本实用新型专利技术涉及冷拉型钢技术领域，公开了一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶壁固定连接有水箱，所述箱体的顶壁设置有进风口，所述箱体的右侧设置有进料口，所述进料口的内部滑动连接有盛放板，所述盛放板的右侧固定连接有拉动杆，所述进风口的内部固定连接有第一风机，所述第一风机的底部固定连接有第一连接环，所述箱体的顶壁固定连接有水泵，所述水泵的顶端设置有水管，所述水管的内部固定连接有多个雾化头。本实用新型专利技术中，能够对水蒸气进行隔绝防止水蒸气从进料口喷出对工作人员进行伤害，减少安全隐患并且在使用过程中对过热水蒸气与升温的水源进行收集减少资源浪费。集减少资源浪费。集减少资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种冷拉型钢生产用循环冷却装置
[0001]本技术涉及冷拉型钢
，尤其涉及一种冷拉型钢生产用循环冷却装置。
技术介绍
[0002]冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其他异型钢。
[0003]但是在整体加工结束后需要对其进行降温，一般对其降温的方法为水冷，但是水冷会产生大量水蒸气容易对操作员造成损伤且水蒸气无法对其进行收集回收导致操作间过于潮湿闷热，并且导致水资源浪费增加生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，包括箱体，所述箱体的顶壁固定连接有水箱，所述箱体的顶壁设置有进风口，所述箱体的右侧设置有进料口，所述进料口的内部滑动连接有盛放板，所述盛放板的底部均匀设置有多个透气口，所述盛放板的右侧固定连接有拉动杆，所述进风口的内部固定连接有第一风机，所述第一风机的底部固定连接有第一连接环，所述第一连接环的内部均匀设置有多个出风口，所述第一连接环的左侧固定连接有多个连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有第二连接环，所述箱体的顶壁固定连接有水泵，所述水泵的顶端设置有水管，所述水管的内部固定连接有多个雾化头。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述箱体的内部右侧设置有倾斜坡，所述箱体的内部前后两端均固定连接有导轨，所述箱体的左侧设置有收集箱，所述收集箱的右侧固定连接有第二风机，所述箱体的左侧设置有出水口，所述箱体的底部四角均固定连接有万向轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述水管贯穿箱体的顶壁固定连接在水箱的内部，所述透气口滑动连接在两个所述导轨相近一侧内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二连接环固定连接在箱体的内部左侧，所述第一连接环固定连接在箱体的内部右侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述导轨的左侧固定连接在第一连接环的右侧前后两端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述导轨的底部固定连接在进料口的内部前后两端。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]多个所述出风口为左倾斜设计。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过透气口、第一风机、第一连接环、雾化头等组件的配合使用使得装置能够在对刚才进行降温的时候将过热水蒸气进行隔绝防止水蒸气喷出伤害工作人员。
[0020]2、本技术中，通过第二风机、收集箱、出水口、倾斜坡等组件的配合使用使得装置能够对水蒸气以及参与冷却的水源进行收集进行二次使用防止水资源浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置的正视立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置的箱体结构剖面图；
[0023]图3为本技术提出的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置的正视第一连接环结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、箱体；2、水箱；3、进风口；4、进料口；5、盛放板；6、透气口；7、拉动杆；8、第一连接环；9、第一风机；10、出风口；11、连接柱；12、第二连接环；13、水泵；14、水管；15、雾化头；16、倾斜坡；17、导轨；18、收集箱；19、第二风机；20、出水口；21、万向轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，包括箱体1，箱体1的顶壁固定连接有水箱2，水箱2的设计是为了能对水泵13进行水源提供，存储冷却水，箱体1的顶壁设置有进风口3，进风口3的设计是为了能够安装第一风机9，箱体1的右侧设置有进料口4，进料口4的内部滑动连接有盛放板5，盛放板5的设计是为了能够对需要冷却的钢材进行放置，盛放板5的底部均匀设置有多个透气口6，透气口6的设计是为了能让钢材的底部也能进行水冷与风冷提高了整体冷却速度，盛放板5的右侧固定连接有拉动杆7，拉动杆7的设计是为了能够让工人师傅更好地推动盛有钢材的盛放板5，进风口3的内部固定连接有第一风机9，第一风机9的设计是为了能够将风力传输到第一连接环8的内部从而均匀从而多个出风口10的内部排出，第一风机9的底部固定连接有第一连接环8，第一连接环8的内部均匀设置有多个出风口10，出风口10的设计是为了能够对接受冷却的钢材形成风墙防止水蒸气从进料口4的内部排出对工人师傅造成伤害，第一连接环8的左侧固定连接有多个连接柱11，第一连接柱11的设计是为了将第一连接环8与第二连接环12进行对接保证连接紧密度，连接柱11的左侧固定连接有第二连接环12，箱体1的顶壁固定连接有水泵13，水泵13的设计是为了能从水管14的内部将水源从水箱2进行抽取，水泵13的顶端设
置有水管14，水管14的内部固定连接有多个雾化头15，多个雾化头15的设计是为了能够对钢材全方位进行水冷处理。
[0028]箱体1的内部右侧设置有倾斜坡16，倾斜坡16的设计是为了能够对参与冷却的水进行导流方便后期进行收集，箱体1的内部前后两端均固定连接有导轨17，导轨17的设计是为了让盛放板5在箱体1的运动更加稳定可控，箱体1的左侧设置有收集箱18，收集箱18的右侧固定连接有第二风机19，第二风机19的设计是为了将箱体1内部的水蒸气进行收集，箱体1的左侧设置有出水口20，出水口20的设计是为了能够将内部使用过后的水源进行收集从而进行二次使用提高了整体水源的使用率降低生产成本，箱体1的底部四角均固定连接有万向轮21，水管14贯穿箱体1的顶壁固定连接在水箱2的内部，透气口6滑动连接在两个导轨17的相近一侧内部，第二连接环12固定连接在箱体1的内部左侧，这样的设计是为了保证第二连接环12的连接稳定性防止发生脱落，第一连接环8固定连接在箱体1的内部右侧，导轨17的左侧固定连接在第一连接环8的右侧前后两端，这样的设计是为了能够保证盛放板5能够稳定经过第一连接环8与第二连接环12，导轨17的底部固定连接在进料口4的内部前后两端，多个出风口10为左倾斜设计，这样的设计是为了能够防止水蒸气从进料口4排出危害工作人员。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁固定连接有水箱(2)，所述箱体(1)的顶壁设置有进风口(3)，所述箱体(1)的右侧设置有进料口(4)，所述进料口(4)的内部滑动连接有盛放板(5)，所述盛放板(5)的底部均匀设置有多个透气口(6)，所述盛放板(5)的右侧固定连接有拉动杆(7)，所述进风口(3)的内部固定连接有第一风机(9)，所述第一风机(9)的底部固定连接有第一连接环(8)，所述第一连接环(8)的内部均匀设置有多个出风口(10)，所述第一连接环(8)的左侧固定连接有多个连接柱(11)，所述连接柱(11)的左侧固定连接有第二连接环(12)，所述箱体(1)的顶壁固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的顶端设置有水管(14)，所述水管(14)的内部固定连接有多个雾化头(15)。2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部右侧设置有倾斜坡(16)，所述箱体(1)的内部前后两端均固定连接有导轨(17)，所述箱体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余建军，
申请(专利权)人：武汉中铭冷拉型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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