基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺制造技术

本发明专利技术属于石灰生产设备技术领域，尤其是基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺，针对现有技术中分解的不够充分，转化率不足和出现塌料污染成品的问题，现提出如下方案，其包括：二级煅烧炉、一级煅烧炉、六级加热斗、零级冷却斗、四级冷却斗，所述二级煅烧炉的一侧设有燃料管和空气管，且鼓风机通过空气管向二级煅烧炉内注入空气，本发明专利技术中，在一级煅烧炉分解完成后，额外增设二级煅烧炉，提高转化率，一级煅烧炉分解大部分CaCO3，此时一级煅烧炉中的CO2浓度未达到影响的分解的程度，然后通入二级煅烧炉同步添加空气、燃气、煤粉，再次悬浮煅烧，将剩余的CaCO3分解，在二级煅烧炉分解过程中能够将塌料向外界排放避免塌料料污染成品。污染成品。污染成品。

【技术实现步骤摘要】
基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺


[0001]本专利技术涉及石灰生产设备
，尤其涉及基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺。

技术介绍

[0002]石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用，传统的石灰粉生产方式大都是通过对大颗粒的石灰石块进行煅烧反应，再将块状的石灰敲碎后得到石灰粉。
[0003]例如公告号为CN105906223A的专利技术公布了一种粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，生产线包括碎石灰石存储装置、石灰石粉制备装置、喂料装置、悬浮煅烧冷却装置、燃料供给装置、筛料装置、成品储料装置、废气处理装置。悬浮煅烧冷却装置包括五级的加热斗、分解炉及三级的冷却斗，各加热斗、分解炉、冷却斗之间通过送料管、上升风管、料管及分解炉顶部的倒U形风管连通形成风道，利用该风道连接风机及燃料供给装置的燃气供给端，从而在分解炉内形成悬浮煅烧，悬浮煅烧的温度为850～1000
°
C，煅烧时间为10秒内，最终由末级冷却斗的料管出料，经筛料装置筛料后得到成品粉石灰。本专利技术生产全程为封闭式，较为环保，提高了悬浮煅烧的热利用率，从而保证生产效率及生产质量。
[0004]上述技术方案中在生产石灰粉的过程中仍存在以下缺点：述技术方案中通过一级煅烧炉进行分解，但是一级煅烧炉往往分解大部分CaCO3，此时一级煅烧炉中的CO2浓度未达到影响的分解的程度，进而分解的不够充分，转化率不足；由于粉料结块或没有被完全吹散的原因，会导致粉料堆积结块，临界后就会塌料，从没有进入一级加热斗C1前，未被二级加热斗C2的上升气流托住，直接落入二级加热斗C2中，因为塌料情况出现量都是比较大，正常生产的气流无法托住塌料，引发连锁塌料，从落入二级加热斗C2开始，持续下落，直至别收集，等待回收利用或其他使用，导致塌料的未煅烧原材料污染成品。
[0005]针对上述问题，本专利技术文件提出了基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备及工艺，解决了现有技术中分解的不够充分，转化率不足和出现塌料污染成品的缺点。
[0007]本专利技术提供了如下技术方案：基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，包括：二级煅烧炉、一级煅烧炉、六级加热斗、零级冷却斗、四级冷却斗，所述二级煅烧炉的一侧设有燃料管和空气管，且鼓风机通过空气管向二级煅烧炉内注入空气；
所述二级煅烧炉内至上而下依次固定连接有上固定盘和下固定盘，所述二级煅烧炉的底部固定连接有塌料筒；所述六级加热斗的底部与二级煅烧炉的侧部通过送料管相连通，所述二级煅烧炉的顶部与零级冷却斗的顶部通过上升风管相连通，所述一级煅烧炉的顶部与六级加热斗的侧部通过上升风管相连通；排料结构，设置在上固定盘和下固定盘内，用于将塌料向下输送，同时能够避免二级煅烧炉的热能出现溢散；刮壁结构，设置在上固定盘内，用于将二级煅烧炉内壁上附着的炉渣排出，避免炉渣过多影响二级煅烧炉内部的分解；控制结构，设置在上固定盘内，能够用于控制刮壁结构的运行。
[0008]在一种可能的设计中，所述排料结构包括转动连接在上固定盘内的多个第一转轴，多个所述第一转轴的外壁均固定套设有用于封闭上固定盘的封闭板，所述封闭板的两侧均设有斜面，进而能够避免相邻两个在转动时出现碰撞，所述下固定盘内转动连接有多个第二转轴，多个所述第二转轴的外壁均固定套设有用于倾倒塌料的排料板，由于排料板较薄，因此相邻两个排料板转动时不会出现阻碍现象，位于中间的第一转轴和第二转轴的一端均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均转动贯穿二级煅烧炉并均固定连接有同步轮，且两个同步轮之间通过同步带传动连接，所述二级煅烧炉的一侧通过支板固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个同步轮固定连接，所述上固定盘和下固定盘之间固定连接有隔温环；驱动电机通过同步带和同步轮的配合同时驱动两个转动杆转动，由于多个第一转轴与多个第二转轴之间均通过链轮与链条传动连接，进而排料板和第一转轴均转动90
°
，此时封闭板能够封闭上固定盘，避免二级煅烧炉内的热量向外界泄露，造成燃料损耗，而排料板转动90
°
，排料板上的塌料落入塌料筒中，并通过塌料筒进入烧结渣仓，等待回收利用以及其他使用，进而能够防止塌料的未煅烧原材料污染成品。
[0009]在一种可能的设计中，所述刮壁结构包括转动连接在上固定盘顶部的导料环，所述导料环的顶部固定连接有用于刮除二级煅烧炉内壁炉渣的刮壁杆，且刮壁杆与二级煅烧炉的内壁滑动连接，所述导料环的底部固定连接有锥齿环，所述上固定盘顶部设有对锥齿环让位的环形槽，所述环形槽的底部内壁设有通孔，所述通孔内转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有第一链轮，所述转动轴的外壁通过滑块滑动连接有与锥齿环相啮合的锥齿轮，所述导料环的内壁设有引导塌料的斜面；第一链轮带动锥齿轮和锥齿环转动，锥齿环带动导料环和刮壁杆转动，刮壁杆能够将二级煅烧炉 内的附着的炉渣刮除排向烧结渣仓，不但避免炉渣影响后期的分解作业，且还能够对炉渣进行回收利用，另外刮壁杆刮二级煅烧炉内壁时，刮壁杆与炉渣碰触产生振动，此时振动通过刮壁杆传导致导料环上，将导料环斜面附着的塌料振落并排向塌料筒处，避免资源浪费。
[0010]在一种可能的设计中，所述控制结构包括设置在上固定盘内的滑动槽，且滑动槽与通孔相连通，所述滑动槽内滑动连接有延伸至通孔内的U型杆，且U型杆的两端均与锥齿轮的一侧滑动连接，所述U型杆靠近锥齿轮的一侧内壁固定连接有拉簧，且拉簧的另一端与滑动槽的一侧内壁固定连接，所述U型杆远离锥齿轮的一侧转动连接有圆杆，所述圆杆远离U型杆的一端贯穿二级煅烧炉并固定连接有圆盘，所述二级煅烧炉的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与圆盘的一侧碰触；当生产结束时，通过互联网与控制芯片的连
接，控制芯片启动电动推杆，电动推杆收缩，解除对圆盘和圆杆向外侧的推动，圆杆和U型杆在拉簧的拉力作用下向里侧移动，锥齿轮与锥齿环开始啮合，进而能够用于驱动刮壁结构对二级煅烧炉内壁的刮渣工作。
[0011]在一种可能的设计中，所述下固定盘的顶部设有凹槽，位于中间的所述第二转轴的另一端固定连接有第三转轴，且第三转轴的一端延伸至凹槽内并与凹槽的一侧内壁转动连接，所述第三转轴的外壁固定套设有位于凹槽内的第二链轮，且第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接；通过第二转轴的转动能够用于驱动转动轴转动，进而在排料板持续转动将塌料向下排放时能够使刮壁杆持续刮除二级煅烧炉内壁的炉渣，同时排料板还能够将炉渣向下排放。
[0012]在一种可能的设计中，多个所述第一转轴之间与多个第二转轴之间分别通过链轮、链条传动连接，进而在两个转动杆转动时能够同时驱动多个第一转轴和多个排料板转动，从而封闭板封闭上固定盘时，排料板转动90
°
将塌料排放，当排料板复位用于承接塌料时，封闭板再次打开上固定盘，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，包括：二级煅烧炉（1）、一级煅烧炉（36）、六级加热斗（C6）、零级冷却斗（CL0）、四级冷却斗（CL4），所述二级煅烧炉（1）的一侧设有燃料管（3）和空气管（4），且鼓风机（37）通过空气管（4）向二级煅烧炉（1）内注入空气；所述二级煅烧炉（1）内至上而下依次固定连接有上固定盘（6）和下固定盘（9），所述二级煅烧炉（1）的底部固定连接有塌料筒（5）；所述六级加热斗（C6）的底部与二级煅烧炉（1）的侧部通过送料管（2）相连通，所述二级煅烧炉（1）的顶部与零级冷却斗（CL0）的顶部通过上升风管相连通，所述一级煅烧炉（36）的顶部与六级加热斗（C6）的侧部通过上升风管相连通；排料结构，设置在上固定盘（6）和下固定盘（9）内，用于将塌料向下输送，同时能够避免二级煅烧炉（1）的热能出现溢散；刮壁结构，设置在上固定盘（6）内，用于将二级煅烧炉（1）内壁上附着的炉渣排出，避免炉渣过多影响二级煅烧炉（1）内部的分解；控制结构，设置在上固定盘（6）内，能够用于控制刮壁结构的运行。2.根据权利要求1所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述排料结构包括转动连接在上固定盘（6）内的多个第一转轴（7），多个所述第一转轴（7）的外壁均固定套设有用于封闭上固定盘（6）的封闭板（8），所述下固定盘（9）内转动连接有多个第二转轴（10），多个所述第二转轴（10）的外壁均固定套设有用于倾倒塌料的排料板（11），位于中间的第一转轴（7）和第二转轴（10）的一端均固定连接有转动杆（12），两个所述转动杆（12）的一端均转动贯穿二级煅烧炉（1）并均固定连接有同步轮（14），且两个同步轮（14）之间通过同步带（13）传动连接，所述二级煅烧炉（1）的一侧通过支板固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个同步轮（14）固定连接，所述上固定盘（6）和下固定盘（9）之间固定连接有隔温环（33）。3.根据权利要求1所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述刮壁结构包括转动连接在上固定盘（6）顶部的导料环（15），所述导料环（15）的顶部固定连接有用于刮除二级煅烧炉（1）内壁炉渣的刮壁杆（16），且刮壁杆（16）与二级煅烧炉（1）的内壁滑动连接，所述导料环（15）的底部固定连接有锥齿环（17），所述上固定盘（6）顶部设有对锥齿环（17）让位的环形槽（18），所述环形槽（18）的底部内壁设有通孔（19），所述通孔（19）内转动连接有转动轴（20），所述转动轴（20）的外壁固定套设有第一链轮（21），所述转动轴（20）的外壁通过滑块滑动连接有与锥齿环（17）相啮合的锥齿轮（24），所述导料环（15）的内壁设有引导塌料的斜面。4.根据权利要求1所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述控制结构包括设置在上固定盘（6）内的滑动槽（25），且滑动槽（25）与通孔（19）相连通，所述滑动槽（25）内滑动连接有延伸至通孔（19）内的U型杆（26），且U型杆（26）的两端均与锥齿轮（24）的一侧滑动连接，所述U型杆（26）靠近锥齿轮（24）的一侧内壁固定连接有拉簧（27），且拉簧（27）的另一端与滑动槽（25）的一侧内壁固定连接，所述U型杆（26）远离锥齿轮（24）的一侧转动连接有圆杆（28），所述圆杆（28）远离U型杆（26）的一端贯穿二级煅烧炉（1）并固定连接有圆盘（29），所述二级煅烧炉（1）的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与圆盘（29）的一侧碰触。
5.根据权利要求2所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述下固定盘（9）的顶部设有凹槽（34），位于中间的所述第二转轴（10）的另一端固定连接有第三转轴（35），且第三转轴（35）的一端延伸至凹槽（34）内并与凹槽（34）的一侧内壁转动连接，所述第三转轴（35）的外壁固定套设有位于凹槽（34）内的第二链轮（22），且第二链轮（22）与第一链轮（21）之间通过链条（23）传动连接。6.根据权利要求2所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，多个所述第一转轴（7）之间与多个第二转轴（10）之间分别通过链轮、链条传动连接。7.根据权利要求3所述的基于互联网的流态化氧化钙悬浮煅烧设备，其特征在于，所述转动轴（20）的外壁固定套设有用于对锥齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟锋，胡新平，陈常清，谢滔，
申请(专利权)人：浙江钙科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：