本实用新型专利技术公开了一种大口径冷拔无缝钢管管坯的外表面润滑装置。其技术要点是：机架以及设置在机架上的拉模座，拉模座上设有冷拔孔，机架上设有钢管放置台、钢管拉拔座以及驱动机构，钢管拉拔座滑移连接在机架上，驱动机构与钢管拉拔座连接，用于驱动钢管拉拔座运动，拉模座上设有喷油机构、涂抹机构，喷油机构包括有：喷油管，喷油管固定在拉模座上，一端朝向冷拔孔，涂抹机构包括有：旋转环，涂抹刷，电机，本实用新型专利技术能够在冷拔之前对无缝钢管的一周进行喷油润滑，进而避免冷拔过程中钢管开裂，提高无缝钢管的合格率，并且无需增加皂化层的厚度，降低皂化材料使用，缩短皂化层固化时间，提高生产加工效率。提高生产加工效率。提高生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径冷拔无缝钢管管坯的外表面润滑装置
[0001]本技术涉及钢管冷拔设备领域，更具体的说是涉及一种大口径冷拔无缝钢管管坯的外表面润滑装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管的生产过程中经过检验、酸洗、磷化、皂化、冷拔、热处理、矫直等加工步骤。进行冷拔时，将毛坯钢管用冷拔机进行冷拔，进而改变无缝钢管的尺寸。
[0003]为了避免毛坯钢管在冷拔过程中出现裂纹、甚至破碎的情况，需要在冷拔之前进行皂化，使毛坯钢管的外表面更加润滑，降低次品率。然而大口径的毛坯钢管在冷拔过程中存在以下问题：若是毛坯钢管外侧的皂化层太厚，则造成皂化材料浪费的情况，并且加长了皂化层固化时间，降低加工效率；若是皂化层太少，则降低冷拔过程中的合格率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高、合格率高的大口径冷拔无缝钢管管坯的外表面润滑装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种大口径冷拔无缝钢管管坯的外表面润滑装置，包括有：机架以及设置在机架上的拉模座，所述拉模座上设有冷拔孔，所述机架上设有钢管放置台、钢管拉拔座以及驱动机构，所述钢管放置台、钢管拉拔座分别设置在拉模座的两侧，所述钢管拉拔座滑移连接在机架上，所述驱动机构与钢管拉拔座连接，用于驱动钢管拉拔座运动，所述拉模座上设有喷油机构、涂抹机构，所述喷油机构包括有：
[0006]喷油管，所述喷油管固定在拉模座上，一端朝向冷拔孔，另一端连接有油箱，所述油箱固定设置在机架上；
[0007]所述涂抹机构包括有：
[0008]旋转环，所述旋转环可旋转的设置在拉模座上，所述旋转环位于拉磨座朝钢管放置台的一侧，所述旋转环与冷拔孔同轴设置；
[0009]涂抹刷，所述涂抹刷设置在旋转环上；
[0010]电机，所述电机设置在拉模座上，所述电机与旋转环连接，驱动旋转环旋转。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述拉模座上设有环形的旋转槽，所述旋转槽的外侧壁上设有弧形的容纳槽，所述容纳槽内设有若干滚珠，所述旋转环的外侧设有弧形的卡接槽，若干所述滚珠部分位于卡接槽内，部分位于容纳槽内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述旋转环上设有连接块，所述连接块向钢管放置台一侧突出，所述涂抹刷与连接块固定连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述拉模座上设有驱动槽，所述驱动槽与旋转槽的外侧壁连通，所述电机的转轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于驱动槽内，所述旋转环的外侧设有卡齿，所述驱动齿轮与卡齿啮合。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述拉模座上设有安装杆，所述安装位于拉模座朝向钢管放置台的一侧，所述安装杆上设有延伸杆，所述延伸杆朝向冷拔孔，所述延伸杆上设有喷射块，所述喷射块朝向拉模座设置，所述喷油管依次经过安装杆、延伸杆、喷射块，所述喷油管的喷射端位于喷射块上。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述机架上设有润滑油收集框，所述润滑油收集框位于拉模座的下侧。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括有驱动电机、驱动链条、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机与主动齿轮相连，所述从动齿轮可旋转的设置在机架上，所述驱动链条连接主动齿轮与从动齿轮，所述钢管拉拔座上设有从动块，所述从动块与驱动链条相连。
[0017]本技术的有益效果，在冷拔之前对无缝钢管的一周进行喷油润滑，进而避免冷拔过程中钢管开裂，提高无缝钢管的合格率，并且无需增加皂化层的厚度，降低皂化材料使用，缩短皂化层固化时间，提高生产加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为拉模座的平面结构示意图；
[0020]图3为拉模座的横截面的结构示意图；
[0021]图4为驱动机构、钢管拉拔座的结构示意图。
[0022]标记说明：1、机架；2、拉模座；21、冷拔孔；22、旋转槽；221、容纳槽；222、滚珠；23、驱动槽；24、安装杆；25、延伸杆；26、喷射块；3、钢管放置台；4、钢管拉拔座；41、从动块；5、驱动机构；51、驱动电机；52、驱动链条；53、主动齿轮；54、从动齿轮；6、喷油机构；61、喷油管；62、油箱；7、涂抹机构；71、旋转环；711、卡接槽；712、连接块；713、卡齿；72、涂抹刷；73、电机；731、驱动齿轮；8、润滑油收集框。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0024]参照图1
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图4所示，本实施例的一种大口径冷拔无缝钢管管坯的外表面润滑装置，包括有：机架1以及设置在机架1上的拉模座2，所述拉模座2上设有冷拔孔21，所述机架1上设有钢管放置台3、钢管拉拔座4以及驱动机构5，所述钢管放置台3、钢管拉拔座4分别设置在拉模座2的两侧，所述钢管拉拔座4滑移连接在机架1上，所述驱动机构5与钢管拉拔座4连接，用于驱动钢管拉拔座4运动，所述拉模座2上设有喷油机构6、涂抹机构7，所述喷油机构6包括有：
[0025]喷油管61，所述喷油管61固定在拉模座2上，一端朝向冷拔孔21，另一端连接有油箱62，所述油箱62固定设置在机架1上；
[0026]所述涂抹机构7包括有：
[0027]旋转环71，所述旋转环71可旋转的设置在拉模座2上，所述旋转环71位于拉磨座朝钢管放置台3的一侧，所述旋转环71与冷拔孔21同轴设置；
[0028]涂抹刷72，所述涂抹刷72设置在旋转环71上；
[0029]电机73，所述电机73设置在拉模座2上，所述电机73与旋转环71连接，驱动旋转环71旋转。
[0030]通过上述技术方案，对无缝钢管进行冷拔时，将完成皂化并且一端端部处理后的无缝钢管放置到钢管放置台3上，移动无缝钢管，将处理的端穿过冷拔孔21，再与钢管拉拔座4固定，接着启动喷油机构6、涂抹机构7与驱动机构5。喷油机构6运行，喷油管61向无缝钢管喷射润滑油，涂抹机构7运行，电机73带动旋转环71旋转，旋转环71带动涂抹刷72围着无缝钢管旋转，将喷油管61喷到无缝钢管局部的润滑油涂抹到无缝钢管的一周，驱动机构5运行，带动钢管拉拔座4远离拉模座2移动，进而对无缝钢管进行冷拔。
[0031]通过在冷拔之前对无缝钢管的一周进行喷油润滑，进而避免冷拔过程中钢管开裂，提高无缝钢管的合格率，并且无需增加皂化层的厚度，降低皂化材料使用，缩短皂化层固化时间，提高生产加工效率。
[0032]作为改进的一种具体实施方式，所述拉模座2上设有环形的旋转槽22，所述旋转槽22的外侧壁上设有弧形的容纳槽221，所述容纳槽221内设有若干滚珠222，所述旋转环71的外侧设有弧形的卡接槽711，若干所述滚珠222部分位于卡接槽711内，部分位于容纳槽221内。
[0033]通过上述技术方案，滚珠222部分位于卡接槽711内，部分位于容纳槽221本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径冷拔无缝钢管管坯的外表面润滑装置，包括有：机架(1)以及设置在机架(1)上的拉模座(2)，所述拉模座(2)上设有冷拔孔(21)，所述机架(1)上设有钢管放置台(3)、钢管拉拔座(4)以及驱动机构(5)，所述钢管放置台(3)、钢管拉拔座(4)分别设置在拉模座(2)的两侧，所述钢管拉拔座(4)滑移连接在机架(1)上，所述驱动机构(5)与钢管拉拔座(4)连接，用于驱动钢管拉拔座(4)运动，其特征在于：所述拉模座(2)上设有喷油机构(6)、涂抹机构(7)，所述喷油机构(6)包括有：喷油管(61)，所述喷油管(61)固定在拉模座(2)上，一端朝向冷拔孔(21)，另一端连接有油箱(62)，所述油箱(62)固定设置在机架(1)上；所述涂抹机构(7)包括有：旋转环(71)，所述旋转环(71)可旋转的设置在拉模座(2)上，所述旋转环(71)位于拉磨座朝钢管放置台(3)的一侧，所述旋转环(71)与冷拔孔(21)同轴设置；涂抹刷(72)，所述涂抹刷(72)设置在旋转环(71)上；电机(73)，所述电机(73)设置在拉模座(2)上，所述电机(73)与旋转环(71)连接，驱动旋转环(71)旋转。2.根据权利要求1所述的大口径冷拔无缝钢管管坯的外表面润滑装置，其特征在于：所述拉模座(2)上设有环形的旋转槽(22)，所述旋转槽(22)的外侧壁上设有弧形的容纳槽(221)，所述容纳槽(221)内设有若干滚珠(222)，所述旋转环(71)的外侧设有弧形的卡接槽(711)，若干所述滚珠(222)部分位于卡接槽(711)内，部分位于容纳槽(221)内。3.根据权利要求1或2所述的大口径冷拔无缝钢管管坯的外表面润滑装置，其特征在于：所述旋转环(71)上设有连接块(712...
【专利技术属性】
技术研发人员：张沈坚，郑纬，
申请(专利权)人：浙江盛广不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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