧与
上支撑板的两端固定连接。
[0020]在一些实施例中，所述板支撑组件的后端设置有U形锁定板。
[0021]在一些实施例中，所述U形锁定板的前端可拆卸连接在板支撑组件两侧。
[0022]在一些实施例中，所述U形锁定板的后端开设有螺孔；
[0023]所述升降基座的后端开设有与螺孔位置对应的通孔。
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种罐体提升连接组件，具备以下有益效果。
[0025]1、本技术，升降基座形成稳固连接的包围结构，搭配限位轮、导向轮，使其稳定抱持在提升装置上，平稳的进行抬升。
[0026]2、本技术，通过传动筒组件与提升装置进行传动，实现对罐体的抬升；搭配提升装置的高度，可实现更大的适用范围。
[0027]3、本技术，设置向后延伸的后延挡板与连接板相抵，提高连接强度；设置后折翼板，提高上支撑板的承载强度。
[0028]4、本技术，设置U形锁定板，更好的保持固定态的稳定性；并，可穿设螺栓与提升装置相抵，进行辅助锁定。
[0029]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图。
[0031]图2为本技术的后部结构示意图。
[0032]图3为本技术的剖视状态的结构示意图。
[0033]图4为本技术的剖视状态的后部结构示意图。
[0034]图5为去除板支撑组件、U形锁定板状态的结构示意图。
[0035]图6为限位轮、导向轮的爆炸状态的结构示意图。
[0036]图7为升降基座、传动筒组件的结构示意图。
[0037]图8为升降基座的结构示意图。
[0038]图9为升降基座的后部结构示意图。
[0039]图10为板支撑组件的结构示意图。
[0040]图11为板支撑组件的后部结构示意图。
[0041]图12为板支撑组件的剖视状态的结构示意图。
[0042]图13为前连接板、传动筒组件的配合状态的结构示意图。
[0043]图14为传动筒组件的后部结构示意图、前部结构示意图。
[0044]图15为本技术的使用状态的参考示意图。
[0045]图中：
[0046]1、升降基座；101、左侧板；102、右侧板；103、后连接板；104、前连接板；1041、后延挡板；
[0047]2、限位轮；
[0048]3、导向轮；
[0049]4、传动筒组件；401、安装板；402、连接板；403、内螺纹传动筒；
[0050]5、板支撑组件；501、连接臂板；502、前折面板；5021、后折翼板；503、上支撑板；504、挡板；
[0051]6、U形锁定板；601、螺孔。
具体实施方式
[0052]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0053]参照图1
‑
15，一种罐体提升连接组件，包括升降基座1。
[0054]升降基座1包括左侧板101、右侧板102。
[0055]其中，左侧板101、右侧板102的结构相同，两者对称设置；左侧板101、右侧板102的前后端面相互平行，为垂直面；左侧板101、右侧板102的上下端面为由前至后逐渐抬升的斜面。
[0056]即，左侧板101、右侧板102为前端的下方设置向下突出，后端的上方设置向上突出的形态。
[0057]请参阅图5
‑
9的结构示意图；优选的，在凸起位置设置圆角。
[0058]同时，在左侧板101、右侧板102的内部的后端位置设置有后连接板103，内部的前端位置设置有前连接板104。
[0059]从而，四者相互搭配，形成稳固连接的包围结构。
[0060]如图5
‑
9所示；后连接板103采用螺栓装配的形式；在左侧板101、右侧板102的外侧面开设有相匹配的沉头孔。
[0061]对于前连接板104的装配形式，为更好的保证强度，优选采用焊接的形式；可以理解的是，并不限制其必须为焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体提升连接组件，其特征在于，包括升降基座（1），所述升降基座（1）的后端上方位置设置有限位轮（2），所述升降基座（1）的前端下方位置设置有导向轮（3）；所述升降基座（1）的内部设置有传动筒组件（4）；所述升降基座（1）的前端设置有板支撑组件（5）。2.根据权利要求1所述的罐体提升连接组件，其特征在于，所述升降基座（1）包括左侧板（101）、右侧板（102）；所述左侧板（101）、右侧板（102）的前后端面相互平行，为垂直面；所述左侧板（101）、右侧板（102）的上下端面为由前至后逐渐抬升的斜面。3.根据权利要求2所述的罐体提升连接组件，其特征在于，所述左侧板（101）、右侧板（102）的内部设置有后连接板（103）、前连接板（104）；所述传动筒组件（4）可拆卸安装在前连接板（104）的内端。4.根据权利要求3所述的罐体提升连接组件，其特征在于，所述传动筒组件（4）包括安装板（401）、连接板（402）、内螺纹传动筒（403）；所述安装板（401）可拆卸连接在前连接板（104）的后侧，所述内螺纹传动筒（403）通过连接板（402）固定在安装板（401）的后端。5.根据权利要求4所述的罐体提升连接组件，其特征在于，所述前连接板（104）的顶端设置有向后延伸的后延挡板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，崔茂建，胡瑞菊，
申请(专利权)人：新乡舒曼罐体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：