本实用新型专利技术公开了一种焊丝拉拔后冷却装置，涉及焊丝生产设备技术领域，包括水池，水池的底部连接排水管，水池的上方设置有与其固定连接的机架，机架上设置喷淋管，用于对钢丝进行喷淋降温，机架上还固定设置有圆环状的安装架，安装架远离喷淋管的一侧固定设置有环状的风管，风管靠近喷淋管的一侧开设有若干出风口，安装架靠近喷淋管的一侧转动设置有转环，转环的内侧固定设置有若干倾斜的叶片。本实用新型专利技术通过在对钢丝喷淋降温后增设擦拭、逆向吹风持续降温和干燥，从而使钢丝能够在每次拉拔后都能够快速降温，而且保持干燥，避免影响后续的加工过程。续的加工过程。续的加工过程。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝拉拔后冷却装置
[0001]本技术涉及焊丝生产设备
，尤其涉及一种焊丝拉拔后冷却装置。
技术介绍
[0002]生产焊丝的原材是钢丝，在生产的过程中，需要对钢丝进行不断拉拔，以得到所需的尺寸规格。在拉拔的过程中，由于钢丝的塑性变形以及与拉拔设备之间的摩擦，钢丝上会出现热量积累，特别是连续拉拔时，逐道次热量的不断积累，会使钢丝的温度较高，从而产生实效，显著降低钢丝的性能。
[0003]因此在拉拔的过程中，需要对钢丝进行不断地降温，为了提高降温效果，目前一般采用的是水冷的方式对钢丝降温，即对钢丝的表面直接喷洒冷却水，但是钢丝冷却后，钢丝表面附着的水会对接下来的拉拔以及其他的加工工序产生影响，影响焊丝的加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种焊丝拉拔后冷却装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种焊丝拉拔后冷却装置，包括水池，所述水池的底部连接排水管，所述水池的上方设置有与其固定连接的机架，所述机架上设置喷淋管，用于对钢丝进行喷淋降温，所述机架上还固定设置有圆环状的安装架，所述安装架远离喷淋管的一侧固定设置有环状的风管，所述风管靠近喷淋管的一侧开设有若干出风口，所述安装架靠近喷淋管的一侧转动设置有转环，所述转环的内侧固定设置有若干倾斜的叶片。
[0007]本技术进一步设置为：所述机架上转动设置有若干对压辊，所述压辊位于喷淋管与安装架之间。
[0008]本技术进一步设置为：所述压辊的外侧固定设置有海绵。
[0009]本技术进一步设置为：所述风管远离喷淋管的一侧还设置有一对限位辊，所述限位辊的中部为内凹的结构。
[0010]本技术进一步设置为：所述出风口设置有六个，且沿着风管的周向均布。
[0011]本技术进一步设置为：所述压辊设置有两对。
[0012]本技术进一步设置为：两个相邻的压辊之间还设置有挤水辊，所述挤水辊与两个相邻的压辊均紧密抵接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]本技术通过在对钢丝喷淋降温后增设擦拭、逆向吹风持续降温和干燥，从而使钢丝能够在每次拉拔后都能够快速降温，而且保持干燥，避免影响后续的加工过程。
附图说明
[0015]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一个实施例的局部剖视图。
[0017]附图标记：1、水池；2、机架；3、喷淋管；4、安装架；5、压辊；6、海绵；7、挤水辊；8、风管；9、出风口；10、转环；11、叶片；12、限位辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0019]参见附图1，一种焊丝拉拔后冷却装置，包括水池1，水池1的底部连接排水管，水池1的上方设置有与其固定连接的机架2，机架2上设置喷淋管3，用于对钢丝进行喷淋降温，机架2上还固定设置有圆环状的安装架4。
[0020]机架2上转动设置有两对压辊5，压辊5位于喷淋管3与安装架4之间，其中靠近喷淋管3的一对压辊5位于喷淋管3的斜下方，喷淋管3喷出的冷却水可以淋到该对压辊5上，压辊5的外侧固定设置有海绵6，用于蓄水和擦拭钢丝的表面。两个相邻的压辊5之间还设置有挤水辊7，挤水辊7与两个相邻的压辊5均紧密抵接。挤水辊7的作用是对压辊5表面的海绵6产生挤压作用，从而将海绵6内多余的水分挤压出来。
[0021]安装架4远离喷淋管3的一侧固定设置有环状的风管8，参见附图2，风管8靠近喷淋管3的一侧开设有六个出风口9，处分扣沿着风管8的周向均布。安装架4靠近喷淋管3的一侧转动设置有转环10，转环10的内侧固定设置有若干倾斜的叶片11。风管8远离喷淋管3的一侧还设置有一对限位辊12，限位辊12的中部为内凹的结构，限位辊12用于对钢丝进行定位。
[0022]本实施例的工作原理是：在使用的时候，使钢丝从喷淋管3处依次穿过压辊5、安装架4和限位辊12。钢丝在通过喷淋管3的时候，喷淋管3喷出冷却水对钢丝进行降温冷却，之后，钢丝通过两个压辊5。第一个压辊5的作用是保持钢丝表面的湿润，提高冷却水的冷却时间；而第二个压辊5的作用是擦拭钢丝表面多余的水分，以加快钢丝的干燥。
[0023]风管8内通入高速气流，高速气流从风管8上的出风口9吹出，高速气流的方向与钢丝的行进方向相反，这样一方面高速气流可以使钢丝表面多余的水分反向流动，防止钢丝挟带较大的水珠，另一方面是加速钢丝表面的水分蒸发，使钢丝快速干燥，以免影响后续的加工工序。在出风口9吹出高速气流的时候，将会吹动叶片11进行旋转，叶片11旋转的时候会对气流产生扰动的作用，从而使气流分布均匀，防止钢丝表面出现气流的死角。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝拉拔后冷却装置，包括水池(1)，所述水池(1)的底部连接排水管，其特征在于：所述水池(1)的上方设置有与其固定连接的机架(2)，所述机架(2)上设置喷淋管(3)，用于对钢丝进行喷淋降温，所述机架(2)上还固定设置有圆环状的安装架(4)，所述安装架(4)远离喷淋管(3)的一侧固定设置有环状的风管(8)，所述风管(8)靠近喷淋管(3)的一侧开设有若干出风口(9)，所述安装架(4)靠近喷淋管(3)的一侧转动设置有转环(10)，所述转环(10)的内侧固定设置有若干倾斜的叶片(11)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝拉拔后冷却装置，其特征在于：所述机架(2)上转动设置有若干对压辊(5)，所述压辊(5)位于喷淋管(3)与安装架(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹杨，
申请(专利权)人：天津大西洋焊接材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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