本发明专利技术公开了基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，属于氧化镁生产技术领域。基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，包括基座，基座的顶部设置有煅烧炉，煅烧炉上设置有进料管、出料管以及出气管，基座的底部设置有用于为煅烧炉提供热能的燃烧室，煅烧炉远离燃烧室的一侧设置有冷却装置，燃烧室的底部设置有废渣口，废渣口外接有废渣上料预热机构，废渣上料预热机构上连接有下料管；本发明专利技术通过燃料燃烧的高温废渣对旋风多级预热装置预热后的原料进行再次升温加热，提高待煅烧的菱镁矿粉进入煅烧炉内的初始温度，对热量有效回收利用，降低生产能耗，提高了氧化镁的生产效率，具有可观的经济效益和社会效益。具有可观的经济效益和社会效益。具有可观的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺
[0001]本专利技术涉及氧化镁生产
，尤其涉及基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺。
技术介绍
[0002]活性氧化镁一般是以菱镁矿粉、碱式碳酸镁、氢氧化镁、水镁石等为原料，在800
°
C～1000
°
C的高温条件下，经过煅烧、冷却而获得。以菱镁矿为原料经预处理、煅烧、粉碎制取煅烧氧化镁时，因用燃料不同可分为：以无烟煤或焦炭为燃料的混料式煅烧立窑工艺、间壁式煅烧工艺；以煤气或重油为燃料的直燃式煅烧立窑、回转窑等煅烧设备及工艺。
[0003]目前氧化镁煅烧生产过程中，对菱镁矿煅烧时一般通过旋风多级预热机构对即将煅烧的原料进行多级预热，如专利申请号为CN201610390643.0的一种粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，其通过旋风送管、旋风回管及料管实现对原料的多级预热，进而提高原料煅烧时的初始温度。但随着烟气离开煅烧炉，导致烟气离开煅烧炉的初始温度低于煅烧温度，使得原料进入煅烧炉时仍需较长时间加热，影响产品的生产效率以及导致耗能较大，增加生产成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，包括基座，所述基座的顶部设置有煅烧炉，所述煅烧炉上设置有进料管、出料管以及出气管，所述基座的底部设置有用于为煅烧炉提供热能的燃烧室，所述煅烧炉远离燃烧室的一侧设置有冷却装置，所述燃烧室的底部设置有废渣口，所述废渣口外接有废渣上料预热机构，所述废渣上料预热机构上连接有下料管，所述下料管的底端与进料管相连，所述下料管的顶端连接有旋风多级预热装置，所述旋风多级预热装置还通过管道与出气管相连。
[0006]优选的，所述废渣上料机构包括固设在基座上的连接座，所述连接座上设置有上料管，所述上料管的上部和下部分别连通有上导管和下导管，所述上料管、上导管和下导管上均设置有保温套，所述上导管和下料管固定相连，所述上导管远离上料管的一端连接有废渣收集箱，所述下导管远离上料管的一端与废渣口相连。
[0007]优选的，所述上料管内转动设置有转动杆，所述转动杆外侧设置有螺旋输送叶片，所述上料管的底部设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机。
[0008]优选的，所述上导管和下料管的中心轴线处于同一直线，且均倾斜设置于煅烧炉，所述上导管套设在下料管上，所述上导管和下料管均采用分段式结构，所述下料管包括与旋风多级预热装置相连的上管道和进料管相连的下管道，所述上管道和下管道之间转动连接有内管，所述上导管包括与上料管相连的左管道以及与废渣收集箱相连的右管道，所述
左管道和右管道之间转动连接有外管，且所述外管通过连杆与内管相连。
[0009]优选的，所述外管上设置有从动齿轮，所述从动齿轮外侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮上连接有转动轴，所述转动轴转动连接在下料管的上管道上，所述转动轴上设置有从动锥齿轮，所述转动杆上设置有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。
[0010]优选的，所述转动轴置于上管道的杆体上连接有若干搅拌杆。
[0011]优选的，所述下料管的下管道与上导管的右管道上转动连接有同一个传动杆，所述传动杆与转动轴上均设置有同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带，所述传动杆上连接有连接杆，所述连接杆远离传动杆的一端连接有拨动板，所述拨动板包括与内管活动相抵的刮板以及与刮板倾斜设置的挡板。
[0012]优选的，所述燃烧室内壁两侧均设置有支座，两个所述支座之间设置有U形炉排，所述U形炉排的端部设置有侧板，所述侧板与支座之间设置有弹性元件，所述U形炉排上还设置有振动电机，所述燃烧室的底部设置有若干倾斜面，若干所述倾斜面的低端交汇处置于废渣口。
[0013]优选的，还包括菱镁矿石存储装置，所述菱镁矿石存储装置的出料端连接有菱镁矿粉制备装置，所述菱镁矿粉制备装置通过输送机构连接有喂料装置，所述喂料装置与旋风多级预热装置的进料端相连，所述旋风多级预热装置通过管道外接有废气处理装置，所述废气处理装置的进气端还与菱镁矿粉制备装置相连，所述废气处理装置的出气端连接有排放烟囱，所述煅烧炉的出料管外接有成品储料装置。
[0014]本专利技术还公开了基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧工艺，包括基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，还包括以下步骤：S1：由菱镁矿石存储装置的出料端将菱镁矿石输送至菱镁矿粉制备装置，进行菱镁矿粉的制备；S2：菱镁矿粉制备装置制得的菱镁矿粉由输送机构输送至喂料装置，再由喂料装置将菱镁矿粉均匀喂入旋风多级预热装置的进料端，对菱镁矿粉进行分级预热；S3：预热后的菱镁矿粉进入下料管并受到废渣上料预热机构的最终预热，使进入煅烧炉内部进行煅烧的菱镁矿粉初始温度达至较高温度；S4：菱镁矿粉进入煅烧炉后经煅烧分解以及脱氮除杂，随后在冷却装置的作用下冷却后经过滤筛选后得到成品氧化镁，成片氧化镁输送至成品储料装置进行储存；S5：由菱镁矿粉制备装置及旋风多级预热装置的各排气端排出的物料经过滤后由废气处理装置处理再通过排放烟囱向大气排放废气。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，具备以下有益效果：1、该基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，通过废渣上料预热机构动作，使燃料燃烧的高温废渣对旋风多级预热装置预热后的原料进行再次升温加热，提高待煅烧的菱镁矿粉进入煅烧炉内的初始温度，对热量有效回收利用，降低生产能耗和生产成本，提高了氧化镁的生产效率，具有可观的经济效益和社会效益。
[0016]2、该基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，通过在废渣上料预热机构工作时，转动杆上的主动锥齿轮与转动轴上的从动锥齿轮啮合，使从动锥齿轮带动转动轴在下料管上转动，转动轴上的主动齿轮与外管上的从动齿轮啮合，使从动齿轮带
动外管在左管道和右管道之间转动，进而使外管通过连杆带动内管转动，使内管的各个位置均可与外管下侧的燃料废渣接触，保证内管各个位置受热均匀，提高对原料的预热效果。
[0017]3、该基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，通过在内管中转动设置传动杆，使传动杆在同步轮和同步带的作用下随转动轴转动，传动杆在转动时通过连接杆带动拨动板在内管中圆周转动，进而使在内管中下滑的煅烧原料均可以与内管的内壁接触，避免煅烧原料下滑过程中置于中间位置或上侧位置的原料无法与内管内壁有效接触，导致中间位置以及上侧位置的原料加热温度均低于与内管内壁接触的下侧位置原料温度，从而保证原料的均匀加热效果，进而提高煅烧质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图3为本专利技术的燃烧室的剖面结构示意图；图4为本专利技术的图3中A部局部放大结构示意图；图5为本专利技术的废渣上料机构的结构示意图；图6为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部设置有煅烧炉（2），所述煅烧炉（2）上设置有进料管（201）、出料管（202）以及出气管（203），所述基座（1）的底部设置有用于为煅烧炉（2）提供热能的燃烧室（3），所述煅烧炉（2）远离燃烧室（3）的一侧设置有冷却装置（6），所述燃烧室（3）的底部设置有废渣口（301），所述废渣口（301）外接有废渣上料预热机构，所述废渣上料预热机构上连接有下料管（4），所述下料管（4）的底端与进料管（201）相连，所述下料管（4）的顶端连接有旋风多级预热装置（5），所述旋风多级预热装置（5）还通过管道与出气管（203）相连。2.根据权利要求1所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述废渣上料机构包括固设在基座（1）上的连接座（101），所述连接座（101）上设置有上料管（7），所述上料管（7）的上部和下部分别连通有上导管（8）和下导管（9），所述上料管（7）、上导管（8）和下导管（9）上均设置有保温套（19），所述上导管（8）和下料管（4）固定相连，所述上导管（8）远离上料管（7）的一端连接有废渣收集箱（13），所述下导管（9）远离上料管（7）的一端与废渣口（301）相连。3.根据权利要求2所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述上料管（7）内转动设置有转动杆（701），所述转动杆（701）外侧设置有螺旋输送叶片（702），所述上料管（7）的底部设置有用于驱动转动杆（701）转动的驱动电机（703）。4.根据权利要求3所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述上导管（8）和下料管（4）的中心轴线处于同一直线，且均倾斜设置于煅烧炉（2），所述上导管（8）套设在下料管（4）上，所述上导管（8）和下料管（4）均采用分段式结构，所述下料管（4）包括与旋风多级预热装置（5）相连的上管道（401）和进料管（201）相连的下管道（402），所述上管道（401）和下管道（402）之间转动连接有内管（403），所述上导管（8）包括与上料管（7）相连的左管道（801）以及与废渣收集箱（13）相连的右管道（802），所述左管道（801）和右管道（802）之间转动连接有外管（803），且所述外管（803）通过连杆与内管（403）相连。5.根据权利要求4所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述外管（803）上设置有从动齿轮（8031），所述从动齿轮（8031）外侧啮合连接有主动齿轮（1001），所述主动齿轮（1001）上连接有转动轴（10），所述转动轴（10）转动连接在下料管（4）的上管道（401）上，所述转动轴（10）上设置有从动锥齿轮（1002），所述转动杆（701）上设置有与从动锥齿轮（1002）啮合连接的主动锥齿轮（704）。6.根据权利要求5所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞翔，沈伟锋，许建琪，陈常清，
申请(专利权)人：浙江钙科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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