本发明专利技术涉及一种金属废料处理冷却装置及冷却方法，其中一种金属废料处理冷却装置包括安装有移动轮的机架，以及安装在机架上的金属废料输送装置和冷却箱，所述冷却箱位于金属废料输送装置的出料侧，且金属废料输送装置的安装高度大于冷却箱的安装高度，金属废料输送装置的出料端设置有向下倾斜的落料槽，所述落料槽的下端与冷却箱的进料口适配。本发明专利技术利用输送辊将高温废料输送至落料槽，利用落料槽的导向使高温废料落至冷却箱中，实现了对高温废料的冷却，既无需占用合格工件的冷却资源，又避免了放置空冷存在的安全隐患；整个装置可以移动，方便在不同工位使用，提高了使用的灵活性。提高了使用的灵活性。提高了使用的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属废料处理冷却装置及冷却方法
[0001]本专利技术涉及金属废料处理
，尤其涉及到对金属废料处理流程中的冷却，具体是指一种金属废料处理冷却装置及冷却方法。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，通过需要对料坯进行加热，以更好地保证力学性能，例如锻造，在车间里，先对料坯高温加热至一定温度，保证金属的延展性，使用锻压机进行锻打，锻打成型的工件，有专门的冷却装置，以达到所要的强度。
[0003]但是，锻造废件不可避免，为了节省成本，减小浪费，需要对锻造废件等金属废料进行处理，以重新利用。而锻造作废的工件在处理之前，首先要做的就是进行冷却处理，否则由于温度过高而无法转运。对于废件的冷却，如果使用合格工件的冷却装置进行冷却，无疑造成资源浪费，而且容易混淆，不容易区分。
[0004]由于目前没有针对废件冷却的装置，因此，目前车间工人在出现废料时，只能将其吊至一旁进行空冷，等温度降低至常温后，再集中运出。但是高温的废料从表面看不出是否高温，一旦操作人员换班或者有其他工作人员靠近时，不知情者非常容易被烫伤，造成很大的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种金属废料处理冷却装置及冷却方法，实现了对废料的冷却，减小了安全隐患。
[0006]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种金属废料处理冷却装置，包括安装有移动轮的机架，以及安装在机架上的金属废料输送装置和冷却箱，所述冷却箱位于金属废料输送装置的出料侧，且金属废料输送装置的安装高度大于冷却箱的安装高度，金属废料输送装置的出料端设置有向下倾斜的落料槽，所述落料槽的下端与冷却箱的进料口适配。
[0007]本方案通过设置移动轮，方便整体移动，从而实现在各热加工工位之间移动，提高了使用的灵活性，通过设置金属废料输送装置，便于放置高温废料，由金属废料输送装置将高温废料进行输送，避免了高温伤人的危险，通过设置的冷却箱盛放冷却液，并对高温废料进行冷却。
[0008]作为优化，所述金属废料输送装置包括连接箱、转动设置在连接箱内的若干输送辊，以及驱动输送辊转动的驱动电机，各输送辊形成对金属废料的支撑，并利用输送辊的转动将金属废料输送至落料槽。本优化方案的利用输送辊对高温废料进行输送，结构简单，而且减小了输送装置与废料的接触面积，进一步提高了在输送过程中的散热效果。
[0009]作为优化，所述连接箱内设有位于各输送辊所在平面下方的丝杠、螺纹连接在所述丝杠上的螺纹套，以及固设于所述螺纹套顶部的清洁刷，所述清洁毛刷的顶部与输送辊底面接触，所述丝杠的两侧分别固设有导杆，导杆上分别套设有滑套，两所述滑套分别位于
所述螺纹套的两侧，且两所述滑套分别通过接杆与螺纹套固接；丝杠的一端连接电动机。本优化方案的设置，利用丝杠螺母机构带动清洁刷来回移动，对输送辊的表面实现了清理，避免杂物在输送辊表面过多积聚。
[0010]作为优化，机架上还固设有支撑架，所述支撑架上开设有沿前后方向延伸的滑槽；所述冷却箱放置于移动壳体中，且冷却箱的前、后侧壁分别通过弹簧与移动壳体的内壁连接，所述移动壳体的下表面安装有沿所述滑槽移动的滚轮。本优化方案将冷却箱设置为前后可移动型式，在冷却过程中，方便利用冷却箱的前后移动，提高冷却液的翻动效果，从而提高冷却液温度的一致性，通过设置弹簧，还有利于减小竖向电机的启动扭矩。
[0011]作为优化，所述移动壳体的外侧壁固设有沿前后方向延伸的齿条，支撑架上安装有竖向电机，竖向电机的输出轴上固装有与所述齿条啮合的主动齿轮。本优化方案利用竖向电机带动主动齿轮转动，从而带动齿条及移动壳体移动，结构简单，而且无需人工推动移动壳体。
[0012]本方案还提供一种使用上述金属废料处理冷却装置进行的冷却方法，包括如下方面：1、将高温的金属废料放置在输送辊上，利用输送辊的转动将高温的金属废料送至落料槽，金属废料沿落料槽滑落至冷却箱中，冷却时间到达后，将金属废料从冷却箱取出；2、金属废料在冷却箱内进行冷却过程中，通过竖向电机带动主动齿轮来回转动，利用主动齿轮的转动带动齿条往复移动，从而带动冷却箱往复移动，对冷却箱内的冷却液起到混合作用，提高冷却液温度的一致性；3、转辊需要清理时，利用电动机带动丝杠转动，通过丝杠螺母的原理使螺纹套移动，从而带动清洁毛刷移动，清除转动的转辊表面粘附的铁屑。
[0013]本专利技术的有益效果为：利用输送辊将高温废料输送至落料槽，利用落料槽的导向使高温废料落至冷却箱中，实现了对高温废料的冷却，既无需占用合格工件的冷却资源，又避免了放置空冷存在的安全隐患；整个装置可以移动，方便在不同工位使用，提高了使用的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧视结构示意图；图3为本专利技术移动外壳结构示意图；图4为本专利技术丝杠结构示意图；图5为图1中A处放大示意图；图中所示：1、机架，2、槽口，3、斜筋，4、座板，5、，6、，7、，8、， 9、，10、，11、移动轮，12、斜支柱，13、支撑架，14、连接箱，16、输送辊，17、落料槽，18、移动壳体，19、冷却箱，21、槽门，22、把手，23、支撑板，24、竖向电机，25、安装槽，26、齿条，27、主动齿轮，28、弹簧，29、滚轮，31、滑槽，41、电动机，42、丝杠，43、导杆，44、螺纹套，45、接杆，46、滑套，47、清洁刷。
具体实施方式
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0016]如图1和2所示一种金属废料处理冷却装置，包括安装有移动轮11的机架1，以及安装在机架上的金属废料输送装置和冷却箱19，冷却箱内盛放有冷却液，冷却箱的顶部设有槽口2，作为进料口，槽口2处设有槽门21，槽门上安装有把手22，打开槽门后，高温废料即可经槽口进入冷却箱内。所述冷却箱位于金属废料输送装置的出料侧，且金属废料输送装置的安装高度大于冷却箱的安装高度，金属废料输送装置的出料端设置有向下倾斜的落料槽17，所述落料槽的下端与冷却箱的进料口适配。 为了方便固定，本实施例的落料槽上端与连接箱固接，下端延伸至冷却箱的槽口。
[0017]金属废料输送装置包括连接箱14、转动设置在连接箱内的若干输送辊16，以及驱动输送辊转动的驱动电机，连接箱的底部通过斜筋3与机架连接，各输送辊形成对金属废料的支撑，并利用输送辊的转动将金属废料输送至落料槽。输送辊，以及输送辊与驱动电机之间的传动，采用现有技术中的链条依次传动，不再赘述其详细结构。
[0018]由于长时间使用以后，输送辊的表面会粘附铁皮、铁屑等杂物，杂物积聚过多则会影响输送辊的正常转动，为了方便清除输送辊表面的杂物，本实施例连接箱内设有位于各输送辊所在平面下方的丝杠42、螺纹连接在所述丝杠上的螺纹套44，以及固设于所述螺纹套顶部的清洁刷47，所述清洁毛刷的顶部与输送辊底面接触，所述丝杠的两侧分别固设有导杆43，导杆上分别套设有滑套46，滑套与导杆滑动连接，两所述滑套46分别位于所述螺纹套的两侧，且两所述滑套分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属废料处理冷却装置，其特征在于：包括安装有移动轮（11）的机架（1），以及安装在机架上的金属废料输送装置和冷却箱（19），所述冷却箱位于金属废料输送装置的出料侧，且金属废料输送装置的安装高度大于冷却箱的安装高度，金属废料输送装置的出料端设置有向下倾斜的落料槽（17），所述落料槽的下端与冷却箱的进料口适配。2.根据权利要求1所述的一种金属废料处理冷却装置，其特征在于：所述金属废料输送装置包括连接箱（14）、转动设置在连接箱内的若干输送辊（16），以及驱动输送辊转动的驱动电机，各输送辊形成对金属废料的支撑，并利用输送辊的转动将金属废料输送至落料槽。3.根据权利要求2所述的一种金属废料处理冷却装置，其特征在于：所述连接箱内设有位于各输送辊所在平面下方的丝杠（42）、螺纹连接在所述丝杠上的螺纹套（44），以及固设于所述螺纹套顶部的清洁刷（47），所述清洁毛刷的顶部与输送辊底面接触，所述丝杠的两侧分别固设有导杆（43），导杆上分别套设有滑套（46），两所述滑套（46）分别位于所述螺纹套的两侧，且两所述滑套分别通过接杆（45）与螺纹套固接；丝杠的一端连接电动机（41）。4.根据权利要求1所述的一种金属废料处理冷却装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭聃，王琦，彭辉，
申请(专利权)人：菏泽鑫锟鹏机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。