一种节能型拉丝机润滑装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种节能型拉丝机润滑装置及系统，涉及拉丝机技术领域。该种节能型拉丝机润滑装置，包括设置在拉丝机主体上的底座、多个阵列设置的模具座和多个阵列设置的牵引轮。能够在拉丝过程中，利用牵引轮的转动为动力，实现对环形罩内自动供入润滑油，无需使用油泵供油，使用更加方便、环保，同时，利用润滑油流动时的冲击力为动力，使得环形罩进行自动转动，并通过橡胶杆端部的喷油孔喷射在金属线材的表面，对金属线材进行全面的润滑，同时，橡胶杆转动时能够对金属线材表面的润滑油进行抹匀，使得润滑效果更好，并且，橡胶杆转动时能够对金属线材表面的杂质进行清扫，保证拉丝的质量，进而提高对对润滑液的利用率，更加节能环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型拉丝机润滑装置及系统


[0001]本专利技术涉及拉丝机
，具体为一种节能型拉丝机润滑装置及系统。

技术介绍

[0002]铜线拉丝生产过程中需使用拉丝润滑液对拉丝生产过程进行润滑、冷却、清洁及抗氧化防护，因此，拉丝润滑液在铜线拉丝生产过程中作用巨大。目前行业中，铜线拉丝生产使用的拉丝机一般依生产的规格大小，分为大拉机、中拉机、小拉机和微拉机，其中小拉机和微拉机生产过程中的润滑液主要是通过主机腔内的润滑液喷淋管，向拉丝机的模具及行线喷淋，而其中的出线模，由于是单独设置在拉丝机的侧面，故此需要单独的喷淋管为其供应拉丝润滑液。
[0003]若单独的喷淋管未能对准所需的位置喷淋，将不同程度影响拉丝出线模的润滑及冷却效果，导致产品裸线椭圆、氧化、生产过程铜粉堆积、生产断线、损坏模具等异常，甚至会造成严重的质量事故或批量的产品不良，同时，对润滑液的利用率较低，不够节能环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能型拉丝机润滑装置及系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型拉丝机润滑装置，包括设置在拉丝机主体(1)上的底座(101)、多个阵列设置的模具座(102)和多个阵列设置的牵引轮(103)，其特征在于：各个所述模具座(102)的侧壁设置有用于对金属线材(10)进行润滑的润滑机构；所述润滑机构包括套设在金属线材(10)侧壁呈中空设置的环形罩(201)，且环形罩(201)的侧壁固定套设有连接环(202)，所述连接环(202)通过转动机构与模具座(102)的侧壁转动连接有，且环形罩(201)的内侧壁固定插设有多个阵列设置的橡胶杆(203)，所述橡胶杆(203)的端部开设有喷油孔(204)，且喷油孔(204)的另一端与环形罩(201)的内部连通，所述底座(101)的上侧壁设置有用于驱动喷油孔(204)喷射润滑油的供油机构，且环形罩(201)的转动通过驱动机构进行驱动，所述底座(101)的上侧壁开设有回收槽(205)。2.根据权利要求1所述的一种节能型拉丝机润滑装置，其特征在于：所述转动机构包括固定连接在模具座(102)侧壁两个对称设置的固定杆(301)，且固定杆(301)的端部固定连接有支撑板(302)，所述支撑板(302)的下侧壁固定连接有连接板(303)，且连接环(202)的端部开设有环形设置的滑槽(305)，所述滑槽(305)内滑动连接有滑块(304)，且滑块(304)与连接板(303)的侧壁固定。3.根据权利要求1所述的一种节能型拉丝机润滑装置，其特征在于：所述供油机构包括固定连接在底座(101)上侧壁的固定板(401)，且固定板(401)的上端固定连接有工作罩(402)，所述工作罩(402)的侧壁固定连接有进油管(403)和出油管(405)，且进油管(403)内固定连接有第一单向阀(404)，所述出油管(405)内固定连接有第二单向阀(406)，且出油管(405)的另一端通过连接机构与环形罩(201)的端部连接，所述工作罩(402)内滑动连接有移动板(407)，所述移动板(407)通过复位机构与工作罩(402)的侧壁连接，且移动板(407)的移动通过推动机构进行推动。4.根据权利要求3所述的一种节能型拉丝机润滑装置，其特征在于：所述连接机构包括开设在环形罩(201)端部的环形槽(1101)，且环形槽(1101)内转动连接有环形板(1102)，所述出油管(405)的另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮万锦，汤雪林，吕建祥，朱志忠，王振乾，
申请(专利权)人：浙江久立电气材料有限公司，
类型：发明
国别省市：