一种用于提高圆钢精度的矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及矫直机技术领域，具体为一种用于提高圆钢精度的矫直机，包括直机本体，所述矫直机本体的左右两侧面分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的位置相对应，所述矫直机本体左侧面的下部固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有清理组件，所述矫直机本体的上表面设置有圆钢导向组件，它通过矫直机本体、进料口、安装板、清理组件以及圆钢导向组件的配合设置，利用设置的圆钢导向组件，能够对圆钢的进入方向进行导向，使圆钢的一端能够准确进入矫直机本体的内部，利用设置的清理组件，能够对圆钢的外表面进行清理，从而能够避免圆钢外表面附着的泥土影响圆钢的矫直精度，提高了该装置的矫直效果。提高了该装置的矫直效果。提高了该装置的矫直效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高圆钢精度的矫直机


[0001]本技术属于矫直机
，具体地说，涉及一种用于提高圆钢精度的矫直机。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，利用矫直机内部设置的滚轮来对物料进行矫直，在矫直过程中，制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，从而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
[0003]在矫直机对圆钢进行矫直时，圆钢的外表面常会附着有泥土等附着物，现有的矫直机缺少对圆钢表面进行清理的结构，直接进行矫直会影响对圆钢的矫直精度，降低了该装置的矫直效果，有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种用于提高圆钢精度的矫直机，包括矫直机本体，所述矫直机本体的左右两侧面分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的位置相对应，所述矫直机本体左侧面的下部固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有清理组件，所述矫直机本体的上表面设置有圆钢导向组件，且所述圆钢导向组件位于所述清理组件的左侧。
[0006]进一步的，所述清理组件包括支撑架和电机，所述支撑架和所述电机均固定连接于安装板的上表面，所述支撑架的内壁转动连接有转筒，所述转筒的右侧面贯穿支撑架并延伸至支撑架的右侧，所述转筒的外表面固定连接有第一齿轮，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
[0007]进一步的，所述转筒的左侧面固定连接有一组插板，每个所述插板的外表面开设有一组安装槽，每个所述安装槽的内壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧远离安装槽内壁的一端均固定连接有卡块，且所述卡块的外表面与所述安装槽的内壁滑动连接。
[0008]进一步的，所述转筒的左侧设有连接环，所述连接环的右侧面开设有一组插槽，且所述插板的外表面与所述插槽内壁滑动连接，每个所述插槽的内壁开设有一组卡槽，且所述卡块远离弹簧的一端卡接于卡槽的内部，所述连接环的内壁固定连接有一组毛刷。
[0009]进一步的，每个所述插板的左端均开设有倒角。
[0010]进一步的，所述圆钢导向组件包括U型架，所述U型架固定连接于安装板的上表面，所述U型架的内壁转动连接有一组第一导向辊，所述U型架的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转盘，所述螺纹杆的底端固定连接有滑框，所述滑框的外表面与所述U型架的内壁滑动连接，所述滑框的内壁转动连接有一组第二导向辊。
[0011]进一步的，所述U型架的内壁开设有一组导向槽，所述第二导向辊的外表面固定连接有一组导向块，且所述导向块滑动连接于导向槽的内部。
[0012]进一步的，两个所述第一导向辊的位置均与所述进料口的位置相对应。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过矫直机本体、进料口、安装板、清理组件以及圆钢导向组件的配合设置，利用设置的圆钢导向组件，能够对圆钢的进入方向进行导向，使圆钢的一端能够准确进入矫直机本体的内部，利用设置的清理组件，能够对圆钢的外表面进行清理，从而能够避免圆钢外表面附着的泥土影响圆钢的矫直精度，提高了该装置的矫直效果。
[0015]2、本技术通过电机、转筒、连接环以及毛刷的配合设置，电机工作能够带动带动连接环进行转动，连接环转动能够带动毛刷进行旋转，利用旋转的毛刷就能够对圆钢的外表面进行清理。
[0016]3、本技术通过转盘、螺纹杆、U型架、第一导向辊、第二导向辊以及滑框配合，转盘转动能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动能够带动螺纹杆、滑框以及两个第二导向辊上下移动，从而就能够对第二导向辊的高度进行调节，进而能够便于对不同尺寸的圆钢进行导向。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术正视图的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视图的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术圆钢导向组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术转筒左侧的结构示意图；
[0023]图5为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0024]图中：1
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矫直机本体；2
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进料口；3
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出料口；4
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安装板；5
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清理组件；501
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支撑架；502
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电机；503
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转筒；504
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第一齿轮；505
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第二齿轮；506
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插板；507
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安装槽；508
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弹簧；509
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卡块；510
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连接环；511
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插槽；512
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卡槽；513
‑
毛刷；6
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圆钢导向组件；601
‑
U型架；602
‑
第一导向辊；603
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螺纹杆；604
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转盘；605
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滑框；606
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第二导向辊；607
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导向槽；608
‑
导向块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0026]如图1至图5所示，一种用于提高圆钢精度的矫直机，包括矫直机本体1，矫直机本体1的左右两侧面分别开设有进料口2和出料口3，且进料口2和出料口3的位置相对应，圆钢可通过进料口2进入矫直机本体1的内部进行矫直，矫直机本体1左侧面的下部固定连接有安装板4，安装板4的上表面设置有清理组件5。
[0027]清理组件5包括支撑架501和电机502，支撑架501和电机502均固定连接于安装板4的上表面，支撑架501的内壁转动连接有转筒503，支撑架501能够对转筒503起到支撑作用，转筒503的右侧面贯穿支撑架501并延伸至支撑架501的右侧，转筒503的外表面的右侧固定连接有第一齿轮504，电机502的输出端固定连接有第二齿轮505，且第二齿轮505与第一齿轮504相啮合。
[0028]当电机502启动时，电机502工作能够带动第二齿轮505继续转动，通过第二齿轮505与第一齿轮504的配合设置，第二齿轮505转动能够带动第一齿轮504进行转动，第一齿轮504转动能够带动转筒503进行转动。
[0029]转筒503的左侧面固定连接有一组插板506，每个插板506的外表面开设有一组安装槽507，两组安装槽507分别位于两个插板506相互远离的一侧面，每个安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高圆钢精度的矫直机，包括矫直机本体（1），其特征在于，所述矫直机本体（1）的左右两侧面分别开设有进料口（2）和出料口（3），且进料口（2）和出料口（3）的位置相对应，所述矫直机本体（1）左侧面的下部固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的上表面设置有清理组件（5），所述矫直机本体（1）的上表面设置有圆钢导向组件（6），且所述圆钢导向组件（6）位于所述清理组件（5）的左侧。2.根据权利要求1所述的一种用于提高圆钢精度的矫直机，其特征在于，所述清理组件（5）包括支撑架（501）和电机（502），所述支撑架（501）和所述电机（502）均固定连接于安装板（4）的上表面，所述支撑架（501）的内壁转动连接有转筒（503），所述转筒（503）的右侧面贯穿支撑架（501）并延伸至支撑架（501）的右侧，所述转筒（503）的外表面固定连接有第一齿轮（504），所述电机（502）的输出端固定连接有第二齿轮（505），且所述第二齿轮（505）与所述第一齿轮（504）相啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于提高圆钢精度的矫直机，其特征在于，所述转筒（503）的左侧面固定连接有一组插板（506），每个所述插板（506）的外表面开设有一组安装槽（507），每个所述安装槽（507）的内壁均固定连接有弹簧（508），每个所述弹簧（508）远离安装槽（507）内壁的一端均固定连接有卡块（509），且所述卡块（509）的外表面与所述安装槽（507）的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于提高圆钢精度的矫直机，其特征在于，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建军，
申请(专利权)人：武汉中铭冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：