一种大型罐体的罐顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型罐体的罐顶结构，属于拼装罐技术领域；包括中心圆冠，以及环绕设置在中心圆冠外侧的支撑梁；所述中心圆冠上设置有安装座；所述支撑梁的外端设置加强连接件与罐体装配；所述中心圆冠的外环侧开设有排水孔。本实用新型专利技术，设置中心圆冠拥有更大的覆盖面，搭配设置安装座，可方便的安装各种设备；其环面设置形态，拥有更大的连接点与支撑梁相连接，具有更好的操作性，以及更高的中心强度；整体拥有更强的稳定性、可靠性，也便于后期进行检修、维护等操作。维护等操作。维护等操作。

【技术实现步骤摘要】
一种大型罐体的罐顶结构


[0001]本技术涉及拼装罐
，尤其涉及一种大型罐体的罐顶结构。

技术介绍

[0002]在各行业中，罐体得到广泛的应用；我司产品包括防腐罐、拼接罐、消化罐等多种产品。在多年的生产、施工中发现，对于大型罐体的罐顶结构还存在一些薄弱点。
[0003]如，对于罐顶需要安装机电设备时，现有的罐体没有相关结构，或仅设置有法兰，开口较小、操作不便，不能良好的满足需求；对于罐顶与罐体的连接位置，虽已经有多种形态，但其零件多、施工效率低，还可以进一步改进；此外，为提高罐顶结构强度，常规操作设置了较多的连杆，使得安装操作复杂，影响工效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，大型罐体的罐顶结构还需要进一步改进的问题，而提出的一种大型罐体的罐顶结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型罐体的罐顶结构，包括中心圆冠，以及环绕设置在中心圆冠外侧的支撑梁；
[0007]所述中心圆冠上设置有安装座；
[0008]所述支撑梁的外端设置加强连接件与罐体装配；
[0009]所述中心圆冠的外环侧开设有排水孔。
[0010]在一些实施例中，所述中心圆冠内设置有纵向杆、横向杆；
[0011]所述横向杆的两端分别连接纵向杆、中心圆冠。
[0012]在一些实施例中，所述中心圆冠由两个半环体拼装组成；
[0013]每个半环体内设置有一个纵向杆，以及两个相互平行的横向杆；
>[0014]两个半环体拼装后，两个纵向杆之间构成吊装进入口。
[0015]在一些实施例中，所述中心圆冠的截面为“C”形。
[0016]在一些实施例中，所述支撑梁的截面为“工”形；
[0017]所述支撑梁的内端设置开设有螺栓孔的安装板与中心圆冠螺栓连接。
[0018]在一些实施例中，所述加强连接件包括开设有螺栓孔的水平板，以及设置在水平板上，并与支撑梁相连接的三角板。
[0019]在一些实施例中，所述支撑梁的端部设置有封板，所述封板与水平板呈“L”形设置。
[0020]在一些实施例中，所述支撑梁上设置有吊耳；
[0021]所述吊耳内穿设有加强筋。
[0022]在一些实施例中，所述罐体的顶端设置有罐檐；
[0023]所述罐檐的上方开设螺栓孔与加强连接件适配。
[0024]在一些实施例中，所述中心圆冠内设置有顶板，所述顶板上开设有观察口。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种大型罐体的罐顶结构，具备以下有益效果。
[0026]1、本技术，设置中心圆冠拥有更大的覆盖面，搭配设置安装座，可方便的安装各种设备；其环面设置形态，拥有更大的连接点与支撑梁相连接，具有更好的操作性，以及更高的中心强度；整体拥有更强的稳定性、可靠性，也便于后期进行检修、维护等操作。
[0027]2、本技术，中心圆冠内设置吊装进入口为长条形，可供多种组件进入，无需后期繁琐的内部吊装操作，具有良好的工效；安装座通过螺栓固定，拥有良好的的强度、承载力；支撑梁的截面为“工”形，拥有更强的承载力，以满足需求。
[0028]3、本技术，设置加强连接件与罐体装配，简便装配操作，并提高连接强度；且，穿设螺栓即快速完成安装、固定，无需复杂的连接件，拥有良好的强度。
[0029]4、本技术，支撑梁上设置有吊耳，便于保证吊装的平衡；穿设有加强筋，进一步增加承载力；罐体的顶端设置有罐檐，可提高整体的强度，并更适配于罐顶结构。
[0030]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0031]图1为本技术的结构示意图。
[0032]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0033]图3为未安装顶壁板状态的结构示意图。
[0034]图4为图3中B处的放大结构示意图。
[0035]图5为未安装安装座状态的结构示意图。
[0036]图6为图5中C处的放大结构示意图。
[0037]图7为中心圆冠的结构示意图。
[0038]图8为中心圆冠未安装顶板、封盖板状态的结构示意图。
[0039]图9为图8中D处的放大结构示意图。
[0040]图10为中心圆冠未安装安装座的结构示意图。
[0041]图11为单个半环体的结构示意图。
[0042]图12为支撑梁的结构示意图。
[0043]图13为加强连接件、支撑梁部分的结构示意图。
[0044]图14为安装座的结构示意图。
[0045]图15为罐檐、罐体的结构示意图。
[0046]图16为图15中E处的放大结构示意图。
[0047]图中：
[0048]1、中心圆冠；101、半环体；2、支撑梁；3、安装座；301、底板；302、法兰；303、加强板；4、加强连接件；401、水平板；402、三角板；5、排水孔；6、纵向杆；7、横向杆；8、封板；9、吊耳；10、加强筋；11、罐檐；12、顶板；13、观察口；15、封盖板；16、顶壁板；1000、罐体。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0050]参照图1
‑
16，一种大型罐体的罐顶结构，包括中心圆冠1，以及环绕设置在中心圆冠1外侧的支撑梁2，中心圆冠1上设置有安装座3。
[0051]在常规的罐顶结构中，设置为法兰盘等中心连接件，其不利于在顶部安装各种机电设备；同时，对中心位置的连接操作、强度都有所影响。我司在经过研究、设计后，选取较大直径的中心圆冠1作为中心连接结构，其拥有更大的覆盖面，并搭配设置安装座3，可方便的安装各种设备；且其环面设置形态，拥有更大的连接点与支撑梁2相连接，具有更好的操作性，以及更高的中心强度；此外，其结构形态构成中心平台，整体拥有更强的稳定性、可靠性，也便于后期进行检修、维护等操作。
[0052]可以理解的是，对于中心圆冠1可设置不同规格，以匹配罐体1000的尺寸以及设备安装位。
[0053]可以理解的是，支撑梁2的下方安装有顶壁板16。
[0054]如图1所示，顶壁板16将罐体1000封闭；如图2所示，为未安装顶壁板16的形态。
[0055]可以理解的是，顶壁板16从内部进行安装，并设置有密封结构；如涂密封胶、安装胶条等；顶壁板16由多块拼装，通过螺栓、焊接等形式，固定在支撑梁2上。
[0056]在一些实施例中，中心圆冠1内设置有纵向杆6、横向杆7；其中，横向杆7的两端分别连接纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型罐体的罐顶结构，其特征在于，包括中心圆冠（1），以及环绕设置在中心圆冠（1）外侧的支撑梁（2）；所述中心圆冠（1）上设置有安装座（3）；所述支撑梁（2）的外端设置加强连接件（4）与罐体（1000）装配；所述中心圆冠（1）的外环侧开设有排水孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种大型罐体的罐顶结构，其特征在于，所述中心圆冠（1）内设置有纵向杆（6）、横向杆（7）；所述横向杆（7）的两端分别连接纵向杆（6）、中心圆冠（1）。3.根据权利要求2所述的一种大型罐体的罐顶结构，其特征在于，所述中心圆冠（1）由两个半环体（101）拼装组成；每个半环体（101）内设置有一个纵向杆（6），以及两个相互平行的横向杆（7）；两个半环体（101）拼装后，两个纵向杆（6）之间构成吊装进入口。4.根据权利要求1所述的一种大型罐体的罐顶结构，其特征在于，所述中心圆冠（1）的截面为“C”形。5.根据权利要求1所述的一种大型罐体的罐顶结构，其特征在于，所述支撑梁（2）的截面为“...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，崔茂建，
申请(专利权)人：新乡舒曼罐体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：