本发明专利技术公开了基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，属于氧化钙生产技术领域。基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，包括机架，机架上设置有炉体以及与炉体相互连通的燃烧座，炉体由内至外分为煅烧室和烟道，燃烧座与烟道连通，煅烧室的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，煅烧室的顶部还设置有旋风机，烟道的顶部设置有排烟管，燃烧座的底部设置有生物质燃料进口；本发明专利技术通过使用可再生生物质燃料，使燃烧快升温快、灰分少，可提高氧化钙煅烧效率，便于保护环境，节约资源，且使煅烧室与燃烧室分离，避免了燃烧产生的灰渣与石灰混合影响其质量，保证氧化钙制备效果，提高氧化钙成品纯度。提高氧化钙成品纯度。提高氧化钙成品纯度。
【技术实现步骤摘要】
基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线
[0001]本专利技术涉及氧化钙生产
，尤其涉及基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线。
技术介绍
[0002]石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100
°
C煅烧而成，石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面，悬浮煅烧是指，在载热气体作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于热气流之中，气、固间发生激烈的传热和传质的一种工艺过程。
[0003]现有技术的石灰石煅烧一般通过煤粉作为原料，但环境污染较大，且生产的氧化钙成品纯度较低。而通过生物质燃料，如秸秆作为燃料产品可使燃烧生成的灰分少，使氧化钙成品纯度更高。但生物质燃料倒入燃烧炉膛内时，自身温度比较低，达到燃点之前需要吸收炉膛内的热量使其升温，进一步降低生物质燃料的热值，将降低生物质燃料的产热率，影响石灰石粉的煅烧效率和煅烧效果；且现有的燃料是一股脑倒入炉膛内，燃料相互堆积成团，与空气接触面积低，不仅造成燃烧时间加长，成团的燃料外围已燃烧的物质包裹内部未燃烧的燃料，导致燃烧不充分，产热率低，造成燃料的浪费，提高石灰石粉的生产成本，降低石灰石粉的煅烧效率和煅烧效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，包括机架，所述机架上设置有炉体以及与炉体相互连通的燃烧座，所述炉体由内至外分为煅烧室和烟道，所述煅烧室和烟道之间设置有螺旋挡烟板，所述燃烧座与烟道连通，所述煅烧室的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述煅烧室的顶部还设置有旋风机，所述烟道的顶部设置有排烟管，所述燃烧座的底部设置有生物质燃料进口，所述燃烧座上设置有与生物质燃料进口相连的上料机构，所述燃烧座内开设有与上料机构出料端相连通的燃烧室，所述燃烧室内设置有导料板和炉排板。
[0006]优选的，所述上料机构包括固设在燃烧座上的上料管，所述上料管的进料端与生物质燃料进口相连通，所述上料管的出料端连接有导料管，所述导料管远离上料管的一端连接有锥形斗，所述上料管内转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋输送叶片，所述燃烧座上设置有与转动轴相连的驱动电机。
[0007]优选的，所述燃烧座与上料管上开设有与燃烧室相连通的凹孔，所述凹孔内设置有滤网。
[0008]优选的，所述燃烧座上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有从动齿轮，所述转动轴上设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述转动杆的底部连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒上活动连接有摆动杆，所述摆动杆远离第一套筒的一端与导料板相连，所述导料板靠近上料管的一端与燃烧室内壁通过销轴活动相连。
[0009]优选的，所述转动杆上设置有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮转动连接在燃烧座内，所述蜗轮上设置有第二丝杆，所述第二丝杆外侧螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒通过连杆与锥形斗相连。
[0010]优选的，所述炉排板包括若干伸缩炉排，若干所述伸缩炉排拼接在燃烧室内，每个所述伸缩炉排均通过转轴与燃烧室相连，且所述转轴上套设有用于伸缩炉排复位转动的扭簧。
[0011]优选的，所述伸缩炉排包括通过转轴与燃烧室转动相连的两个外炉排，每个所述外炉排内均滑动连接有内炉排，两个所述内炉排通过销轴转动相连，相邻两个所述伸缩炉排的外炉排活动相抵。
[0012]优选的，所述燃烧室内转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆上设置有副锥齿轮，所述第一丝杆上设置有与副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮，所述第三丝杆上螺纹连接有第三套筒，所述第三套筒上设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部设置有与伸缩炉排活动相抵的顶块，所述顶块远离弹性伸缩杆一端的两侧均设置有挤压斜面。
[0013]优选的，所述燃烧室与烟道之间设置有连通槽，所述连通槽内设置有拦截网，所述煅烧室自上而下分别为预热段、煅烧段和冷却段，所述煅烧段与连通槽相匹配。
[0014]优选的，还包括碎石灰石存储装置，所述碎石灰石存储装置的出料端连接有石灰石粉制备装置，所述石灰石粉制备装置通过输送机构连接有喂料装置，所述喂料装置与炉体的进料口相连，所述炉体的排烟管外接有废气处理装置，所述废气处理装置远离排烟管的一端连接有排放烟囱，所述炉体的出料口处连接有成品储料装置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，具备以下有益效果：1、该基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，通过使用可再生生物质燃料，使燃烧快升温快、灰分少，可提高氧化钙煅烧效率，便于保护环境，节约资源，且使煅烧室与燃烧室分离，避免了燃烧产生的灰渣与石灰混合影响其质量，保证氧化钙制备效果，提高氧化钙成品纯度；同时导料板与炉排板的配合使用，使得生物质燃料可充分燃烧，提高热能利用率，从而保证氧化钙制备过程中的煅烧效果和煅烧效率。
[0016]2、该基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，通过转动轴的转动带动主动齿轮与转动杆上的从动齿轮啮合传动，从而使转动杆带动第一丝杆转动，第一丝杆转动时外侧螺纹设置的第一套筒上下往复移动，第一套筒移动时通过摆动杆带动导料板以销轴为圆心进行摆动，从而调整导料板远离上料管的一端与燃烧室内壁的距离，进而使从导料板上下落的生物质燃料可横向均匀落在炉排板上，使燃料均匀分散开，增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，保证对石灰石粉的煅烧效果和煅烧效率。
[0017]3、该基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，通过转动杆上的蜗杆与第二丝杆上的蜗轮啮合传动，使蜗轮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时使其外侧
螺纹连接的第二套筒往复位移，第二套筒移动时通过连杆带动锥形斗相对导料板平移，进而使从锥形斗落下的生物质燃料可均匀分布在导料板上，进而使从导料板各个位置滑落的燃料均匀，避免燃料堆积成团，使燃料均匀分散开，增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，保证对石灰石粉的煅烧效果和煅烧效率。
[0018]4、该基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，通过顶块对洒落有燃料的伸缩炉排接触抵压后，使伸缩炉排翻动，进而使从导料板上滑落在伸缩炉排上的燃料被上下翻动，一方面增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，另一方面可使燃料燃烧后的灰烬从炉排板上掉落，避免灰尘堆积造成燃料燃烧不够充分。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖面结构示意图；图3为本专利技术的燃烧座的剖面结构示意图一；图4为本专利技术的燃烧座的剖面结构示意图二；图5为本专利技术的图4中A部局部放大结构示意图；图6为本专利技术的图4中B部局部放大结构示意图；图7为本专利技术的上料管的剖面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有炉体（2）以及与炉体（2）相互连通的燃烧座（3），所述炉体（2）由内至外分为煅烧室（201）和烟道（202），所述煅烧室（201）和烟道（202）之间设置有螺旋挡烟板（203），所述燃烧座（3）与烟道（202）连通，所述煅烧室（201）的顶部和底部分别设置有进料口（2011）和出料口（2012），所述煅烧室（201）的顶部还设置有旋风机（4），所述烟道（202）的顶部设置有排烟管（2021），所述燃烧座（3）的底部设置有生物质燃料进口（501），所述燃烧座（3）上设置有与生物质燃料进口（501）相连的上料机构，所述燃烧座（3）内开设有与上料机构出料端相连通的燃烧室（301），所述燃烧室（301）内设置有导料板（302）和炉排板（303）。2.根据权利要求1所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述上料机构包括固设在燃烧座（3）上的上料管（5），所述上料管（5）的进料端与生物质燃料进口（501）相连通，所述上料管（5）的出料端连接有导料管（502），所述导料管（502）远离上料管（5）的一端连接有锥形斗（5021），所述上料管（5）内转动连接有转动轴（601），所述转动轴（601）上设置有螺旋输送叶片（602），所述燃烧座（3）上设置有与转动轴（601）相连的驱动电机（6）。3.根据权利要求2所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述燃烧座（3）与上料管（5）上开设有与燃烧室（301）相连通的凹孔（7），所述凹孔（7）内设置有滤网。4.根据权利要求2所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述燃烧座（3）上转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）上设置有从动齿轮（801），所述转动轴（601）上设置有与从动齿轮（801）啮合连接的主动齿轮（603），所述转动杆（8）的底部连接有第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）外侧螺纹连接有第一套筒（901），所述第一套筒（901）上活动连接有摆动杆（902），所述摆动杆（902）远离第一套筒（901）的一端与导料板（302）相连，所述导料板（302）靠近上料管（5）的一端与燃烧室（301）内壁通过销轴活动相连。5.根据权利要求4所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述转动杆（8）上设置有蜗杆（802），所述蜗杆（802）外侧啮合连接有蜗轮（1002），所述蜗轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡新平，沈伟锋，蔡明灯，许建琪，杨飞翔，
申请(专利权)人：浙江钙科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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