本实用新型专利技术涉及冷拉异型钢技术领域，具体为一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置，包括冷却箱和传送线，所述传送线的两端分别贯穿冷却箱的两侧面并延伸至冷却箱的外表面，所述冷却箱的内部固定连接有隔板，所述冷却箱的外表面固定连接有第一水箱，它通过设置循环冷却机构，在对冷拉异型钢进行循环冷却时，可对喷洒在冷拉异型钢表面的水进行冷却后再使其流入第一水箱中进行循环使用，进而不会升高第一水箱内部水的温度，从而保证了冷拉异型钢的冷却效率，通过设置烘干机构，在对冷拉异型钢冷却过后可快速清除其表面的水渍，通过电机、主动轴、从动轴、皮轮、皮带和清洁毛刷之间的配和，可快速擦去冷拉异型钢表面的水渍。可快速擦去冷拉异型钢表面的水渍。可快速擦去冷拉异型钢表面的水渍。
【技术实现步骤摘要】
一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置
[0001]本技术属于冷拉异型钢
，具体地说，涉及一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置。
技术介绍
[0002]冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，进而可以提高钢筋屈服点强度和节约钢材，冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢及其它异型钢。
[0003]经检索，专利号为CN214095154U的一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置，通过进风管的设置，将外界环境中的气流通入装置内部，通过气流在装置内部运动，带动冷拉异型钢所散发的热量，加速冷拉异型钢的冷却，管道将装置下端水箱内部底层的水循环至装置上端的集流板内部，再次通过喷头喷洒在冷拉异形钢的表面，传送辊的设置，为冷拉异形钢提供运输的同时，减少两者的接触面积，使得水喷洒在冷拉异型钢上后能沿着外表面继续流动，随后通过间隙掉落在下端的出水口内回到水箱，形成循环。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷洒在冷拉异型钢表面的冷水未经冷却直接回流进水箱，会升高水箱内部水的温度，进而会降低冷拉异型钢的冷却效率，且对冷却异型钢冷却过后无法快速清除其表面的水渍，有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置，包括冷却箱和传送线，所述传送线的两端分别贯穿冷却箱的两侧面并延伸至冷却箱的外表面，所述冷却箱的内部固定连接有隔板，所述冷却箱的外表面固定连接有第一水箱，所述第一水箱的上表面固定连通有第一进水管，所述传送线的外表面设置有循环冷却机构，所述传送线的上方设置有烘干机构。
[0007]进一步的，所述循环冷却机构包括水泵和第二水箱，所述水泵的一面固定连通有第二进水管，所述第二进水管远离水泵的一端贯穿第一水箱的上表面并延伸至第一水箱的内部，所述水泵远离第二进水管的一面固定连通有第一出水管。
[0008]进一步的，所述第二水箱的上表面与冷却箱的内顶壁固定连接，所述第一出水管远离水泵的一端贯穿冷却箱的上表面和第二水箱的上表面并延伸至第二水箱的内部。
[0009]进一步的，所述第二水箱的底面固定连通有第二出水管，所述第二出水管远离第二水箱的一端固定连通有第一喷头，所述冷却箱的内部固定连接有斜板，所述冷却箱的外表面固定连接有两个第三水箱。
[0010]进一步的，两个所述第三水箱分别位于第一水箱的两侧，两个所述第三水箱与冷却箱相对的一面均开设有淌水槽，两个所述第三水箱的外表面均固定连通有第三出水管，两个所述第三出水管远离两个第三水箱的一端均贯穿第一水箱的一侧面并延伸至第一水箱的内部。
[0011]进一步的，所述烘干机构包括气泵和加热箱，所述气泵的外表面与冷却箱的上表面固定连接，所述气泵的出气端贯穿冷却箱的上表面和加热箱的上表面并延伸至加热箱的内部，所述加热箱的底面固定连通有第二喷头。
[0012]进一步的，所述烘干机构还包括电机板和转动连接在冷却箱内部的主动轴和从动轴，所述电机板的上表面固定连接有电机，所述主动轴和从动轴的外表面均固定连接有清洁毛刷。
[0013]进一步的，所述主动轴和从动轴的外表面均固定连接有皮轮，两个所述皮轮之间通过皮带传动连接，所述电机的输出端与主动轴的一端固定连接。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置循环冷却机构，在对冷拉异型钢进行循环冷却时，可对喷洒在冷拉异型钢表面的水进行冷却后再使其流入第一水箱中进行循环使用，进而不会升高第一水箱内部水的温度，从而保证了冷拉异型钢的冷却效率，通过设置烘干机构，在对冷拉异型钢冷却过后可快速清除其表面的水渍。
[0016]2、本技术通过电机、主动轴、从动轴、皮轮、皮带和清洁毛刷之间的配和，可启动电机，使清洁毛刷转动，从而可快速擦去冷拉异型钢表面的水渍，通过斜板、淌水槽和第三水箱之间的配合，可使喷洒在冷拉异型钢表面的水经过斜板和淌水槽流入第三水箱中进行冷却。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为图2的A
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A向剖视图；
[0022]图4为本技术隐藏冷却箱的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的后视图。
[0024]图中：1
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冷却箱；2
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传送线；3
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隔板；4
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第一水箱；5
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循环冷却机构；501
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水泵；502
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第二进水管；503
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第一出水管；504
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第二水箱；505
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第二出水管；506
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斜板；507
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第三水箱；508
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淌水槽；509
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第三出水管；6
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烘干机构；601
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气泵；602
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加热箱；603
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电机板；604
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主动轴；605
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从动轴；606
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电机；607
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清洁毛刷；608
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皮轮。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0026]如图1至图5所示，一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置，包括冷却箱1和传送线2，传送线2的两端分别贯穿冷却箱1的两侧面并延伸至冷却箱1的外表面，冷却箱1的内部固定连接有隔板3，冷却箱1的外表面固定连接有第一水箱4，第一水箱4的上表面固定连通有第一进水管。
[0027]冷却箱1和隔板3的内部均开设有与传送线2相适配的通槽，第一进水管的外表面安装有第一电磁阀，打开第一电磁阀后，可通过第一进水管向第一水箱4的内部加水。
[0028]传送线2的外表面设置有循环冷却机构5，循环冷却机构5包括水泵501和第二水箱504，水泵501的一面固定连通有第二进水管502，第二进水管502远离水泵501的一端贯穿第一水箱4的上表面并延伸至第一水箱4的内部，水泵501远离第二进水管502的一面固定连通有第一出水管503，水泵501可通过第二进水管502将第一水箱4内部的水抽出。
[0029]第二水箱504的上表面与冷却箱1的内顶壁固定连接，第一出水管503远离水泵501的一端贯穿冷却箱1的上表面和第二水箱504的上表面并延伸至第二水箱504的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置，包括冷却箱（1）和传送线（2），其特征在于，所述传送线（2）的两端分别贯穿冷却箱（1）的两侧面并延伸至冷却箱（1）的外表面，所述冷却箱（1）的内部固定连接有隔板（3），所述冷却箱（1）的外表面固定连接有第一水箱（4），所述第一水箱（4）的上表面固定连通有第一进水管，所述传送线（2）的外表面设置有循环冷却机构（5），所述传送线（2）的上方设置有烘干机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置，其特征在于，所述循环冷却机构（5）包括水泵（501）和第二水箱（504），所述水泵（501）的一面固定连通有第二进水管（502），所述第二进水管（502）远离水泵（501）的一端贯穿第一水箱（4）的上表面并延伸至第一水箱（4）的内部，所述水泵（501）远离第二进水管（502）的一面固定连通有第一出水管（503）。3.根据权利要求2所述的一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置，其特征在于，所述第二水箱（504）的上表面与冷却箱（1）的内顶壁固定连接，所述第一出水管（503）远离水泵（501）的一端贯穿冷却箱（1）的上表面和第二水箱（504）的上表面并延伸至第二水箱（504）的内部。4.根据权利要求2所述的一种冷拉异型钢生产用循环冷却装置，其特征在于，所述第二水箱（504）的底面固定连通有第二出水管（505），所述第二出水管（505）远离第二水箱（504）的一端固定连通有第一喷头，所述冷却箱（1）的内部固定连接有斜板（506），所述冷却箱（1）的外表面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：余建军，
申请(专利权)人：武汉中铭冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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