一种带有余热回收功能的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机领域，公开了一种带有余热回收功能的拉丝机，包括卷筒机构与箱体，所述箱体上端面靠一侧位置固定设置有降温机构，所述箱体一侧端面靠下侧位置固定设置有回收机构，所述降温机构通过第一管道与箱体上端面一侧位置连接，所述箱体前端面中心位置嵌入设置有观察窗。本实用新型专利技术中，异型铜带通过进料口进入箱体中，在箱体中进行拉丝加工，在加工的过程中通过第二管道传输降温机构内部液体对异型铜带进行降温，带着温度的异型铜带掉落到底板上，第一水泵启动通过第一管道从底板上抽取上方喷下的液体，使得液体可以循环利用，有效地减少资源的浪费，通过底板传输热量到回收机构进行回收，避免余热浪费。避免余热浪费。避免余热浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种带有余热回收功能的拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机领域，尤其涉及一种带有余热回收功能的拉丝机。

技术介绍

[0002]异型铜带它的表面并不是平整的，而是有一个凸起的T台，在对异型铜带进行拉丝时需要使用到拉丝机，拉丝机也叫拔丝机，是指能把盘条拉拔成细丝的设备。
[0003]现有的多数拉丝机在加工时，对物体进行降温用的液体都直接排出，不再进行二次使用，对资源造成了浪费，在拉丝时会产生大量热量，但该类拉丝机并没有设置余热回收机构，无法有效地利用能源，因此，本领域技术人员提供了一种带有余热回收功能的拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有余热回收功能的拉丝机，该拉丝机由降温机构中的第二水泵抽取液体进入第二管道，再由第二管道运输到喷水管，再由喷头进行喷出，对加工中的异型铜带进行降温，喷洒的液体掉落到底板上，通过监测器检测第二外壳内部液体的多少，当液体不足时，第一水泵启动通过第一管道从底板上抽取上方喷下的液体，使得液体可以循环利用，有效地减少资源的浪费，喷洒的液体掉落到底板上，通过底板把热量传输到传热板上，再通过传热板把热量传输到加热板上，由加热板对第一外壳内部的水进行加热，使得对异型铜带加工时产生的余热可以得到利用，避免能源的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带有余热回收功能的拉丝机，包括卷筒机构与箱体，所述箱体上端面靠一侧位置固定设置有降温机构，所述箱体一侧端面靠下侧位置固定设置有回收机构，所述降温机构通过第一管道与箱体上端面一侧位置连接，所述箱体前端面中心位置嵌入设置有观察窗；
[0006]所述箱体包括箱主体与喷水管，所述箱主体两侧内壁靠上侧位置固定设置有第二管道，所述箱主体内底面固定设置有底板，所述底板下端面中心位置与第一管道连接，所述箱主体一侧端面靠上侧位置开设有进料口；
[0007]通过上述技术方案，异型铜带通过进料口进入箱体中，在箱体中进行拉丝加工，在加工的过程中通过第二管道传输降温机构内部液体对异型铜带进行降温，带着温度的异型铜带掉落到底板上，通过底板传输热量到回收机构进行回收，避免余热浪费。
[0008]进一步地，所述卷筒机构包括两个支架，两个所述支架之间转动设置有滚筒，所述滚筒外表面固定套设有外套；
[0009]通过上述技术方案，加工完成的异型铜带有滚筒进行回收，便于加工完成异型铜带的回收。
[0010]进一步地，所述回收机构包括第一外壳，所述第一外壳两侧内壁靠下侧位置固定设置有传热板，所述传热板一侧端面与底板连接；
[0011]通过上述技术方案，液体掉落到底板上，有底板把热量传输到了传热板上，使得余热可以得到回收，减少资源浪费。
[0012]进一步地，所述第一外壳一侧端面靠下侧位置开设有出水孔，所述传热板上端面固定设置有多个加热板；
[0013]通过上述技术方案，通过传热板传输过来的热量传输到加热板上，通过加热板对第一外壳里面的水进行加热，有效地利用了异型铜带加工时所产生的余热。
[0014]进一步地，所述降温机构包括第二外壳，所述第二外壳内底面靠一侧位置固定设置有第二水泵，所述第二水泵输出端面与第二管道连接，所述第二外壳另一侧内壁靠上侧位置固定设置有第一水泵，所述第一水泵输入端与第一管道连接；
[0015]通过上述技术方案，第二外壳中的液体通过第二水泵抽出进入第二管道，来对加工中的异型铜带进行降温，并且使用完成后的液体通过底板收集由第一水泵通过第一管道进行抽取进入第二外壳，有效地减少资源浪费。
[0016]进一步地，所述第二外壳另一侧端面靠下侧位置固定设置有监测器，所述第二水泵输出端面与抽水管连接；
[0017]通过上述技术方案，通过监测器来管控第二外壳内部液体的多少，当达到监测器的位置时第一水泵启动开设抽取液体，有效地循环利用液体，减少资源浪费。
[0018]进一步地，所述箱主体一侧端面靠上侧位置嵌入设置有清洁棉，所述箱主体前侧内壁与后侧内壁之间转动设置有多个拉丝辊；
[0019]通过上述技术方案，加工完成的异型铜带通过清洁棉由卷筒机构进行回收，异型铜带通过拉丝辊进行拉丝，通过清洁棉对异型铜带进行清洁，使得回收得更加干净。
[0020]进一步地，所述第二管道通过传输管与喷水管连接，所述喷水管输出端连接有喷头；
[0021]通过上述技术方案，通过第二水管运输过来的液体通过喷水管运输的喷头进行喷出，使得加工的异型铜带可以得到降温。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种带有余热回收功能的拉丝机，该拉丝机由降温机构中的第二水泵抽取液体进入第二管道，再由第二管道运输到喷水管，再由喷头进行喷出，对加工中的异型铜带进行降温，喷洒的液体掉落到底板上，通过监测器检测第二外壳内部液体的多少，当液体不足时，第一水泵启动通过第一管道从底板上抽取上方喷下的液体，使得液体可以循环利用，有效地减少资源的浪费。
[0024]2、本技术提出的一种带有余热回收功能的拉丝机，该拉丝机通过底板上的液体来传输热量到达传热板上，再通过传热板把热量传输到加热板上，由加热板对第一外壳内部的水进行加热，使得对异型铜带加工时产生的余热可以得到利用，避免能源的浪费。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种带有余热回收功能的拉丝机的轴测示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种带有余热回收功能的拉丝机的正剖示意图；
[0027]图3为本实用的图2的A处放大示意图；
[0028]图4为本实用的回收机构的轴测俯剖示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、卷筒机构；2、回收机构；3、第一管道；4、观察窗；5、降温机构；6、箱体；101、支架；102、滚筒；103、外套；201、第一外壳；202、加热板；203、出水孔；204、传热板；501、第一水泵；502、第二外壳；503、抽水管；504、第二水泵；505、监测器；601、清洁棉；602、箱主体；603、喷水管；604、拉丝辊；605、底板；606、喷头；607、第二管道；608、传输管；609、进料口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种带有余热回收功能的拉丝机，包括卷筒机构1与箱体6，箱体6上端面靠一侧位置固定设置有降温机构5，对箱体6内部加工中的异型筒体进行降温，箱体6一侧端面靠下侧位置固定设置有回收机构2，用于回收加工异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有余热回收功能的拉丝机，包括卷筒机构(1)与箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)上端面靠一侧位置固定设置有降温机构(5)，所述箱体(6)一侧端面靠下侧位置固定设置有回收机构(2)，所述降温机构(5)通过第一管道(3)与箱体(6)上端面一侧位置连接，所述箱体(6)前端面中心位置嵌入设置有观察窗(4)；所述箱体(6)包括箱主体(602)与喷水管(603)，所述箱主体(602)两侧内壁靠上侧位置固定设置有第二管道(607)，所述箱主体(602)内底面固定设置有底板(605)，所述底板(605)下端面中心位置与第一管道(3)连接，所述箱主体(602)一侧端面靠上侧位置开设有进料口(609)。2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的拉丝机，其特征在于：所述卷筒机构(1)包括两个支架(101)，两个所述支架(101)之间转动设置有滚筒(102)，所述滚筒(102)外表面固定套设有外套(103)。3.根据权利要求1所述的一种带有余热回收功能的拉丝机，其特征在于：所述回收机构(2)包括第一外壳(201)，所述第一外壳(201)两侧内壁靠下侧位置固定设置有传热板(204)，所述传热板(204)一侧端面与底板(605)连接。4.根据权利要求3所述的一种带有余热回收功能的拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建胜，蒋建锋，
申请(专利权)人：易速达线材太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：