本实用新型专利技术涉及冷却装置技术领域，且公开了一种焊条冷却装置，包括耐高温传送带，耐高温传送带的一侧靠近中心轴对称活动连接有耐热冷却外壳，耐热冷却外壳的顶部固定安装有耐高温外壳，耐高温外壳的顶部开设有冷却外壳空槽，冷却外壳空槽的内部固定安装有稳定冷却器，耐高温外壳的底部开设有冷却散气孔，耐高温外壳的顶部固定安装有冷却器顶板，耐热冷却外壳的另一侧开设有散热排气口，耐热冷却外壳的一侧开设有强力吹风口，强力吹风口的内部靠近另一侧固定安装有冷风扇外壳，通过耐热冷却外壳的放置，可用来保护设备，防止设备被高温减少工作时的使用寿命，加强设备的耐高温程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种焊条冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，更具体地涉及一种焊条冷却装置。
技术介绍
[0002]焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。冷却装置是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。
[0003]在现有技术中，将送烘箱中输送出的焊条进行快速冷却时，由于冷却不均，导致部分焊条还有余温，不利于焊条快速塑性，降低设备的工作效率，增加焊条不合格生产，浪费成本资源，在烘箱中输送出的焊条进行快速冷却时，由于焊条温度过高不利于设备的运行，从而降低设备时使用率，降低设备的使用寿命。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种焊条冷却装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种焊条冷却装置，包括耐高温传送带，所述耐高温传送带的一侧靠近中心轴对称活动连接有耐热冷却外壳，所述耐热冷却外壳的顶部固定安装有耐高温外壳，所述耐高温外壳的顶部开设有冷却外壳空槽，所述冷却外壳空槽的内部固定安装有稳定冷却器，所述耐高温外壳的底部开设有冷却散气孔，所述耐高温外壳的顶部固定安装有冷却器顶板，所述耐热冷却外壳的另一侧开设有散热排气口，所述耐热冷却外壳的一侧开设有强力吹风口，所述强力吹风口的内部靠近另一侧固定安装有冷风扇外壳；
[0006]进一步的，所述强力吹风口有若干个等大等距分布在耐热冷却外壳的一侧，所述强力吹风口呈细状长状。
[0007]进一步的，所述散热排气口有若干个等大等距分布在耐热冷却外壳的另一侧，所述散热排气口呈横行长条状。
[0008]进一步的，所述稳定冷却器呈S状分布在冷却外壳空槽的内部。
[0009]进一步的，所述冷却散气孔有若干个等大等距分布在耐高温外壳的底部。
[0010]进一步的，所述冷风扇外壳的正面靠近一侧固定安装有稳定固定柱，所述冷风扇外壳的顶部靠近中心开设有冷风扇内槽，所述冷风扇外壳的底部靠近中心固定安装有固定支撑板，所述固定支撑板的底部靠近中心固定安装有稳定连接柱，所述稳定连接柱的正面靠近中心活动连接有稳定转动柱，所述稳定转动柱的另一侧靠近中心固定安装有冷风扇扇叶。
[0011]进一步的，所述固定支撑板有若干个等大等距分布在冷风扇外壳，所述冷风扇扇
叶有若干个等大等距分布在稳定转动柱。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过强力吹风口的放置，可用来输送冷风，加快焊条冷却，通过耐热冷却外壳的放置，可用来保护设备，防止设备被高温减少工作时的使用寿命，加强设备的耐高温程度，通过稳定冷却器呈S状分布在冷却外壳空槽的内部放置，有利于提高设备冷却程度，加快焊条降温。
[0014]2.本技术因此通过散热排气口的放置，可用来散热设备多余的热量，有效延长设备的使用寿命，可用来转动冷风扇扇叶进行焊条降温，使得焊条均匀受到冷却，通过固定支撑板的放置，可用来固定冷风扇外壳，用来保持冷风输送，通过稳定转动柱的放置，可用来在转动冷风扇扇叶时，进行稳定输送通风，有利于设备长时间的冷却，加快设备降温效果，有利于提高设备的使用率以及加强设备的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的稳定冷却器结构示意图。
[0017]图3为本技术的冷风扇扇叶结构示意图。
[0018]图4为本技术的耐高温传送带结构示意图。
[0019]附图标记为：1、耐高温传送带；2、耐热冷却外壳；3、散热排气口；4、强力吹风口；5、耐高温外壳；101、冷却器顶板；102、稳定冷却器；201、冷却外壳空槽；202、冷却散气孔；301、冷风扇外壳；302、稳定固定柱；401、冷风扇内槽；402、固定支撑板；501、稳定连接柱；502、稳定转动柱；601、冷风扇扇叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种焊条冷却装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，本技术提供了一种焊条冷却装置，包括耐高温传送带1，耐高温传送带1的一侧靠近中心轴对称活动连接有耐热冷却外壳2，耐热冷却外壳2的顶部固定安装有耐高温外壳5，耐高温外壳5的顶部开设有冷却外壳空槽201，冷却外壳空槽201的内部固定安装有稳定冷却器102，耐高温外壳5的底部开设有冷却散气孔202，耐高温外壳5的顶部固定安装有冷却器顶板101，耐热冷却外壳2的另一侧开设有散热排气口3，耐热冷却外壳2的一侧开设有强力吹风口4，强力吹风口4的内部靠近另一侧固定安装有冷风扇外壳301，通过耐热冷却外壳2的放置，可用来保护设备，防止设备被高温减少工作时的使用寿命，加强设备的耐高温程度。
[0022]在一个优选的实施方式中，强力吹风口4有若干个等大等距分布在耐热冷却外壳2的一侧，强力吹风口4呈细状长状，因此通过强力吹风口4的放置，可用来输送冷风，加快焊条冷却。
[0023]在一个优选的实施方式中，散热排气口3有若干个等大等距分布在耐热冷却外壳2的另一侧，散热排气口3呈横行长条状，因此通过散热排气口3的放置，可用来散热设备多余的热量，有效延长设备的使用寿命。
[0024]在一个优选的实施方式中，稳定冷却器102呈S状分布在冷却外壳空槽201的内部，因此通过稳定冷却器102呈S状分布在冷却外壳空槽201的内部放置，有利于提高设备冷却程度，加快焊条降温。
[0025]在一个优选的实施方式中，冷却散气孔202有若干个等大等距分布在耐高温外壳5的底部，因此通过冷却散气孔202的放置，可用来将稳定冷却器102的寒风散入耐高温传送带1的顶部，靠着冷风扇扇叶601进行吹散，有利于设备的使用，提高设备的工作效率。
[0026]在一个优选的实施方式中，冷风扇外壳301的正面靠近一侧固定安装有稳定固定柱302，冷风扇外壳301的顶部靠近中心开设有冷风扇内槽401，冷风扇外壳301的底部靠近中心固定安装有固定支撑板402，固定支撑板402的底部靠近中心固定安装有稳定连接柱501，稳定连接柱501的正面靠近中心活动连接有稳定转动柱502，稳定转动柱502的另一侧靠近中心固定安装有冷风扇扇叶601，因此通过冷风扇扇叶601的放置，可用来转动冷风扇扇叶601进行焊条降温，使得焊条均匀受到冷却，通过固定支撑板402的放置，可用来固定冷风扇外壳301，用来保持冷风输送。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊条冷却装置，包括耐高温传送带(1)，其特征在于：所述耐高温传送带(1)的一侧靠近中心轴对称活动连接有耐热冷却外壳(2)，所述耐热冷却外壳(2)的顶部固定安装有耐高温外壳(5)，所述耐高温外壳(5)的顶部开设有冷却外壳空槽(201)，所述冷却外壳空槽(201)的内部固定安装有稳定冷却器(102)，所述耐高温外壳(5)的底部开设有冷却散气孔(202)，所述耐高温外壳(5)的顶部固定安装有冷却器顶板(101)，所述耐热冷却外壳(2)的另一侧开设有散热排气口(3)，所述耐热冷却外壳(2)的一侧开设有强力吹风口(4)，所述强力吹风口(4)的内部靠近另一侧固定安装有冷风扇外壳(301)。2.根据权利要求1所述的一种焊条冷却装置，其特征在于：所述强力吹风口(4)有若干个等大等距分布在耐热冷却外壳(2)的一侧，所述强力吹风口(4)呈细状长状。3.根据权利要求1所述的一种焊条冷却装置，其特征在于：所述散热排气口(3)有若干个等大等距分布在耐热冷却外壳(2)的另一侧，所述散热排气口(3)呈横行长条状。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤克勤，
申请(专利权)人：天津大西洋焊接材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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