【技术实现步骤摘要】
基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺
[0001]本专利技术涉及氧化镁生产
，尤其涉及基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺。
技术介绍
[0002]活性氧化镁一般是以菱镁矿粉、碱式碳酸镁、氢氧化镁、水镁石等为原料，在800
°
C～1000
°
C的高温条件下，经过煅烧、冷却而获得。以菱镁矿为原料经预处理、煅烧、粉碎制取煅烧氧化镁时，因用燃料不同可分为：以无烟煤或焦炭为燃料的混料式煅烧立窑工艺、间壁式煅烧工艺；以煤气或重油为燃料的直燃式煅烧立窑、回转窑等煅烧设备及工艺。
[0003]目前氧化镁煅烧生产过程中，对菱镁矿煅烧时一般通过旋风多级预热机构对即将煅烧的原料进行多级预热，如专利申请号为CN201610390643.0的一种粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，其通过旋风送管、旋风回管及料管实现对原料的多级预热，进而提高原料煅烧时的初始温度。但随着烟气离开煅烧炉，导致烟气离开煅烧炉的初始温度低于煅烧温度，使得原料进入煅烧炉时仍需较长时间加热，影响产品...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部设置有煅烧炉（2），所述煅烧炉（2）上设置有进料管（201）、出料管（202）以及出气管（203），所述基座（1）的底部设置有用于为煅烧炉（2）提供热能的燃烧室（3），所述煅烧炉（2）远离燃烧室（3）的一侧设置有冷却装置（6），所述燃烧室（3）的底部设置有废渣口（301），所述废渣口（301）外接有废渣上料预热机构，所述废渣上料预热机构上连接有下料管（4），所述下料管（4）的底端与进料管（201）相连，所述下料管（4）的顶端连接有旋风多级预热装置（5），所述旋风多级预热装置（5）还通过管道与出气管（203）相连。2.根据权利要求1所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述废渣上料机构包括固设在基座（1）上的连接座（101），所述连接座（101）上设置有上料管（7），所述上料管（7）的上部和下部分别连通有上导管（8）和下导管（9），所述上料管（7）、上导管（8）和下导管（9）上均设置有保温套（19），所述上导管（8）和下料管（4）固定相连，所述上导管（8）远离上料管（7）的一端连接有废渣收集箱（13），所述下导管（9）远离上料管（7）的一端与废渣口（301）相连。3.根据权利要求2所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述上料管（7）内转动设置有转动杆（701），所述转动杆（701）外侧设置有螺旋输送叶片（702），所述上料管（7）的底部设置有用于驱动转动杆（701）转动的驱动电机（703）。4.根据权利要求3所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述上导管（8）和下料管（4）的中心轴线处于同一直线，且均倾斜设置于煅烧炉（2），所述上导管（8）套设在下料管（4）上，所述上导管（8）和下料管（4）均采用分段式结构，所述下料管（4）包括与旋风多级预热装置（5）相连的上管道（401）和进料管（201）相连的下管道（402），所述上管道（401）和下管道（402）之间转动连接有内管（403），所述上导管（8）包括与上料管（7）相连的左管道（801）以及与废渣收集箱（13）相连的右管道（802），所述左管道（801）和右管道（802）之间转动连接有外管（803），且所述外管（803）通过连杆与内管（403）相连。5.根据权利要求4所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述外管（803）上设置有从动齿轮（8031），所述从动齿轮（8031）外侧啮合连接有主动齿轮（1001），所述主动齿轮（1001）上连接有转动轴（10），所述转动轴（10）转动连接在下料管（4）的上管道（401）上，所述转动轴（10）上设置有从动锥齿轮（1002），所述转动杆（701）上设置有与从动锥齿轮（1002）啮合连接的主动锥齿轮（704）。6.根据权利要求5所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞翔，沈伟锋，许建琪，陈常清，
申请(专利权)人：浙江钙科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。