一种高精度挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压模具领域，公开了一种高精度挤压模具，包括底板，所述底板上端面中心位置嵌入设置有下膜，所述下膜上端面活动设置有上膜，所述底板上端面四个拐角处固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱前侧两个之间滑动设置有定位机构，四个所述支撑柱上端面固定设置有顶板。本实用新型专利技术中，下压下膜中的压杆，带动连接绳一端向下，再由滑轮滚动带动连接绳另一端带动抬杆向上，通过抬杆上的顶板向上顶动，顶松异型铜带，使得异型铜带更好拿出，加快工作效率，对下压的上膜触碰到定位机构中的对射光电时，伸缩缸停止下压，挤压完成伸缩缸带着上膜上升，该定位机构可以通过固定螺栓来调节在支撑柱上的高度，使得挤压的异型铜带更加精密。密。密。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具领域，尤其涉及一种高精度挤压模具。

技术介绍

[0002]异型铜带它的表面并不是平整的，而是有一个凸起的T台，在对异型铜带进行塑性时需要使用到挤压模具，挤压模具是用凸模对凹膜中的坯料进行挤压加工，从而获得相应模具形状的零件。
[0003]现有挤压模具大多都不适合对异型铜带进行挤压，该类模具在对异型铜带进行挤压时会因为挤压得高度无法精确掌握，从而导致异型铜带的精度不高，并且挤压完成的异型铜带卡在模具中不易拿出，影响工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种高精度挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度挤压模具，该挤压模具设置有下膜，通过下压下膜中的压杆，从而带动连接绳一端向下，再由滑轮滚动带动连接绳另一端向上从而带动抬杆向上，再通过抬杆上的顶板向上顶动，顶松已经挤压完成的异型铜带，使得异型铜带更好拿出，加快工作效率，该挤压模具在支撑柱上设置有定位机构，对下压的上膜触碰到定位机构中的对射光电时，伸缩缸停止下压，挤压完成伸缩缸带着上膜上升，该定位机构可以通过固定螺栓来调节在支撑柱上的高度，使得挤压的异型铜带更加精密。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高精度挤压模具，包括底板，所述底板上端面中心位置嵌入设置有下膜，所述下膜上端面活动设置有上膜，所述底板上端面四个拐角处固定设置有支撑柱，四个所述支撑柱前侧两个之间滑动设置有定位机构，四个所述支撑柱上端面固定设置有顶板；
[0006]所述下膜包括膜主体，所述膜主体前侧内部靠两侧对称转动设置有滑轮，两个所述滑轮外表面分别缠绕有连接绳；
[0007]通过上述技术方案，把材料放在下膜上，由上膜向下膜压紧，压紧的上膜由定位机构来做到精确定位，使得膜挤压成型，由支撑柱上端的顶板支撑上膜上升，以便拿出其中已经挤压成型的异型铜带。
[0008]进一步地，所述膜主体前端面中间靠下侧位置开设有压槽，所述压槽两侧内壁之间滑动设置有压杆，两个所述连接绳一端分别连接在压杆两端后侧；
[0009]通过上述技术方案，通过压杆向下压动，拉动连接绳向下，滑轮转动带动连接绳上升，来对已经挤压完成好的异型铜带进行松动，使得异型铜带更好拿出。
[0010]进一步地，所述膜主体内部两侧内壁之间转动设置有抬杆，所述抬杆上端面前侧与后侧均固定设置有顶柱，两个所述连接绳另一端分别连接在抬杆两端前侧；
[0011]通过上述技术方案，通过向下压动的压杆带动连接绳另一端上升，使得抬杆抬起
带动顶柱上升，对异型铜带进行顶动使得异型铜带松动，以便于拿出。
[0012]进一步地，所述顶板上端面中心位置固定设置有伸缩缸，所述伸缩缸输出端贯穿顶板连接在上膜上端面中心位置；
[0013]通过上述技术方案，通过伸缩缸带动上膜上升与下降，下降的下面由定位机构来确定需要下降的高度，使得挤压的异型铜带更加精确。
[0014]进一步地，所述顶板上端面两侧前侧与后侧位置均滑动贯穿设置有稳定柱，所述稳定柱下端面设置在上膜上端面；
[0015]通过上述技术方案，下降的上膜由稳定柱来维持其下降的稳定性，使得在对异型铜带进行挤压时更加的稳定均匀，提升其挤压精度。
[0016]进一步地，所述定位机构包括两个套筒，两个所述套筒前端面通过握杆连接；
[0017]通过上述技术方案，通过握住握杆带动两个套筒上下滑动，可以进行不同位置定位，使得挤压的异型铜带更加精密。
[0018]进一步地，两个所述套筒相邻一侧端面均固定设置有对射光电，两个所述套筒另一侧端面中心位置螺纹设置有固定螺栓；
[0019]通过上述技术方案，通过对射光电来感应是否有物体，当上膜到达对射光电的感应位置时，伸缩缸停止工作，挤压完成，通过固定螺栓还可以把套筒固定到不同的高度，使得挤压的程度更好调节。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的一种高精度挤压模具，该挤压模具设置有下膜，通过下压下膜中的压杆，从而带动连接绳一端向下，再由滑轮滚动带动连接绳另一端向上从而带动抬杆向上，再通过抬杆上的顶板向上顶动，顶松已经挤压完成的异型铜带，使得异型铜带更好拿出，加快工作效率。
[0022]2、本技术提出的一种高精度挤压模具，该挤压模具在支撑柱上设置有定位机构，对下压的上膜触碰到定位机构中的对射光电时，伸缩缸停止下压，挤压完成伸缩缸带着上膜上升，该定位机构可以通过固定螺栓来调节在支撑柱上的高度，使得挤压的异型铜带更加精密。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种高精度挤压模具的轴测示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种高精度挤压模具的正剖示意图；
[0025]图3为本实用的下膜的侧剖示意图；
[0026]图4为本实用的定位机构的轴测示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、下膜；2、上膜；3、伸缩缸；4、顶板；5、稳定柱；6、定位机构；7、底板；8、支撑柱；101、膜主体；102、顶柱；103、连接绳；104、压杆；105、压槽；106、抬杆；107、滑轮；601、固定螺栓；602、套筒；603、对射光电；604、握杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高精度挤压模具，包括底板7，底板7上端面中心位置嵌入设置有下膜1，放置异型铜带，下膜1上端面活动设置有上膜2，对异型铜带进行挤压，使得异型铜带成型，底板7上端面四个拐角处固定设置有支撑柱8，四个支撑柱8前侧两个之间滑动设置有定位机构6，来确定上膜2的下压高度，四个支撑柱8上端面固定设置有顶板4；
[0032]下膜1包括膜主体101，膜主体101前侧内部靠两侧对称转动设置有滑轮107，两个滑轮107外表面分别缠绕有连接绳103，把料放在下膜1上，由上膜2向下膜1压紧，压紧的上膜2由定位机构6来做到精确定位，使得膜挤压成型，由支撑柱8上端的顶板4支撑上膜2上升，以便拿出其中已经挤压成型的异型铜带。
[0033]膜主体101前端面中间靠下侧位置开设有压槽105，压槽105两侧内壁之间滑动设置有压杆104，两个连接绳103一端分别连接在压杆104两端后侧，通过压杆104向下压动，拉动连接绳103向下，滑轮107转动带动连接绳103上升，来对已经挤压完成好的异型铜带进行松动，使得异型铜带更好拿出，膜主体101内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度挤压模具，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)上端面中心位置嵌入设置有下膜(1)，所述下膜(1)上端面活动设置有上膜(2)，所述底板(7)上端面四个拐角处固定设置有支撑柱(8)，四个所述支撑柱(8)前侧两个之间滑动设置有定位机构(6)，四个所述支撑柱(8)上端面固定设置有顶板(4)；所述下膜(1)包括膜主体(101)，所述膜主体(101)前侧内部靠两侧对称转动设置有滑轮(107)，两个所述滑轮(107)外表面分别缠绕有连接绳(103)。2.根据权利要求1所述的一种高精度挤压模具，其特征在于：所述膜主体(101)前端面中间靠下侧位置开设有压槽(105)，所述压槽(105)两侧内壁之间滑动设置有压杆(104)，两个所述连接绳(103)一端分别连接在压杆(104)两端后侧。3.根据权利要求1所述的一种高精度挤压模具，其特征在于：所述膜主体(101)内部两侧内壁之间转动设置有抬杆(106)，所述抬...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建胜，蒋建锋，
申请(专利权)人：易速达线材太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：