本实用新型专利技术公开了一种焊条生产线上的焊条对齐装置，涉及焊条加工辅助设备技术领域，包括机架，机架的上转动设置有码放盘，码放盘的边缘处成型有码放齿，码放齿之间形成卡接焊条的卡槽，机架上设置有驱动码放盘转动的驱动机构；还包括两条传送带，传送带分列码放盘的两侧，码放盘的上侧高出传送带的上侧。本实用新型专利技术通过码放盘上的码放齿和圆形挡板的配合来使焊条自动对齐并保持均匀的间距。来使焊条自动对齐并保持均匀的间距。来使焊条自动对齐并保持均匀的间距。
【技术实现步骤摘要】
一种焊条生产线上的焊条对齐装置
[0001]本技术涉及焊条加工辅助设备
，尤其涉及一种焊条生产线上的焊条对齐装置。
技术介绍
[0002]焊条是在流水线上被生产出来的，焊条在生产的时候，需保持其在生产线的输送带上比较整齐的状态，以便于对焊条进行磨边、打标等处理工序。但是焊条在传送的过程中，难免会因为受到干扰或者自身重量不均匀等因素，造成焊条在输送带上偏斜，无法准确地进行后续的加工工序，影响焊条的生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种焊条生产线上的焊条对齐装置，通过码放盘上的码放齿和圆形挡板的配合来使焊条自动对齐并保持均匀的间距。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种焊条生产线上的焊条对齐装置，包括机架，所述机架的上转动设置有码放盘，所述码放盘的边缘处成型有码放齿，所述码放齿之间形成卡接焊条的卡槽，所述机架上设置有驱动码放盘转动的驱动机构；
[0006]还包括两条传送带，所述传送带分列码放盘的两侧，所述码放盘的上侧高出传送带的上侧。
[0007]本技术进一步设置为：所述码放盘的两侧均倾斜设置有与机架转动配合的圆形挡板，所述圆形挡板与码放盘之间通过万向节传动连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述圆形挡板的边缘处成型有翻边。
[0009]本技术进一步设置为：所述圆形挡板与码放盘的夹角为15
°
到20
°
。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定于机架上的驱动电机，所述驱动电机的轴端与其中一个圆形挡板同轴固定连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述码放盘的宽度大于等于焊条宽度的三分之一。
[0012]本技术进一步设置为：两相邻的码放齿的齿尖间距大于两倍的焊条直径，两相邻的码放齿齿根间距小于焊条的直径。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]在本技术中，焊条在经过码放盘的时候，会进入到码放盘上的卡槽内，焊条在重力的作用下自动滑到卡槽的底部，并在两侧码放齿的作用下变得平直，且间距也变得均匀同时两侧的圆形挡板的推动焊条的端部进行对齐，这样焊条重新回到传送带上的时候，会呈两端对齐、间距均匀的整齐状态，方便后续的加工，保证了焊条的生产质量。
附图说明
[0015]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一个实施例的俯视图。
[0017]附图标记：1、机架；2、码放盘；3、码放齿；4、卡槽；5、传送带；6、圆形挡板；7、万向节；8、翻边；9、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0019]参见附图1和附图2，一种焊条生产线上的焊条对齐装置，包括机架1，机架1的上转动设置有码放盘2，码放盘2的边缘处成型有码放齿3，码放齿3之间形成卡接焊条的卡槽4。
[0020]还包括两条传送带5，传送带5分列码放盘2的两侧，码放盘2的上侧高出传送带5的上侧。在使用的过程中，焊条的两端分别位于两条传送带5上，两条传送带5一同使焊条移动。焊条在经过码放盘2的时候，将会进入到由码放齿3构成的卡槽4内。焊条随着码放盘2转动的过程中，将会滑入到卡槽4的底部，并在两侧码放齿3的作用下自动保持平直的状态。
[0021]为了提高焊条在码放盘2上的稳定性，码放盘2的宽度需大于等于焊条宽度的三分之一。并且两相邻的码放齿3的齿尖间距大于两倍的焊条直径，两相邻的码放齿3齿根间距小于焊条的直径，这样焊条可以准确进入到两个相邻的码放齿3之间，并能够在滑入到卡槽4的底部的时候，能够受到两侧码放齿3的限位而保持平直。
[0022]码放盘2的两侧均倾斜设置有与机架1转动配合的圆形挡板6，圆形挡板6与码放盘2之间通过万向节7传动连接，圆形挡板6可以随着码放盘2一同转动，圆形挡板6与码放盘2的夹角在15
°
到20
°
之间，在本实施例中取15
°
。这样焊条在经过圆形挡板6的时候，两侧的圆形挡板6可以推动焊条，使焊条的端部对齐。
[0023]圆形挡板6的边缘处成型有翻边8，翻边8与圆形挡板6的夹角也为15
°
。翻边8的作用是使两侧的圆形挡板6由更大的扩张角度，同时焊条在离开码放盘2的过程中，翻边8可以继续对焊条形成限位。
[0024]机架1上设置有驱动码放盘2转动的驱动机构，驱动机构包括固定于机架1上的驱动电机9，驱动电机9的轴端与其中一个圆形挡板6同轴固定连接。
[0025]本实施例的工作原理是：在使用的过程中，焊条水平置于两条传送带5上，由于焊条受到的干扰，使焊条的间距不均匀或者焊条出现偏斜、端部无法对齐等情况。焊条从两个圆形挡板6形成的扩口结构的一侧靠近码放盘2，并进入到码放盘2上的卡槽4内，焊条在重力的作用下自动滑到卡槽4的底部，并在两侧码放齿3的作用下变得平直，且间距也变得均匀。
[0026]焊条在通过码放盘2的时候，同样受到两侧的圆形挡板6的推动作用，圆形挡板6会将码放盘2上的焊条端部对齐，从而在焊条重新回到传送带5上的时候，会呈两端对齐、间距均匀的整齐状态，方便后续的加工。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊条生产线上的焊条对齐装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上转动设置有码放盘(2)，所述码放盘(2)的边缘处成型有码放齿(3)，所述码放齿(3)之间形成卡接焊条的卡槽(4)，所述机架(1)上设置有驱动码放盘(2)转动的驱动机构；还包括两条传送带(5)，所述传送带(5)分列码放盘(2)的两侧，所述码放盘(2)的上侧高出传送带(5)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种焊条生产线上的焊条对齐装置，其特征在于：所述码放盘(2)的两侧均倾斜设置有与机架(1)转动配合的圆形挡板(6)，所述圆形挡板(6)与码放盘(2)之间通过万向节(7)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种焊条生产线上的焊条对齐装置，其特征在于：所述圆形挡板(6)的边缘处成型有翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，
申请(专利权)人：天津大西洋焊接材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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