一种冲压模具结构和冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具结构和冲压模具，所述冲压模具结构包括工件、支撑座和位于所述支撑座上方的冲压座，所述工件包括互连的固定部和加工部，所述固定部卡在所述支撑座上，所述加工部朝向所述冲压座，所述冲压座上设有定形盘和环绕所述定形盘的定形环；所述支撑座上设有靠近于所述加工部外面的涨缩环，所述涨缩环的内壁上设有第一凸起部和第一凹槽部，所述定形盘的外壁上设有第二凸起部和第二凹槽部，所述第一凸起部和所述第二凸起部错位设置，且所述第一凹槽部和所述第二凹槽部错位设置；所述定形环套在所述涨缩环上并推动所述涨缩环朝所述加工部方向收缩。采用本发明专利技术，具有提高加工效率，保证加工质量的优点。保证加工质量的优点。保证加工质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具结构和冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种冲压模具结构和冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具通过对管材、板材等材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，以获得用户所需尺寸和形状的工件。此类冲压成型的工件广泛应用于如汽车、仪器仪表、办公设备、家用电器等各类行业的产品中，因此，难免会存在行业需求冲压成型形状较为复杂、需要内外多处弯折的工件(如花瓣状、莲花状工件)。
[0003]然而，现有的冲压模具大多只能对材料的局部进行加工，若需要生产如莲花状工件这类需具有内外多处弯折的工件，则需要多次加工，导致工序繁琐复杂，进而导致加工效率低，并且，采用多次加工的方式，容易导致工件各部出现尺寸差异，难以保证工件质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种冲压模具结构和冲压模具，能够提高加工效率，保证加工质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种冲压模具结构，包括工件、支撑座和位于所述支撑座上方的冲压座，所述工件包括互连的固定部和加工部，所述固定部卡在所述支撑座上，所述加工部朝向所述冲压座，其特征在于，
[0006]所述冲压座上设有定形盘和环绕所述定形盘的定形环，所述冲压座能够朝所述支撑座方向移动，以使所述定形盘靠近所述加工部的内面，所述定形环靠近所述加工部的外面；
[0007]所述支撑座上设有靠近于所述加工部外面的涨缩环，所述涨缩环的内壁上设有沿其周向分布且相互错开的第一凸起部和第一凹槽部，所述定形盘的外壁上设有沿其周向分布且相互错开的第二凸起部和第二凹槽部，所述第一凸起部和所述第二凸起部错位设置，且所述第一凹槽部和所述第二凹槽部错位设置；
[0008]所述定形环套在所述涨缩环上并推动所述涨缩环朝所述加工部方向收缩，以使所述第一凸起部和所述第二凹槽部相互配合向内弯折所述加工部的其中一部分，所述第二凸起部和所述第一凹槽部相互配合向外弯折所述加工部的另一部分。
[0009]优选地，所述支撑座上滑动连接有第一定形块，所述第一定形块沿所述定形盘的周向紧密排列设置，形成所述涨缩环；
[0010]所述第一定形块上设有所述第一凸起部和位于所述第一凸起部两侧的第一凹陷部，所述第一凹槽部由所述第一凹陷部相互组合形成。
[0011]优选地，所述冲压模具结构还包括滑动件，所述支撑座沿所述定形盘的周向间隔排布有导轨槽，所述第一定形块通过所述滑动件与所述导轨槽相连接，以使所述第一定形块能够沿所述导轨槽靠近或远离所述加工部的外面。
[0012]优选地，所述支撑座上还设有与所述定形盘的位置相重叠的定位凹槽，所述固定
部卡在所述定位凹槽内，所述导轨槽环绕所述定位凹槽设置，且所述导轨槽的其中一端靠近于所述定位凹槽；
[0013]所述滑动件和所述导轨槽的其中一端之间通过弹簧件相连接。
[0014]优选地，所述定形环的内壁自下而上向内侧倾斜，所述第一定形块设有朝向所述内壁的传动斜面，所述传动斜面的倾斜方向与所述定形环内壁的倾斜方向相一致，以使所述定形环的内壁能够与所述传动斜面相抵接，并推动所述第一定形块靠近所述加工部的外面。
[0015]优选地，所述定形环的内壁上设有沿其周向间隔排布的限位凹槽，所述限位凹槽的位置与所述第一定形块的位置相对应，所述传动斜面上设有限位块，所述限位块卡在所述限位凹槽内。
[0016]优选地，所述定形盘包括安装柱和沿所述安装柱的周向紧密排布的第二定形块，所述安装柱与所述冲压座相连接，且所述安装柱和所述第二定形块一同插进所述定位凹槽内；
[0017]所述第二定形块上设有所述第二凸起部和位于所述第二凸起部两侧的第二凹陷部，所述第二凹槽部由所述第二凹陷部相互组合形成。
[0018]优选地，所述第二定形块上还设有位于所述第二凸起部下部的定位部，所述定位部与所述定位凹槽的内壁相互配合夹紧所述固定部；
[0019]所述定位凹槽的底面设有连接块，所述定位部的底部设有连接凹槽，所述定位部通过所述连接凹槽套在所述连接块上。
[0020]优选地，所述支撑座上设有第一连接柱，所述冲压座上设有与所述第一连接柱位置相对应的第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱相连接，以使所述支撑座与冲压座相连接。
[0021]另一方面，本专利技术提供一种冲压模具，包括上述的冲压模具结构。
[0022]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0023]本专利技术通过所述冲压座上设有定形盘和环绕所述定形盘的定形环，所述冲压座能够朝所述支撑座方向移动，使所述定形盘靠近所述加工部的内面，所述定形环靠近所述加工部的外面，以通过定形盘与定形环相互配合，实现单次加工便可完成对工件的加工部整体的弯折效果，从而提高加工效率，且无需多次加工，加工部各部不易出现尺寸差异，保证加工质量。
[0024]具体的，所述支撑座上设有靠近于所述加工部外面的涨缩环，所述涨缩环能够涨开以远离加工部，或收缩以靠近加工部，其中，所述涨缩环的内壁上设有沿其周向分布且相互错开的第一凸起部和第一凹槽部，所述定形盘的外壁上设有沿其周向分布且相互错开的第二凸起部和第二凹槽部，所述第一凸起部和所述第二凸起部错位设置，且所述第一凹槽部和所述第二凹槽部错位设置，从而在涨缩环收缩以靠近加工部时，第一凸起部能够与第二凹槽部相配合，第二凸起部能够与第一凹槽部，实现对所述加工部的弯折功能。
[0025]进一步，定形环随冲压座一同移动并套在所述涨缩环上，使定形环推动所述涨缩环朝所述加工部方向收缩，以使所述第一凸起部和所述第二凹槽部相互配合向内弯折所述加工部的其中一部分，所述第二凸起部和所述第一凹槽部相互配合向外弯折所述加工部的另一部分，以实现对所述加工部整体的弯折效果，保证加工部各部不易出现尺寸差异，确保
加工质量。
附图说明
[0026]图1是本专利技术一种冲压模具结构的结构图；
[0027]图2是图1所示冲压模具结构的剖视图；
[0028]图3是图2所示A处的局部放大图；
[0029]图4是本专利技术冲压模具结构的爆炸图；
[0030]图5是图4所示冲压模具结构的剖视图；
[0031]图6是图5所示B处的局部放大图；
[0032]图7是本专利技术冲压座的结构图；
[0033]图8是本专利技术支撑座的结构图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0035]结合图1至图8，本专利技术的一实施例，提供了一种冲压模具结构，包括工件1、支撑座2和位于所述支撑座2上方的冲压座3，所述工件1包括互连的固定部11和加工部12，所述固定部11卡在所述支撑座2上，保证工件1安装稳固，所述加工部12朝向所述冲压座3，以便实现加工效果；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具结构，包括工件、支撑座和位于所述支撑座上方的冲压座，所述工件包括互连的固定部和加工部，所述固定部卡在所述支撑座上，所述加工部朝向所述冲压座，其特征在于，所述冲压座上设有定形盘和环绕所述定形盘的定形环，所述冲压座能够朝所述支撑座方向移动，以使所述定形盘靠近所述加工部的内面，所述定形环靠近所述加工部的外面；所述支撑座上设有靠近于所述加工部外面的涨缩环，所述涨缩环的内壁上设有沿其周向分布且相互错开的第一凸起部和第一凹槽部，所述定形盘的外壁上设有沿其周向分布且相互错开的第二凸起部和第二凹槽部，所述第一凸起部和所述第二凸起部错位设置，且所述第一凹槽部和所述第二凹槽部错位设置；所述定形环套在所述涨缩环上并推动所述涨缩环朝所述加工部方向收缩，以使所述第一凸起部和所述第二凹槽部相互配合向内弯折所述加工部的其中一部分，所述第二凸起部和所述第一凹槽部相互配合向外弯折所述加工部的另一部分。2.如权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于，所述支撑座上滑动连接有第一定形块，所述第一定形块沿所述定形盘的周向紧密排列设置，形成所述涨缩环；所述第一定形块上设有所述第一凸起部和位于所述第一凸起部两侧的第一凹陷部，所述第一凹槽部由所述第一凹陷部相互组合形成。3.如权利要求2所述的冲压模具结构，其特征在于，所述冲压模具结构还包括滑动件，所述支撑座沿所述定形盘的周向间隔排布有导轨槽，所述第一定形块通过所述滑动件与所述导轨槽相连接，以使所述第一定形块能够沿所述导轨槽靠近或远离所述加工部的外面。4.如权利要求3所述的冲压模具结构，其特征在于，所述支撑座上还设有与所述定形盘的位置相重叠的定位凹槽，所述固定部卡在所述定位凹槽内，所述导轨槽环绕所述定位凹槽设置，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：席闯伟，朱松坚，
申请(专利权)人：佛山市南海万圣锋模具有限公司，
类型：发明
国别省市：