一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺及破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其步骤为：破碎石灰石、制作粘接剂、物料混合、造球、烘干固结、煅烧石灰；还公开了一种破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱上端安装有物料箱，所述物料箱内安装有圆台形导料通道，所述破碎箱内安装有升降破碎机构，所述破碎箱内安装有筛选加料机构，可将小粒石灰石破碎后进行加工。本发明专利技术的有益效果是，将小于10mm的石灰石破碎后再通过粘结剂粘结成大块的石灰石，可使得大块的石灰石进入到回转窑或竖窑中煅烧成活性石灰，既充分利用了原料，原料成本低；又可以利用现有的回转窑或竖窑生产线，设备投资也小，可以产生了良好的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺及破碎装置


[0001]本专利技术涉及活性石灰加工
，更具体的说，涉及一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺及破碎装置。

技术介绍

[0002]活性石灰是冶金的重要原料，也广泛用于烟气脱硫和废水治理，石灰石煅烧活性石灰，根据石灰石粒度的大小目前分为几种，10mm
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40mm的石灰石采用回转窑煅烧，40mm
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80mm的石灰石采用竖窑煅烧，小于10mm的石灰石，因为粒度小，采用竖窑或回转窑时，透气性差，在这两种窑型中不能够煅烧，从而造成了材料的浪费，为了便于将小于10mm的石灰石进行煅烧，可将其粘结成大块的石灰石后进行加工，而0
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10mm的石灰石体型相差较大，不便于直接将其进行粘结，因此需要将0
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10mm的石灰石先破碎到3mm以下后，再进行粘结。
[0003]现有技术中，在将小粒的石灰石进行破碎时，一般直接将小粒的石灰石通过破碎辊进行破碎，但是其在使用时存在一些问题，大于10mm的石灰石可直接进行煅烧，小于3mm的石灰石无需进行破碎，需要对其进行筛选后再进行破碎，而筛选后添加到破碎辊内侧的石灰石数量无法保证，若数量较多，会使得石灰石堆积出来，影响破碎，若数量较少，会影响石灰石的破碎效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺及破碎装置，可先将小粒石灰石破碎到3mm以下，然后将小于3mm的石灰石通过粘结剂粘结成大块的石灰石，进入回转窑或竖窑中煅烧成活性石灰，既充分利用了原料，原料成本低；又可以利用现有的回转窑或竖窑生产线，设备投资也小，可以产生了良好的经济效益。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，包括以下步骤，破碎石灰石、制作粘接剂、物料混合、造球、烘干固结、煅烧石灰；步骤一、破碎石灰石：将小粒石灰石使用破碎装置进行破碎，并将合格品筛选出来；步骤二、制作粘接剂：将石灰加水制作成消石灰，可用来当作粘接剂；步骤三、物料混合：将破碎后的小粒石灰石和消石灰放入搅拌机内进行混合；步骤四、造球：将混合后的小粒石灰石和消石灰进行造球；步骤五、烘干固结：将球形石灰石放入烘干机内进行烘干；步骤六、煅烧石灰：将烘干后的球形石灰石放入回转窑或竖窑内进行煅烧可得到活性石灰。
[0006]进一步的，所述步骤一内的小粒石灰石是指小于10mm的石灰石，破碎后的小粒石灰石大小在0
‑
3mm内时为合格品。
[0007]进一步的，所述步骤二中所使用的石灰来自于回转窑或竖窑煅烧后产生的活性石
灰。
[0008]进一步的，所述步骤四可以通过圆盘造球机进行造球。
[0009]进一步的，所述步骤四可以通过滚压或挤压的方式造球。
[0010]进一步的，所述步骤五中的烘干机所采用的热风来源于回转窑或竖窑内煅烧后的尾气，其主要成分为氮气和二氧化碳，二氧化碳和消石灰可反应生产碳酸钙，起到固结的作用。
[0011]一种破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱上端安装有物料箱，所述物料箱内安装有圆台形导料通道，所述物料箱内放置有大量的小粒石灰石，所述破碎箱内安装有升降破碎机构，所述破碎箱内安装有筛选加料机构；所述升降破碎机构包括位于破碎箱内一侧的储料箱，储料箱下方设有固定板，固定板安装在储料箱内侧下端，储料箱下表面安装有多个导向杆，固定板上表面安装有多个导向筒，导向杆下端伸到导向筒内，储料箱下表面通过多个第一伸缩弹簧与固定板上表面连接，储料箱上方设有多个限位板，限位板一端与破碎箱内侧表面连接，储料箱内安装有棱台形导料通道，储料箱下端开有避让口，避让口处设有转动轴，转动轴两端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承通过L形固定杆安装在储料箱外侧，转动轴两端通过避让口伸到储料箱外侧，转动轴外侧安装有转动柱，转动柱两端和下端通过避让口伸到储料箱外侧，转动柱上开有多个出料槽，转动柱上端两侧设有弧形挡板，弧形挡板通过连接板安装在盛料箱内侧，储料箱一侧表面安装有双轴输出电机，双轴输出电机下端的动力输出轴上安装有第一伞齿轮，转动轴一端安装有第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，储料箱下表面安装有锥形导料通道，锥形导料通道位于转动柱下方，储料箱下表面安装有防护箱，防护箱内安装有两个破碎辊，破碎辊两端伸到防护箱外侧，转动轴一端安装有第一链轮，一个破碎辊一端安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过第一传动链条连接，破碎辊一端安装有传动齿轮，两个破碎辊上的传动齿轮啮合，固定板上开有方形开口，方形开口可对防护箱进行避让；所述筛选加料机构包括安装在物料箱下端的螺杆出料机，螺杆出料机下端伸到破碎箱内侧，螺杆出料机下端一侧安装有倾斜出料管，螺杆出料机的动力输入端下端伸到储料箱一侧，螺杆出料机的动力输入端下端安装有连接柱，连接柱下端开有圆形凹槽，双轴输出电机上端的动力输出端伸到圆形凹槽内，圆形凹槽内上端开有多个限位孔，双轴输出电机上端的动力输出端安装有多个限位杆，限位杆可伸到限位孔内，螺杆出料机的动力输入端下端安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承通过支撑杆与破碎箱内侧表面连接，破碎箱内上端设有第一倾斜筛选网，第一倾斜筛选网较高的一端位于倾斜出料管出口端下方，第一倾斜筛选网较低的一端安装有第一倾斜导料板，破碎箱上端一侧开有方形缺口，第一倾斜导料板较低的一端穿过方形缺口伸到破碎箱外侧，破碎箱外侧表面安装有废料箱，第一倾斜导料板出口端伸到废料箱上方，第一倾斜筛选网下端安装有倾斜排料通道，第一倾斜筛选网下方设有第二倾斜筛选网，第二倾斜筛选网和第一倾斜筛选网的倾斜方向相反，倾斜排料通道较低的一端伸到第二倾斜筛选网较高的一端内侧，第二倾斜筛选网和第一倾斜筛选网通过多个L形支撑板进行连接，第二倾斜筛选网较低的一端安装有第二倾斜导料板，第二倾斜导料板为锥形，第二倾斜导料板的出口端伸到储料箱内侧上方，第二倾斜筛选网下端安装有收集通道，破碎箱内安装有晃动架，晃动架可使得收集通道晃动。
[0012]进一步的，所述晃动架包括安装在螺杆出料机的动力输入端上的第三链轮，收集
通道一侧设有传动轴，传动轴两端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承通过固定轴安装在破碎箱内侧，传动轴上安装有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第二传动链条连接，传动轴上安装有多个偏心轮，偏心轮在转动时，可将收集通道一侧表面推动，收集通道另一侧表面通过多个第二伸缩弹簧与破碎箱内侧表面连接，第二倾斜筛选网两侧表面安装有多个定位杆，破碎箱内侧表面安装有多个定位套筒，定位杆一端伸到定位套筒内。
[0013]进一步的，所述破碎箱内还设有收集机构，所述收集机构包括位于破碎箱内下方的收集箱，破碎箱内下表面安装有多个第一万向滚珠，破碎箱下端一侧开有进出口，收集箱一端通过进出口伸到破碎箱外侧，收集箱一侧表面安装有推拉把手，进出口上方设有多个安装在破碎箱外侧的支撑轴，支撑轴上套装有转动板，转动板两侧设有安装在支撑轴上的定位板，定位板下端一侧安装有第二万向滚珠，收集通道下端为锥形，收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，包括以下步骤，破碎石灰石、制作粘接剂、物料混合、造球、烘干固结、煅烧石灰；步骤一、破碎石灰石：将小粒石灰石使用破碎装置进行破碎，并将合格品筛选出来；步骤二、制作粘接剂：将石灰加水制作成消石灰，可用来当作粘接剂；步骤三、物料混合：将破碎后的小粒石灰石和消石灰放入搅拌机内进行混合；步骤四、造球：将混合后的小粒石灰石和消石灰进行造球；步骤五、烘干固结：将球形石灰石放入烘干机内进行烘干；步骤六、煅烧石灰：将烘干后的球形石灰石放入回转窑或竖窑内进行煅烧可得到活性石灰。2.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤一内的小粒石灰石是指小于10mm的石灰石，破碎后的小粒石灰石大小在0
‑
3mm内时为合格品。3.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤二中所使用的石灰来自于回转窑或竖窑煅烧后产生的活性石灰。4.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤四可以通过圆盘造球机进行造球。5.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤四可以通过滚压或挤压的方式造球。6.根据权利要求1所述的一种小粒石灰石的煅烧生产活性石灰的工艺，其特征在于，所述步骤五中的烘干机所采用的热风来源于回转窑或竖窑内煅烧后的尾气，其主要成分为氮气和二氧化碳，二氧化碳和消石灰可反应生产碳酸钙，起到固结的作用。7.一种破碎装置，包括破碎箱（1），所述破碎箱（1）上端安装有物料箱（2），所述物料箱（2）内安装有圆台形导料通道（3），所述物料箱（2）内放置有大量的小粒石灰石，其特征在于，所述破碎箱（1）内安装有升降破碎机构，所述破碎箱（1）内安装有筛选加料机构；所述升降破碎机构包括位于破碎箱（1）内一侧的储料箱（4），储料箱（4）下方设有固定板（5），固定板（5）安装在储料箱（4）内侧下端，储料箱（4）下表面安装有多个导向杆（6），固定板（5）上表面安装有多个导向筒（7），导向杆（6）下端伸到导向筒（7）内，储料箱（4）下表面通过多个第一伸缩弹簧（8）与固定板（5）上表面连接，储料箱（4）上方设有多个限位板（9），限位板（9）一端与破碎箱（1）内侧表面连接，储料箱（4）内安装有棱台形导料通道（10），储料箱（4）下端开有避让口（11），避让口（11）处设有转动轴（12），转动轴（12）两端安装有第一滚动轴承（13），第一滚动轴承（13）通过L形固定杆（14）安装在储料箱（4）外侧，转动轴（12）两端通过避让口（11）伸到储料箱（4）外侧，转动轴（12）外侧安装有转动柱（15），转动柱（15）两端和下端通过避让口（11）伸到储料箱（4）外侧，转动柱（15）上开有多个出料槽（16），转动柱（15）上端两侧设有弧形挡板（17），弧形挡板（17）通过连接板（18）安装在盛料箱内侧，储料箱（4）一侧表面安装有双轴输出电机（19），双轴输出电机（19）下端的动力输出轴上安装有第一伞齿轮（20），转动轴（12）一端安装有第二伞齿轮（21），第一伞齿轮（20）和第二伞齿轮（21）啮合，储料箱（4）下表面安装有锥形导料通道（22），锥形导料通道（22）位于转动柱（15）下方，储料箱（4）下表面安装有防护箱（23），防护箱（23）内安装有两个破碎辊（24），破碎辊（24）两端伸到防护箱（23）外侧，转动轴（12）一端安装有第一链轮（25），一个破碎辊（24）一
端安装有第二链轮（26），第一链轮（25）和第二链轮（26）通过第一传动链条（27）连接，破碎辊（24）一端安装有传动齿轮（28），两个破碎辊（24）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为良，许瑞杰，闫炳宽，韩海照，
申请(专利权)人：邯郸市鼎正重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：